Silikat Tuğla İnşaatının Artıları ve Eksileri
Yaygın yapı malzemelerinden (polimerler hariç), silikat tuğla en gençlerden biridir. Teknolojisi 19. yüzyılın sonunda geliştirildi, ancak seri üretim ve kullanım geçen yüzyılın ortalarında başladı. Silikat tuğlanın ne olduğunu, bu yapı malzemesinin artılarını ve eksilerini daha ayrıntılı olarak anlatacağız.
İçindekiler:
Silikat tuğla nedir ve üretim özellikleri nelerdir
Silikat tuğlanın avantajlarını ve dezavantajlarını ayrıntılı olarak incelemeden önce, bunun teknolojik açıdan ne tür bir malzeme olduğunu anlamak gerekir. Silikat tuğla neredeyse bin yıldan beri kullanılan doğal kireçtaşına benzer. Ancak, bildiğiniz gibi, neredeyse her zaman doğal taş (teslimat maliyetleri dahil) yapay olanlardan çok daha pahalıdır.
Portland çimentosu icat edilmeden önce silikat tuğla üretiminin yapıldığı kireç-kum harcı, en yaygın duvar malzemesi idi, ancak büyük bir eksi var - neme dayanıklı değil. Daha sonra, birkaç yıl sonra suya dayanıklı hale gelir, ancak bu süreler artık standart betondan çok daha uzundur.
Uzun zamandır bilinen kireç ve kum karışımıyla yapılan deneyler, Rus inşaat mühendisi Prokhov ve İsveçli Ridin tarafından hemen hemen aynı anda başladı, yüksek kaliteye ulaşmak anlaşılabilir bir şekilde imkansız olduğu için, duvarları ve hatta tüm evleri endüstriyel olarak yapmaya çalıştılar (daha çok, Portland çimentosuna dayanan beton zaten yaygın olarak kullanıldı) . Biraz daha Alman doktor (bir inşaatçı değil!) Bernardi devam etti, daha sonra havada sertleşen tuğlalar yaptı. Ancak doğal olarak bitmiş ürünler iyi bir nem direncine sahip değildi. Doktor vatandaşı (aynı zamanda bir doktor, ancak kimya alanında) Michaelis, kireç ve kum karışımını basınç altında buharla işlemeye çalıştı. Silikat bir tuğla vardı. 5 Ekim 1880 doğum tarihi olarak kabul edilebilir. Dahası, buluşu hesaplamalara dayanmadı (o zamanın neredeyse tüm bilimsel buluşları gibi, en azından ampul, fonograf, vb.
Yeni materyal popülerlik kazandı. Geçen yüzyılın başında Rus İmparatorluğu'nda bile, silikat üreten dokuz fabrika zaten faaliyet gösteriyordu. Ancak bu malzemenin gerçek geniş dağılımı 50'lere düşüyor (bu, beyaz tuğla binaların yapım tarihi itibariyle açıkça görülebilir).
Silikat tuğla üretimi
Silikat tuğla üretimi süreci oldukça basittir (diğer yapı malzemelerinin üretiminin aksine), ancak özel ekipman gerektirir. Bu nedenle, silikat sadece endüstriyel olarak üretilir; küçük atölyelerde üretimi kârsızdır.
İmalat ürünlerinin tüm aşamalarını listeleriz:
1. Karışımın hazırlanması - gerekirse kum ve kireç miktarı su ile dozlanır. Gerekli katkı maddeleri eklenir (bileşimi ayarlamak için). Karışım iyice karıştırılır.
2. Kalıplama - kompozisyon preslenir. Dahası, seramik ürünlerin aksine, genellikle son aşamaya kadar formda kalır (hepsi üretim hattına bağlıdır).
3. Otoklavlama ile kalıplanmış ürünler, "sıcak" buhar ile işlenmek üzere hava geçirmez odalara gönderilir. Açıklığa kavuşturmak için, akut buharın kaynama noktasının üzerinde bir sıcaklığı vardır (100 santigrat derece) çünkü basıncı atmosferikten daha büyüktür.
4. Tuğla kalıplardan çıkarılır, çıkış kontrolünden geçer ve tüketiciye gönderilir.
Ayrıca, köpük ve gaz silikat bloklarının üretiminin silikat tuğla üretimine çok yakın olduğu da belirtilmelidir. Bu nedenle, fabrikalar genellikle tüm aralığı üretir ve hatlarda ısıl işlem için aynı otoklavlar kullanılır.
- Ayrıca bakınız: Gaz silikat blokları yapmanın artıları ve eksileri
Silikat tuğla marka ve çeşitleri
Yoğunluk ve donma direnci gibi ana özelliklere göre, silikat tuğla daha normal seramik tuğladan farklı değildir. Silikat tuğlanın özellikleri ve özellikleri GOST 379-79 “Tuğla ve silikat taşları ile düzenlenmektedir. Teknik koşullar. "
Aşağıdaki ana özelliklere sahiptir:
- dayanım derecesi - M125, M150;
- donma direnci markası - F15, F25, F35;
- termal iletkenlik - 0.38-0.70 W / m ° C
Donma direnci - bu, suya doymuş bir durumdaki bir maddenin, özelliklerini değiştirmeden dönüşümlü olarak donma ve çözme yeteneğidir. Donma direnci döngüsel olarak ölçülür ve "Mrz" olarak adlandırılır. veya "F".
kuvvet - malzemenin iç dirençlere ve deformasyonlara dayanma yeteneği. Güç, "M" harfi ve belirli bir sayı ile belirtilir. Dijital değer 1 cm başına hangi yükü gösterir2 Bu tuğlaya dayanabilir.
Katı ve İçi Boş Tuğla. Ve burada, silikattaki boşlukların genellikle silindir şeklinde olması ve dizinin merkezinde yer alması, seramikteki seramiklerin sayısının daha fazla olması, ürünün hacmine daha çeşitli şekillerde ve daha eşit olarak dağılmasından oluşan seramik tuğla ile zaten bir fark var. Birçok şirket aynı zamanda müşterinin büyüklüğü (orta veya büyük partiler) için tuğla üretimi de sunmaktadır, bunun nedeni sık sık ekstrüzyon preslerinden değil (yeniden ayarlanması zordur) değil, bireysel formlarda oluşmasıdır.
Silikat tuğla artıları
+ Düşük maliyet
Kireç ve kum gibi ucuz hammaddelerin kullanılması gerçeğinden kaynaklanmaktadır (istisnai olarak yüksek kalitede olsa da). Ayrıca, bu tür tuğlaların üretimi için, soğutma kulelerinde soğutulmuş CHPP'den keskin buhar kullanabilirsiniz. Sıradan tuğlaların üretimi ile ham maddeler daha pahalıdır ve iş parçalarını öğütmeden ve kurutmadan önce ön kontrast (konyak gibi kil en az 3 kış mevsiminde yatmalıdır) gerektirir. Silikat üretimi için enerji maliyetleri daha düşük bir mertebedir. Silikat duvar, aynı yük taşıma kapasitesine sahip hafif beton kullanmaktan bile neredeyse her zaman daha ucuzdur.
+ İyi çevre dostu
Böyle bir tuğla daha çevre dostudur, zararlı bileşenler içermez. Radyoaktif radyasyon seviyesi açısından, sadece doğal değil, aynı zamanda yapay yapı malzemeleri ile karşılaştırıldığında genellikle minimum arka plan değerinde farklılık gösterir.
+ Yığma harçlar ile yüksek uyumluluk
Geleneksel çimento kirecinden polimer bazlı yapıştırıcılara kadar her türlü duvar harcı ile mükemmel uyumluluk.
+ İyi estetik özellikler
Silikat tuğla yüksek estetik özelliklere sahiptir. Doğal beyaz renk, malzemeyi sadece yüzey katmanlarında değil, hacim boyunca renklendiren pigmentlerin eklenmesiyle kolayca değiştirilebilir.
+ Mükemmel geometri
Her tuğla, çalışmalarının kurulumunu kolaylaştıran aynı geometriye sahiptir.
+ Yüksek mukavemet
Silikat tuğlanın mukavemeti 75 ila 200 kg / cm arasındadır2.
+ İyi ses yalıtımı
Malzemenin yüksek özgül mukavemete sahip olması nedeniyle, iyi ses yalıtımı özelliklerine sahiptir.
+ Yüksek donma direnci
Silikat tuğlanın donma direnci, şüphesiz, malzemenin dayanıklılığını etkileyen 50 donma-dondurma döngüsüne kadar ulaşabilir.
Bununla birlikte, silikat tuğlanın ana avantajı, mükemmel operasyonel özellikleri ile düşük maliyetidir, bu yüzden bu kadar yaygındır.
Silikat tuğla eksileri
Tabii ki, ideal bir yapı malzemesi yoktur, bu nedenle silikat tuğlanın dezavantajlarını listeleriz:
– Ağır malzeme
Seramikler ve hatta doğal kireçtaşı (% 30-15) için daha ağırdır.Daha yüksek taşıma kapasitesine sahip bir temel gereklidir. Bazı durumlarda, büyük duvarlar bir artıdır.
– Suya sürekli maruz kalma ile hızla yok edilir
Her ne kadar dona karşı dirençli seramiklere göre daha düşük olmasa da, sürekli suya maruz kalmakla birlikte, silikat parçalanmaya başlar. Bu nedenle, toplumlar için kullanılmaz. Ek olarak, genellikle şiddetli yağmurlar sırasında silikat tuğla duvarlar su ile emprenye edilir, böylece iç mekanda nem de artar.
– Yüksek ısı iletkenliği
Silikat (tam gövdeli bile değil) daha iyi termal iletkenliğe sahiptir. Bu nedenle, duvarların kalınlığında bir artışa veya ek yalıtıma ihtiyacınız vardır.
– Yüksek sıcaklıklara dayanmaz
Ayrıca, seramiklerin aksine, silikat yüksek sıcaklıklara dayanmaz. Bu nedenle, bacalar ve hatta daha fazla ateş kutusu için de kullanılamaz. Ani ısıtma ve soğutma veya sürekli olarak alevlere veya baca gazlarına maruz kalmadan beklenmedik bir şekilde çökebilir.
– Akan şekiller ve dekoratif elemanların eksikliği
Satışta sadece dik açılı dikdörtgen tuğlalar var.
– Yüksek su emme
Silikat tuğlanın su emilimi% 7-8'e kadar çıkabilir. Bu, artan nemin gözlenebileceği çeşitli elemanların inşası için bu malzemenin kullanılmasına izin vermez.
Not: Kendi tecrübelerime göre, kırsal alanlarda silikat tuğlanın genellikle refraktere bir alternatif olarak hizmet ettiğini görüyorum. Yangın gözetimi doğal olarak bunu belirleyemez. Ancak bu tür malzemelerin fırınlar için kullanımına karşı dikkatli olmalısınız. Birkaç yıl sürebilirler.
AMA gözlemlere göre:
- Böyle bir fırın mutlaka çatlar (dumanın patladığı ve en kötü durumda bir alev). Bunun nedeni, silikatın kil üzerine güvenilir bir şekilde döşenmesinin mümkün olmamasıdır. Termal genleşme katsayıları neredeyse farklı büyüklük düzenidir.
- Uzun süreli ısıtma ile silikat tuğla neredeyse anında çökebilir. Kaçan alevler bir yangın kaynağı olarak hizmet edecektir.
