Seramik tuğlaların teknik özellikleri

Yanmış kil tuğlalar eski zamanlardan beri inşaatta kullanılmıştır ve bu malzemeden yapılan binalar imrenilecek güç ve dayanıklılık ile ayırt edilir. Teknik özellikleri yüksek seviyede olan seramik tuğla, bazı kil türlerinden yapılır. Operasyonel özellikleri, hammaddelerin kalitesi ve üretim teknolojisine tam olarak uyulması ile belirlenir.

Seramik tuğlaların bileşimi, üretimi ve çeşitleri

Bu tip yapı malzemelerinin imalatı, birkaç aşamadan oluşan karmaşık bir süreçtir. Halen iki seramik tuğla üretim teknolojisi uygulanmaktadır.

1. Plastik yöntem, su içeriği yaklaşık% 17-30 olan bir kil kütlesi bloğunun kalıplanmasını içerir. Bu işlemi uygulamak için bir kemer presi kullanılır, daha sonra tuğla özel olarak donatılmış bir odada veya bir gölgelik altında kurutulur. Son aşamada, bir fırına veya tünellere ateşlenir, soğutulmuş ürünler bir depoya yerleştirilir.

2. Yarı kuru presleme teknolojisi. Bu durumda ilk kütle,% 8-10 aralığında bir nem içeriğine sahiptir. Bloğu oluşturma işlemi, 15 MPa'ya kadar yüksek basınç altında preslenerek gerçekleştirilir.

Tuğla üretimi, GOST 7484-78 ve GOST 530-95 ulusal standartlarına sıkı sıkıya bağlıdır. Kütlenin hazırlanması sürecinde kil işleme makineleri, silindirler, raylar ve kil değirmenleri kullanılır. Modern işletmelerde tuğla kalıplama, yüksek performanslı kayış preslerinde gerçekleşir. Blokların homojen yapısı ve boşlukların olmaması titreşim ayakları kullanılarak elde edilir.

Kuru tuğla bölme veya tünel yöntemiyle kurutulur. İlk durumda, belirli bir algoritmaya göre sıcaklık ve nemin değiştirildiği özel olarak donatılmış bir odaya bir grup ürün yüklenir. İkinci versiyonda, ham arabalar, farklı mikroiklim parametrelerine sahip bölgeler boyunca sırayla gerçekleştirilir.

Tuğla yakma, belirli koşullar altında özel fırınlarda gerçekleşir. Sıcaklık rejimi, hammaddelerin bileşimine bağlı olarak seçilir ve maksimum değerleri 950 ila 1050 ° C arasında değişir. Ateşleme süresi, işlemin sonunda, tuğla yapısındaki vitröz fazın kütle kısmı% 8 - 10'a ulaşacak şekilde seçilir. Bu gösterge ürüne maksimum mekanik dayanım sağlar.

Tuğla üretimi için hammaddeler, tek kova veya kova tekerlekli ekskavatörleri kullanılarak açık çukurlarda çıkarılan küçük bir fraksiyonun kilidir. Uygun ürün kalitesinin sağlanması, sadece düzgün bir mineral bileşimine sahip malzemeler kullanıldığında mümkündür. Tuğla üretimi için fabrikalar, taşıma maliyetlerini azaltmak ve işletmeye mineral hammaddeleri güvenilir bir şekilde tedarik etmek için mevduatların yakınında inşa edilmektedir.

Ana seramik tuğla türleri amaç olarak farklılık gösterir ve sıradan (diğer isimler: bina veya sıradan) ve cepheye ayrılır.

Sıradan seramik tuğla.

Seramik tuğla kaplama.

Teknolojik tasarıma bağlı olarak yüz çeşitli tiplerde olabilir:

• ön;
• sırlı;
• şeklinde;
• şeklinde;
• Sırlı.

Ayrıca seramik tuğla monolitik veya içi boş olabilir ve yüzeyleri kaşık ve yapıştırılmış pürüzsüz veya oluklu yapılır. Bu durumda, aynı tipteki ürünler genellikle birkaç özelliği birleştirir, bu nedenle sıradan blok tam gövdeli veya boşluklarla yapılır. Sobaların veya şöminelerin döşenmesi özel bir yangına dayanıklı (havai fişek) tuğladan yapılır ve rayların döşenmesi için özel tipi kullanılır - klinker.

Seramik tuğla ve yapısı.

Seramik Tuğla Yoğunluğu

Ürünün fiziko-kimyasal özellikleri ve teknik parametreleri büyük ölçüde iç yapıya bağlıdır. Seramik tuğlaların bu özelliklerini açıkça karakterize eden göstergelerden biri yoğunluktur. Doğrudan hammaddelerin fraksiyonel bileşimine, yapı tuğlalarının çeşitliliğine ve gözenekliliğine bağlıdır.

Seramik tuğlaların yoğunluğu ve diğer bazı göstergeleri hakkındaki veriler tabloda verilmiştir:

Bir seramik tuğlanın yoğunluğu, 0.8 ila 2.4 arasında bir sayısal kodla gösterilen sınıfı tarafından belirlenir. Verilen gösterge, ton cinsinden ifade edilen bir metreküp yapı malzemesinin ağırlığını gösterir. Altı ürün sınıfı vardır, bu göstergenin tanıtımı inşaat sektöründeki muhasebe ve evrak işlerini büyük ölçüde basitleştirir.

Yerleşim ve tasarım işlerini yürütmek ve binanın temelleri ve yük taşıyıcı elemanları üzerindeki nihai yükleri belirlemek için yoğunluk gibi bir göstergenin bilinmesi gereklidir. Tuğlanın homojen yapısı, bir yandan yüksek mekanik mukavemete, diğer yandan düşük ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Bir binanın inşası için monolitik tuğla kullanılıyorsa, duvarları ısıtmak için ek önlemler alınmalıdır.

oyuk

Ürünün kütlesini ve termal iletkenliğini azaltmak için çeşitli şekillerde boşluklar bırakılır. Hem sıradan hem de bakan seramik tuğlalar içi boş olabilir. Deliklerin şekli ve derinliği teknoloji tarafından belirlenir ve çok farklı olabilir: yuvarlak, yarık benzeri veya dikdörtgen. Ürünün gövdesindeki boşluklar, dikey veya yatay olarak düzenlenir, bazı çeşitlerde diğerlerinde yapılır, bir tarafta kapatılır.

Deliklerin yük düzlemine göre yönü, mekanik dayanım endeksi üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, yatak duvarları döşerken yatay boşluklara sahip bir tuğla kullanılamaz; Bina yapısının kütlesinin etkisi altında imha edilmesi mümkündür. İçi boş blokların üretiminde, hammaddelerin% 13'üne kadar tasarruf edilir, bu da maliyetlerini azaltır ve daha uygun fiyatlı hale getirir.

Tuğlaların termoteknik özelliklerini geliştirmek, gözenekliliğini artırarak mümkündür. Bunu yapmak için, ham karışıma belirli bir miktar karışım ekleyin: ince kıyılmış saman, turba veya talaş. Ateşleme işlemi sırasında kapanımlar yanar ve vücutta kuru hava ile dolu gözenekler oluşur. Bu gerçek, yapı malzemesinin termal iletkenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Seramik tuğlaların ısı iletkenliği

Seramik tuğlaların fiziksel özellikleri büyük ölçüde iç yapısına bağlıdır. Ürünün ısı yalıtım özellikleri, bir termal iletkenlik katsayısı ile karakterize edilir. Değeri, 1 m et kalınlığına sahip hava sıcaklığını 1 ° C değiştirmek için ne kadar ısı gerektiğini gösterir.Isı iletkenlik katsayısı, dış duvarların kalınlığı hesaplanırken binanın tasarım sürecinde kullanılır.

Seramik tuğlaların yoğunluğu ile ısı yalıtım özellikleri arasında doğrudan bir ilişki vardır.

Bu göstergeye uygun olarak, ürünler beş termal iletkenlik grubundan birine atanabilir:

Nispeten düşük olan tam gövdeli seramik tuğla ısı yalıtım özellikleri genellikle yük taşıyıcı yapıların inşasında kullanılır. Bu malzemeden yapılmış duvarlar için ek yalıtım gereklidir. İçi boş veya oluklu ürünlerin kullanımı, alçak binalarda kapalı yapıların kalınlığını önemli ölçüde azaltabilir. Boşluklarda kuru havanın varlığı, duvarlardan termal enerji kaybını önemli ölçüde azaltır.

Nem emme

Seramik bir tuğladaki gözeneklerin varlığı, suyun ve buharların yapısına nüfuz etmesini kolaylaştırabilir. Nem emme katsayısı birçok faktöre ve her şeyden önce malzemenin yoğunluğuna ve diğer bazı özelliklerine bağlıdır. Şişman ürünler için değeri% 6 ila 14 arasında değişir, bu oldukça düşük bir göstergedir. Bunun tuğlanın mukavemeti ve ısı yalıtım özellikleri üzerinde olumlu bir etkisi vardır.

Tuğla binaların ve yapıların güvenliği doğrudan ısıtmanın kararlılığına bağlıdır. Odanın içindeki sıcaklığı sokak seviyesine indirmek, nemin gözeneklere nüfuz etmesini ve içlerinde su birikmesini teşvik eder. Donma sırasında kristalleşmesi, bina yapılarının malzemesini yavaş yavaş yok eden stres ve mikro çatlakların oluşumuna neden olur. Doğrudan nemi emme kabiliyeti ile buhar geçirgenliği gibi bir gösterge ile ilişkilidir.

Buhar geçirgenliği

Yerleşik herhangi bir odada, insan aktivitesi nedeniyle hava nemi yükselir. Tuğla duvarlar, aktif olarak çevreyi buharlaştırabilen ve verebilen bu parametrenin düzenlenmesinde yer alır. Seramik tuğlalar için bu gösterge 0.14 - 0.17 Mg / (m * h * Pa) seviyesindedir ve bu bir dairede, evde veya ofiste rahat bir mikro iklim oluşturmak için yeterlidir.

Malzemenin buhar geçirgenliği özel bir katsayı ile belirlenir. Bu gösterge, nüfuz eden akışın yoğunluğunu yüzeyden 1 kare alan ile karakterize eder. bir saat içinde m.

Karşılaştırma için, tablo farklı malzemeler için buhar geçirgenlik katsayılarını göstermektedir:

Donma direnci

Seramik tuğla, ülkemizin çeşitli iklim bölgelerindeki binaların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir malzemenin düşük sıcaklıklara dayanma kabiliyetine donma direnci denir. Ulusal standarda uygun olarak, bu göstergenin niceliksel ifadesi döngülerle belirlenir. Aslında, bu düzgün bir şekilde inşa edilmiş bir duvarın dayanabileceği yıl sayısıdır.

Seramik tuğlaların donma direnci 50 F ila 100 F arasında alfasayısal bir kod şeklinde belirtilir. Bu, kışın uygun duvarcılık ve sürekli ısıtma ile binanın 50 ila 100 yıl süreceği anlamına gelir. Seramik tuğla, dış etkilere ve aşırı sıcaklık dalgalanmalarına karşı oldukça dayanıklıdır.

Yangına dayanıklılık

Binaların yangın güvenliği, yapı malzemelerinin yüksek sıcaklıkların ve açık alevlerin etkilerine dayanma kabiliyeti ile belirlenir. Seramik tuğla yanmaz yapı malzemelerini ifade eder ve yangına dayanıklılığı tipine bağlıdır. Bu gösterge, minimum kalınlıktaki duvarın yıkılmadan önce dayanabileceği süreye göre belirlenir.

Seramik tuğla, diğer yapı malzemeleri arasında 5 saat boyunca maksimum yangın dayanımına sahiptir. Karşılaştırma için, betonarme 2 saatten fazla ateşe ve 30 dakikadan az metal yapılara dayanabilir. Malzemenin yangına karşı direncinin önemli bir parametresi dayanabileceği maksimum sıcaklıktır. Sıradan tuğla için 1400 ° C'dir ve şamot veya klinker için 1600 ° C'yi geçer.

Ses yalıtımı

Bu yapı malzemesi, geniş bir frekans aralığında akustik titreşimleri sönümleme özelliği ile karakterize edilir. Seramik tuğlaların ses yalıtım özellikleri SNiP 23-03-2003 ve GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 ve GOST R 53187-2008 gerekliliklerini karşılamaktadır. Seramik tuğlalar akustik titreşimleri mükemmel şekilde sönümler.

Seramik tuğla, konut, kamu ve endüstriyel binaların inşaatı için uzmanlar tarafından tavsiye edilir. Ürünler aşağıdaki binaların inşası için kullanılabilir:

• ses geçirmez bölmeler;
• teknolojik süreçlerin izlenmesi ve uzaktan kontrolü için özel kabinler;
• akustik ekranlar (ekranlar).

Binaların ve bireysel odaların akustik hesaplamaları yapılırken seramik tuğlaların ses yalıtım endeksi dikkate alınır. Bu durumda, ses gücü seviyesi ve radyasyon kaynaklarının yeri dikkate alınır. İçi boş seramik tuğlalardan yapılmış bir duvar, bu parametrede monolitik bir yapıya sahip blokların benzer bir yapısından daha iyi özelliklere sahiptir.

Bununla birlikte, ses yalıtımını arttırmak için kalın tuğla duvarların inşası çok etkili değildir. Bunun nedeni, duvar kalınlığı iki katına çıktığında ses yalıtım seviyesinin sadece birkaç desibel artmasıdır.

Yeşil Seramikler

Şu anda, malzemelerin insan sağlığı ve çevre üzerindeki etkisine çok dikkat edilmektedir. Seramik tuğla doğal hammaddelerden yapılmış bir üründür: yüksek sıcaklıkta ateşleme ile kil. Bu malzeme, konut ve endüstriyel binaların ve yapıların çalışması sırasında zararlı ve toksik maddeler yaymaz.

Seramik tuğla neredeyse tüm yapı tiplerinin inşası için tavsiye edilir:

• okul öncesi, eğitim ve sağlık kurumları;
• yıl boyunca kullanım için alçak katlı ve apartmanlar;
• ikram tesisleri;
• üretim tesisleri ve çok daha fazlası.

Çevre dostu olması açısından, bu malzeme doğal ahşap ve doğal taş ile rekabet edebilir. Seramik tuğlalardan yapılmış odalarda, yaşam için güvenli, hem çocukların hem de yetişkinlerin sağlığı için sağlıklı bir ortam oluşur.

Boyutlar ve geometri doğruluğu

İnşaat malzemeleri üreticileri çeşitli tiplerde geniş bir blok yelpazesi sunmaktadır. Toplamda, endüstri aşağıdaki formatlarda neredeyse beş boyutta seramik tuğla üretmektedir:

• normal veya tek;
• "Euro";
• kalınlaştırılmış;
• tekli modüler;
• yatay deliklerle kalınlaştırılmış.

Seramik tuğlaların boyutları, Avrupa standardı EN 771-1: 2003 ile uyumlu olan ulusal GOST 530-2007 gerekliliklerine göre belirlenir. Kullanım kolaylığı için veriler tabloda özetlenmiştir:

Standart, ürünün nominal boyutlarından maksimum sapmaları katı bir şekilde belirler. Uzunluk olarak, seramik tuğla referans değerden 4 mm'den, genişlik - 3 mm ve kalınlık - 2 mm'den farklı olmamalıdır. Dikey yüzler arasındaki açıda izin verilen imalat hatası 3 mm'den fazla değildir. Ürünlerin doğruluğu için bu tür gereksinimler, büyük bina yapılarının küçük sapmalarla döşenmesini mümkün kılar.

Standart, tabloda belirtilmeyen diğer nominal boyutlarda seramik tuğlaların üretimine izin verir. Bu tür ürünler özel sipariş üzerine ve müşteri ile üretici arasındaki anlaşma üzerine temin edilebilir. Aynı zamanda, doğrusal boyutların ve blok geometrisinin doğruluğu için gereksinimler tam olarak korunur.

Özel tip seramik tuğlalar

Açıklanan yapı malzemesi, çok çeşitli amaçlar için yapıların inşasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yanma odalarının ve soba ve şöminelerin fırınlarının döşenmesinde özel seramik tuğlalar kullanılır.Başka bir ürün türü, bireysel evlerin ve peyzaj bahçelerinin bahçesinde patikaların döşenmesinde vazgeçilmezdir. Bu ürünler belirli gereksinimleri karşılar.

Ateşe dayanıklı tuğla

Ateşe dayanıklı veya ateşe dayanıklı tuğlalar 1400 ila 1800 ° C arasında değişen yüksek sıcaklık etkilerine ve açık ateşe karşı oldukça dayanıklıdır. Soğutma sırasında ürünün tahribatını önleyen% 70'e kadar refrakter kil, kalıplama malzemesinin bileşimine sokulur.

Çalışma sıcaklığı ve çeşitli çevresel faktörlere karşı direnç ile belirlenen farklı refrakter seramik tuğla türleri vardır:

• Kuvars. Bir reflektörün işlevlerini yerine getiren fırın kemerlerini döşemek için tasarlanmıştır.
• Fireclay. En yaygın refrakter tuğla türü olan ev sobaları ve şömineleri döşemek için kullanılır.
• Ana olan. Magnezya-kireç kütlelerinden yapılır ve eritme fırınlarının inşası için metalurjide kullanılır.
• Karbon. Bazı endüstrilerde bir alan adının inşası için kullanılır; preslenmiş grafit içerir.

Soba seramik tuğla.

Tuğla tuğla

Klinker tuğlası, binaların cephelerine ve bodrum kısımlarına, endüstriyel tesislerde zemin döşemelerine ve sokaktaki yürüyüş yollarına bakacak şekilde tasarlanmıştır. Ürün, yüksek mekanik mukavemet, aşınma ve donma direnci ile karakterize edilir, sonraki ısıtma ile aşırı sıcaklıklara kadar 50 soğutma döngüsüne dayanabilir. En az M400 olan bir ürünün mukavemet derecesi, hammaddelerin bileşimi için yüksek yoğunluk ve özel gereksinimlerle sağlanır.

Seramik tuğlaların taşınması ve depolanması

Seramik tuğlalar, ilgili kurallara uygun olarak her türlü kara, su ve hava taşımacılığı ile taşınabilir. Nakliye ve güvenliğin sağlanması için, ürün sabit boyutlu standart paletler üzerinde paketlenmiştir. Bu yapı malzemesinin daha sonra zemine boşaltılmasıyla toplu olarak taşınmasına izin verilmez, bu tür eylemler ürünlerin% 20'sine kadar hasara yol açar.

Seramik tuğlaların uzun süreli depolanması asfalt alanlarda bir gölgelik altında gerçekleştirilir. Ürünler paletlere bir veya daha fazla kat halinde veya doğrudan yüzeydeki yığınlara yerleştirilebilir. Yükleme ve boşaltma işlemleri, güvenlik kurallarına ve önlemlerine uygun olarak mekanik veya manuel olarak gerçekleştirilir.

Video: Seramik tuğlaların avantajları ve dezavantajları

Ankete katılın:

İlgileneceksin

Klinker tuğlası - özellikleri, çeşitleri, boyutları ve uygulamaları

Fırını döşemek için ne tür tuğla gereklidir - doğru malzeme seçimi

Ateşe dayanıklı soba tuğlalarının teknik özellikleri

Malzeme, renk, doku ve şekiller üreterek cephe tuğlası çeşitleri

Seramik Tuğla İnşaatının Artıları ve Eksileri

Silikat Tuğla İnşaatının Artıları ve Eksileri

Tuğla çeşitleri - tuğla ürünlerinin sınıflandırılması