Ateşe dayanıklı soba tuğlalarının teknik özellikleri
Düşük katlı konut binalarını ısıtmanın geleneksel yöntemi, çeşitli tiplerde özel sermaye yapılarının kullanılabilirliğini içerir. Onlar için malzeme, yüksek sıcaklık etkilerine karşı gerekli direnci sağlayan fırın tuğlası özellikleridir. Açık ateşi izole edebilen ve bina yapılarını yıkımdan koruyabilen mermiler oluşturmak için kullanılır.
Isıya dayanıklı tuğla, ev ve endüstriyel kullanım için sobaların iç yüzeylerinin yanı sıra şömineler, baca kanalları ve borular için tasarlanmıştır. Bu yapı malzemesi, açık havadaki barbekü tesislerinin ve barbekü tesislerinin yapımında kullanılır. Şamot, diğer şeylerin yanı sıra, katı yakıtlı kazanların ve ısıtma kazanlarının yanma odalarını kaplamak için kullanılabilir.
İçindekiler:
- Fırın tuğlalarının bileşimi, üretimi ve çeşitleri
- Fırın tuğlalarının yoğunluğu ve dolgunluğu
- kuvvet
- Sıcaklık sınırı
- Ateşe dayanıklı tuğlaların ısı iletkenliği
- Agresif ortamlara karşı direnç
- Su emme
- Ateşe dayanıklı tuğlaların dona dayanıklılığı
- Geometrik şekillerin boyutları ve doğruluğu
- Seramik Tuğla Üreticileri
Fırın tuğlalarının bileşimi, üretimi ve çeşitleri
Katı yakıtların yanmasından kaynaklanan koşullara dayanarak, soba tuğlası üç temel gereksinimi karşılamalıdır:
- Uzun süreli maruz kalma sırasında güç kaybı olmadan ısı direnci 1000 ° C'den az olmamalıdır.
- Düşük ısı iletkenliği çevredeki bina yapılarını korur.
- Isıya dayanıklılık Ürün, önemli sayıda ısıtma ve soğutma döngüsüne dayanmalıdır.
Refrakter soba tuğlası mükemmel bir enerji akümülatörüdür, başka bir deyişle, yeterince hızlı bir şekilde ısınır ve yavaş yavaş çevreye ısı verir.
Ateşe dayanıklı tuğlalar GOST 390-96 tarafından sağlanan teknolojilere göre uzmanlaşmış fabrikalarda üretilmektedir. Ana bileşen olarak fırın tuğlalarının üretiminde kullanılan hammaddelerin bileşimi,% 70'e kadar özel dereceli refrakter kil içerir. Bazı karışım türlerinin kalıp kütlesine giriş, farklı özelliklere sahip bloklar almanızı sağlar, katkı maddeleri hizmet edebilir:
- grafit;
- toz kok;
- büyük silika tozu fraksiyonları.
Yarı kuru presleme yöntemi ile yangına dayanıklı tuğla üretimi için teknoloji, aşağıdaki sırayla bir dizi işlemi içerir:
1. Hammaddelerin hazırlanması: kil öğütme ve yoğurma, karışımın sokulması, homojen bir kompozisyona kadar karıştırılması. Bu işlem sırasında, gerekli nemi elde etmek için bileşime% 8-10'a kadar su eklenir.
2. Bitmiş kütle, ileri ve geri hareket eden ölçüm şaryosuna girdiği huniye yüklenir.
3. Kalıplanmış tuğla, iş parçası ile birlikte indirilen kalıbın alt zımbasına beslenir.
4. Presin üst kısmı alçalır ve sıkıştırmak için tuğlaya yeterli basınç uygular.
5. İşlemin sonunda, alt zımba bloğu kalıptan platforma iter. Şu anda, taşıyıcı bir sonraki ham madde grubu ile haznenin altından hareket etmeye başlar, iş parçasını konveyör bandına taşır.
6. Presleme işlemi tekrarlanır ve ham tuğla, yığın yaklaşık 1000 ° C'lik bir sıcaklıkta tünel tipi bir fırında pişirilmek üzere oluşturuldukça gönderilir.
Bu teknoloji, ürünün ön kurutma işlemini hariç tutmaya ve üretim süresini azaltmaya izin verir. Yangına dayanıklı tuğla üretme yöntemi, hazırlanan kütleden% 17-30 nem içeriğine sahip sürekli bir kiriş yapıldığında plastik kalıplama yönteminden çok daha ucuzdur. Özel bir makine ile tedarik, ön kurutmaya beslenen ayrı bloklara kesilir ve ardından ateşlenir.
Yapı malzemeleri pazarında aşağıdaki tiplerde geniş kapsamlı yangına dayanıklı tuğla fırınlar sunulmaktadır:
Şamot soba tuğla
Yarım asit refrakter tuğla
Dinas Refrakter Tuğla
Mullit Refrakter Tuğla
Korindon Refrakter Tuğla
| Ateşe dayanıklı tuğla tipi | Ateşe dayanıklı tuğla markaları |
|---|---|
| fireclay | Shaq; SHA-; SB-I; ШВ-I (II); SHUS. |
| Yarım ekşi | PB-I; PB-II; PV I; PV II. |
| silis | NAM |
| Şamot ve yarım asit hafif | 1,3 oldu; SHKL-1,3; SHL-1,3; SHL-1,0; SHL-0,9; SHTL-0,6; HL 1-6.4; SHL 0.4. |
| Mullit-silisli hafif | MKRL-0.8 ve MKRL-0.7 |
| Mullit Hafif | MLL-1.3 |
| Hafif korindon | CL 1.1 |
| Dinas hafif | DP1-1,2 |
| Mullite Korindon | 72-ISS |
| mullit | MLS-62 |
Fırın refrakter tuğlalarının teknik özellikleri tür ve markaya bağlıdır, kolaylık sağlamak için tabloda özetlenmiştir:
| gösterge | Bu tuğla markası için normal değer | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Shak | SHA | SB | PIM | SHUS | PB | PV | |
| Refrakterlik, ° C | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| Ürünlerin gözenekliliği,% | 23 | 24 | 24 | - | 30 | 24 | - |
| Çekme mukavemeti, N / mm2 | 23 | 20 | - | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Ek İçerik | |||||||
| Al2 Ey2 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | - | - |
| Al2 Ey3 | - | - | - | - | - | 14 - 28 | 14 - 28 |
| SiO2 | - | - | - | - | - | 65 - 85 | 65 - 85 |
Fırın tuğlalarının yoğunluğu ve dolgunluğu
Refrakter ürünlerin fiziko-kimyasal özellikleri büyük ölçüde hammaddelerin bileşimi ve üretim yöntemi ile belirlenir. Şömine, ev veya endüstriyel kullanım için sobalar ve diğer benzer yapılar için katı tuğla kullanılır. Yoğunluk, üretim tesislerinde kontrol edilen bu tür ürünlerin en önemli parametrelerinden biridir.
Kontrol, GOST 24468-80 gereklilikleri tarafından belirlenen metodolojiye uygun olarak gerçekleştirilir. Ölçüm işlemi sırasında tuğlanın görünür yoğunluğu ve toplam gözenekliliği belirlenir. Bu parametreler arasındaki optimum oran, ürünün çevresel koşullara karşı maksimum mukavemet ve direncine ulaşılmasını sağlar. Farklı refrakter tuğla kaliteleri için yoğunluk sınırları GOST 53406-2009'da tanımlanmıştır.
kuvvet
Soba ve şöminelerin içi yüksek sıcaklıklara ve açık alevlere maruz kalır. Ateşe dayanıklı soba tuğlası bu faktörlere etkili bir şekilde direnme yeteneğine sahiptir. Her ürünün gerilme mukavemeti markasına, reçete ve üretim teknolojisine tam olarak bağlı kalmasına bağlıdır. Farklı refrakter blok tipleri için kantitatif göstergeler yukarıdaki tabloda gösterilmiştir.
Maksimum gerilme mukavemeti, 23 N / mm 2 olan ShAK markasının havai fişek tuğlalarına sahiptir. Bu tür ürünler, endüstriyel işletmelerdeki duvarcılık ev ve teknolojik sobaların yanı sıra evlerde şömineler için yaygın olarak kullanılmaktadır. Belirli bir tuğla markasını seçerken, nihai güç parametresi çok önemlidir.
Sıcaklık sınırı
Ev sobaları ve şöminelerin fırınları açık ateşle ve yüksek sıcaklıklara ısıtılmış yanma ürünleri olan baca kanalları ve boruları ile doğrudan temas halindedir. Bu yapıların inşası için kullanılan malzemeler yüksek bir sıcaklık sınırına sahip olmalıdır. Devlet standartları, farklı genel amaçlı refrakter blok markaları için önemini belirler.
Farklı tiplerdeki çeşitli ateş tuğlaları maksimum ısı direncine sahiptir, bunlar için sıcaklık sınırı 1630 ° C ila 1730 ° C arasındadır. Soba veya şöminelerin diğer bileşenlerinin malzemeleri için gereksinimler daha az katıdır. Bu nedenle, bacalar için malzeme + 700 ° C derecesine dayanmalıdır.
Ateşe dayanıklı tuğlaların ısı iletkenliği
Yangın odalarını ve baca kanallarını döşemek için kullanılan yangına dayanıklı fırın tuğlası, bitişik bina yapılarını yüksek sıcaklık etkilerinden korumak için tasarlanmıştır. Bu amaca ulaşmak için ürünün düşük bir ısı iletkenliğine sahip olması gerekir. Farklı tipteki refrakter tuğlalar bu parametre için aşağıdaki göstergelere sahiptir:
- şamot tuğla - 1,8 - 1,9 W / (m * ° C);
- dinas - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
- manyezit - 2.6 - 2.8 W / (m * ° C);
- kromomagnezit - 2.75 - 2.85 W / (m * ° C).
Yukarıdaki listeden şamot tuğlaların, inşaatta maksimum dağılımı alan en düşük termal iletkenliğe sahip olduğu görülebilir. Bu tür tuğlalar bina yapısını yüksek sıcaklıklardan güvenilir bir şekilde korur ve ısı biriktirebilir.
Agresif ortamlara karşı direnç
Yangın ve yanma ürünleri ile temas eden fırınların çalışmasında karakteristikleri oldukça yüksek seviyede olan refrakter tuğlalar. Asitlerin, alkalilerin veya diğer agresif ortamların bu tür yapılardaki ürünler üzerindeki etkileri pratik olarak hariç tutulur. Buna göre, bu gösterge için özel gereksinimler onlara sunulmamaktadır.
Bileşimi nedeniyle, ateşe dayanıklı ateş tuğlası tuğlaları asidik bir ortamla temasın mümkün olduğu yapılarda kullanılmamalıdır. Bu, erken tahribatına yol açabilir. Diğer refrakter tuğla türleri de soba veya şömine yapımı için malzeme seçerken dikkate alınması gereken kendi özelliklerine sahiptir.
Su emme
Ateşe dayanıklı tuğla kilden yapılır ve ateşleme sırasında yapısında gözenekler oluşur. Ürünün yapısında boşlukların varlığı, atmosferden veya suyla doğrudan temasta önemli bir nem emilimine katkıda bulunur. Ürün tipine bağlı olarak, bloklar toplam hacmindeki sıvının% 15 ila 30'unu biriktirebilir. Bu yapı malzemesi için yüksek bir rakamdır.
Ateşe dayanıklı tuğlaların bu özelliği, tuğlaların depolanması ve depolanması sürecinde dikkate alınmalıdır. Açık alanlarda, özellikle yağmurda veya karda uzun süre ürün bulunmasına izin verilmez. Bu, suyun önemli ölçüde emilmesine yol açabilir ve gücünü ve diğer özelliklerini olumsuz yönde etkileyebilir.
Ateşe dayanıklı tuğlaların dona dayanıklılığı
Refrakter tuğlaların kapsamı, konut binalarında ve endüstriyel binalarda soba ve şömine yapımıdır. Bu ürünler, yapıları ve kullanılan malzemeler nedeniyle dona karşı artan direnç bakımından farklılık göstermez. Mevcut standarda göre, bu ürün özelliği, maksimum nem doygunluğu durumunda belirli sayıda dondurma ve çözdürme döngülerine dayanma kabiliyeti olarak değerlendirilir.
ShAK, ShA, ShV ve ShB markasının havai fişek tuğlaları için bu gösterge 15 döngüyü geçmez. Refrakter tuğlalar bodrum yapılarının inşasında ve binaların ve yapıların dış kaplamasında kullanılmamalıdır. Soba ısıtmalı veya şömineli binaların çalışması sırasında, pozitif sıcaklıkların korunması tavsiye edilir. Bu tür yapıların aşırı sıcaklıklara sık sık soğutulması, yıkımlarına neden olabilir.
Geometrik şekillerin boyutları ve doğruluğu
Genellikle refrakter ürünlerin pek çok açıdan oldukça katı gereksinimleri vardır. Özellikle, formların boyutu ve doğruluğu 84 yıldan beri ISO 5019 serisinin uluslararası standartlarını karşılayan mevcut GOST 8691-73 tarafından sıkı bir şekilde düzenlenmektedir. Farklı derecelerde refrakter tuğlalar için, belirli bir uzunluk, kalınlık ve yükseklik oranı ile 11 boyut sağlanır.
| Ürün Numaraları | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 a | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| uzunluk | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 250 | 250 | 300 | 345 |
| kalınlık | 65 | 65 | 114 | 114 | 114 | 114 | 150 | 124 | 124 | 150 | 150 |
| yükseklik | 65 | 65 | 100 | 75 | 65 | 40 | 65 | 75 | 65 | 65 | 75 |
Farklı tiplerdeki (döşeme, fayans veya düz) refrakter tuğlaların boyutlarından maksimum sapmalar aşağıdaki anlamlara sahiptir:
- ürünün üretim hatasının uzunluğu 5 mm'yi geçmemelidir;
- genişlik - 3 mm;
- kalınlığa göre - 1-2 mm.
Bitmiş ürünlerin imalat hassasiyeti ve form uygunluğu gibi parametrelerle kontrolü, işletmenin özel teknik departmanları tarafından gerçekleştirilir. Ürün kontrolleri, rastgele örnekleme kullanılarak belirli miktarda tuğla partileri için seçici olarak gerçekleştirilir.
Seramik Tuğla Üreticileri
Ülkemizde son yıllarda inşaat hacmindeki artışın, ilgili malzemeleri üreten şirketler üzerinde olumlu bir etkisi olmuştur. Teknik özellikleri standartların gereksinimlerini ve uygun fiyatlarla karşılayan şamot tuğlaları aşağıdaki şirketler tarafından üretilmektedir:
- TEREX Şirketler Grubu;
- Bogorodsky seramik duvar malzemeleri fabrikası;
- Verkhnevolzhsky tuğla fabrikası;
- Wienergerger Tuğla;
- kerma;
- "Seramik" (Lomintsevsky tuğla fabrikası);
- "Seramik malzemelerin Nerekht fabrikası";
- Tuğla fabrikası BRAER.
Adı geçen işletmeler geniş bir ürün yelpazesine ve uygun kalitede yangına dayanıklı tuğlalar üretmektedir. Bu fabrikaların ürünleri hem inşaatçılar hem de bulundukları bölgelerin ve komşu bölgelerdeki nüfus arasında talep görmektedir. Yapı malzemesi üreticileri arasındaki rekabetin kalite ve ürün çeşitliliği üzerinde olumlu bir etkisi vardır.
