Zgrzewarki punktowe: rodzaje, jak wybrać, najlepsze modele
Aby wybrać odpowiednią zgrzewarkę punktową, musisz zrozumieć możliwości i kluczowe parametry urządzenia. Ponadto warto przeczytać recenzje spawaczy na temat konkretnych modeli. Wszystko to znajduje się w naszej recenzji, która pomoże ci wybrać sprzęt, który poradzi sobie z nadchodzącymi zadaniami.
Wyboru towarów dokonano na podstawie recenzji, opinii i ocen użytkowników zamieszczonych w różnych zasobach w Internecie. Wszystkie informacje pochodzą z otwartych źródeł. Nie współpracujemy z producentami i znakami towarowymi i nie wzywamy do zakupu niektórych produktów. Artykuł służy wyłącznie celom informacyjnym.
Zasada zgrzewania punktowego
Po pierwsze, rozważamy urządzenie i zasadę działania zgrzewarek punktowych. Sprzęt jest podłączony do sieci 220 lub 380 V i przekształca prąd przemienny w prąd stały. W tym celu stosuje się technologię falownika. Wewnętrzny transformator obniża liczbę woltów do 12–48 i zwiększa natężenie prądu.
Do źródła zasilania przymocowany jest kabel, na końcu którego zamocowano pistolet lub konsolę z elektrodą. Ten ostatni odnosi się do typu niezbywalnego (zwykle stop miedzi z chromem). Powinien być kilkakrotnie grubszy niż przekrój spawanego metalu. Krótkie dotknięcie końcówki elektrody do produktu powoduje nagrzewanie punktowe, które topi żelazo. Cząsteczki metalu miesza się, tworząc sieć jednokrystaliczną. Okazuje się połączenie punktowe. Jeśli go złamiesz, z jednej strony będzie depresja (krater), az drugiej rdzenia.
Ponieważ kontakt jest wykonywany przez elektrodę o małym przekroju, otaczająca powierzchnia nagrzewa się mniej i nie odkształca się. W ten sposób można łączyć półfabrykaty blachy, druty lub pręty spawalnicze z płaszczyzną (uchwyty garnkowe itp.).
Schemat procesu zgrzewania punktowego.
Zalety zgrzewania punktowego
Zgrzewanie punktowe jest pożądane przy naprawie nadwozia. Za jego pomocą końcówka młotka wstecznego jest przyspawana do uszkodzonych miejsc, za pomocą których ciągnie się wgniecenia. Ten rodzaj spawania jest również stosowany w produkcji metalowych przyborów, różnych ogrodzeń.
Wśród zalet spawania punktowego można wyróżnić następujące parametry:
- Schludne i precyzyjne szwy.
- Obniżenie kosztów energii elektrycznej i materiałów eksploatacyjnych (brak elektrody zużywalnej, gazu nie jest potrzebny, jak w maszynie półautomatycznej).
- Wysoka wydajność.
- Wysoce wykwalifikowany personel nie jest wymagany (wystarczy kilka razy pokazać, jak używać i dać ćwiczyć zgrubne szczegóły).
- Podczas pracy z grubością produktu 0,5-1,0 mm nie ma przepalenia.
- Nie ma potrzeby późniejszej obróbki połączeń.
Jak wybrać zgrzewarkę punktową
Aby dowiedzieć się, jak wybrać zgrzewanie punktowe, należy pamiętać o siedmiu kluczowych parametrach, na które należy zwrócić uwagę przed zakupem. Istnieją dodatkowe czynniki, które odgrywają rolę tylko w określonych warunkach operacyjnych.
Rodzaje spawarek punktowych
Wszystkie urządzenia zdolne do zgrzewania punktowego są podzielone na dwie kategorie: przenośne i stacjonarne. Pierwszy typ ma kompaktowy rozmiar 30 x 20 x 30 cm i waży do 16 kg. Takie modele są w stanie spawać metal o przekroju 1,5 + 1,5 mm. Maksymalna liczba może osiągnąć 5 mm.Towary przenośne są odpowiednie do naprawy nadwozia lub zwolnienia dużych konstrukcji metalowych (drzwi, bramy, stojaki). Urządzenie można przesuwać wokół produktu i spawać.
Przenośna spawarka punktowa.
W fabrykach stosuje się stacjonarne maszyny do zgrzewania punktowego. Z ich pomocą wykonują montaż produktów, które operator może trzymać w rękach. Ten sam rodzaj związków w produkcji seryjnej powstaje bardzo szybko, co przyczynia się do wzrostu wydajności. Ale takie instalacje zajmują dużo miejsca ze względu na wymiary 50 x 60 x 100 cm i mogą ważyć do 100 kg. Potężne źródło prądu umożliwia spawanie metalu o łącznej grubości do 8 mm.
Stacjonarne urządzenie do zgrzewania punktowego.
Tryby ekspozycji
Zgrzewarki punktowe mogą oddziaływać na przedmioty przy użyciu jednej z dwóch metod.
Jednostronne zgrzewanie punktowe
Tryb jednokierunkowy jest implementowany w modelach zwanych spotterami. Są one wyposażone w pistolet z prętem i młotek wsteczny, na końcu którego znajduje się miedziana elektroda w kształcie trójkątnej gwiazdy. Po złapaniu spawania elektrycznego na powierzchni można wykonywać ruchy do tyłu, ciągnąc wgnieciony metal.
Spotter do jednostronnego zgrzewania punktowego.
Jednostronna ekspozycja jest uzasadniona w przypadku utrudnionego dostępu do tylnej części konstrukcji (należy zdjąć poszycie drzwi, zdemontować skrzydło maszyny) lub gdy produkt jest zbyt duży. W ten sposób można również przyspawać podkładki lub grzebień do powierzchni, aby działać jednocześnie na dużym obszarze, ciągnąc wszystkie elementy jednocześnie za pomocą haczyków.
Obsługa punktowa do jednostronnego zgrzewania punktowego.
Dwustronne zgrzewanie punktowe
Dwustronne spawanie służy do łączenia blachy z zakładką. Aby to zrobić, urządzenia są wyposażone w roztocza, które owijają produkt. Maksymalna odległość punktu połączenia od krawędzi konstrukcji zależy od odejścia konsol. Ten parametr może wynosić od 12 do 50 cm W takich urządzeniach dolna konsola jest nieruchoma, a górna jest opuszczana, jednocześnie naciskając i rozgrzewając się.
Obustronne szczypce do zgrzewania punktowego.
Tryb działania
Tryb pracy urządzenia jest miękki i twardy, co zależy od charakterystyki prądu. W pierwszym przypadku stosuje się niską gęstość prądu, ale cykl spawania jest wykonywany z wydłużonym czasem trwania 2-5 sekund. Pozwala to na zastosowanie elektrod o mniejszym przekroju (może być równe grubości przedmiotu obrabianego) i nie dociska mocno szczypcami.
W drugim przypadku stosuje się prąd o większej gęstości, a cykl trwa krócej - 0,2-1,5 s. Ten tryb zapewnia zwiększoną prędkość, ale wymaga silnego ściskania przedmiotów obrabianych i średnicy elektrody, kilka razy większej niż całkowity przekrój spawanych części.
Maksymalny prąd spawania
Możliwości urządzeń do zgrzewania punktowego zależą od maksymalnego prądu spawania. Wartość 3000 A umożliwia łączenie części o całkowitym przekroju do 3 mm. Urządzenia o wartości znamionowej 6000 A mogą spawać stal do 4-5 mm. Maszyny przemysłowe 10000-16000 A pozwalają na łączenie obrabianych przedmiotów do 9 mm (łącznie).
Maksymalna grubość spawanych arkuszy
Ważny parametr pokazujący, jaki maksymalny przekrój może wrzeć aparat. Jeśli zignorujesz tę wartość i użyjesz sprzętu na grubszych częściach, jakość połączenia zostanie obniżona. Parametr można określić jako ogólny, na przykład „5 mm” lub podzielić na dwie części - „2,5 + 2,5 mm”, co będzie oznaczać to samo. Istnieją wersje przemysłowe, w których można spawać trzy blachy ze sobą. Następnie określa się to mianem „3 + 3 + 3 mm”.
Napięcie do podłączenia
Aby podłączyć urządzenie do sieci, wymagane jest napięcie jednofazowe 220 V lub linia trójfazowa 380 V. Jest to bezpośrednio wskazane w instrukcji produktu i określa, gdzie będzie ono używane. Zużycie energii od 3 do 12 kW powie ci, czy możliwe jest włączenie urządzenia do normalnej sieci domowej (zwykle lepiej nie włączać więcej niż 5 kW, aby nie stopić okablowania).
Metoda kontroli
Najtańsze urządzenia są sterowane ręcznie. W niektórych modelach nie jest nawet możliwe ustawienie aktualnej siły - zawsze działa na maksimum.Sam operator ściska szczypce rękami i monitoruje czas kontaktu elektrod, aby utworzyć pożądaną penetrację. Aby uzyskać połączenie wysokiej jakości, najpierw musisz przetestować urządzenie na szorstkich półfabrykatach o tej samej grubości co główny produkt. Po ustaleniu, ile czasu potrzeba na zacisk, możesz przystąpić do spawania. Istnieją urządzenia z regulowanym natężeniem, które nieco upraszczają pracę z metalami o różnych grubościach.
Sterowanie mikroprocesorowe (synergiczne) znacznie ułatwia pracę. Spawacz wskazuje na panelu rodzaj wykonywanego połączenia (spawanie podkładek, drutów, zgrzewanie zakładowe itp.), A także grubość produktu. Kontrola synergiczna sama wybiera optymalne parametry spawania, przykłada prąd i wyłącza go. Operator może tylko przynieść elektrody i umieścić je we właściwym miejscu. Ale takie modele są znacznie droższe.
Dodatkowe opcje
Jeśli wymagana jest ciągła praca, należy zwrócić uwagę na rodzaj chłodzenia. Urządzenia z systemem wodnym i grzejnikiem szybciej usuwają ciepło i mają dłuższą żywotność.
Spotter z pewnością będzie potrzebował broni i odwrotnego młotka. Do wykonywania spawania za pomocą elektrod miedzianych, które są materiałami eksploatacyjnymi. W przypadku urządzeń mobilnych o masie 13 kg lub większej praktyczny jest zakup wózka do transportu na kółkach.
Najlepsze zgrzewarki punktowe
Jeśli potrzebujesz kontaktowego zgrzewania punktowego do domowego warsztatu lub małej produkcji, zwróć uwagę na następujące modele, które zostały już przetestowane przez klientów i otrzymały pozytywne opinie.
Calibre SVA-1.5 AK
Ta maszyna do zgrzewania punktowego rosyjskiej marki „Calibre”. Model SVA-1.5 AK jest zasilany z jednofazowej sieci 220 V i zużywa 8 kW. Obudowa jest pyłoszczelna zgodnie z IP20. Zestaw zawiera uchwyt i zapasowe końcówki. Sterowanie odbywa się całkowicie ręcznie, przy czym spawacz sam reguluje czas i natężenie zacisku. Pod ruchomym uchwytem znajduje się śruba ograniczająca do ustawiania siły docisku.
Plus Calibre SVA-1.5 AK
- Mocna sprężyna powrotna do hodowli kleszczy.
- Duży uchwyt do szybkiej zmiany biegów.
- Okazuje się, że to fajny punkt, którego nie można złamać rękami.
- Nie jest wymagana obróbka złącza.
Wady Calibre SVA-1.5 AK
- Kabel górnej konsoli (pigtail) wykonany z miedziowanego aluminium (przegrzewa się).
- Klawisz zasilania znajduje się w niewygodnej lokalizacji.
- Ręce ważą 16 kg.
- Ze względu na moc 8 kW wymagane jest okablowanie o przekroju 4 mm².
Wniosek Jest to najlepszy aparat do stosunku kosztu i siły penetracji. Użytkownicy w recenzjach twierdzą, że z łatwością spawają razem blachy 2 + 2 mm, wykonując 15 kropek na minutę. Jeśli chcesz podłączyć drut, model poradzi sobie z przekrojem prętów 5 + 5 mm. Ale połączenie wymaga silnej sieci, więc nie powinieneś wybierać takiego zgrzewania punktowego dla garażu.
Foxweld KTR-8 3097
Na drugim miejscu w rankingu towarów włoskiej marki Foxweld. Sprzęt do zgrzewania punktowego ma dwa miedziane wsporniki, uchwyt do mocowania, przegrodę. Moc źródła prądu wynosi 8 kW, a urządzenie jest w stanie gotować z 6000 A. Producent twierdzi, że falownik łatwo połączy dwa przedmioty o przekroju 1,5 + 1,5 mm. Model należy do klasy profesjonalnej i ma stopień ochrony IP21.
Zalety Foxweld KTR-8 3097
- Duży uchwyt do podnoszenia urządzenia.
- Stosunkowo małe wymiary 41x10x23 cm.
- Przedłużenie elektrod o 15 cm pozwala na rozpoczęcie dużych części między nimi.
- Zwiększona moc prądu spawania.
Wady Foxweld KTR-8 3097
- Występuje niewielki luz, przez co elektrody nie zbiegają się dokładnie ze sobą.
- Potrzebujesz dobrego okablowania od 4 mm².
- Często zmiana układu jest trudna ze względu na wagę 14 kg.
- Moc nie jest regulowana.
Wniosek Sądząc po recenzjach, ta maszyna do zgrzewania punktowego, większość użytkowników używa do produkcji drzwi metalowych. Spawacze twierdzą, że jest to znacznie wygodniejsze niż praca jako półautomat, a po spawaniu nie jest wymagane dodatkowe czyszczenie złącza.
FUBAG TS 2600 38 666
A oto spawarka punktowa o nazwie spotter. Przeznaczony jest do jednostronnego sczepiania na metalu o przekroju do 1,5 mm. Maksymalny prąd wynosi 2800 A. Wymiary urządzenia to 20 x 32 x 18 cm Po podłączeniu do sieci jednofazowej urządzenie zużywa 5,4 kW, dzięki czemu można go używać w garażu lub w wiejskim domu. W zestawie znajduje się pistolet i pręt z młotem powrotnym. Istnieją trzy elektrody gwiazdowe i jedna elektroda węglowa do ogrzewania powierzchni metalowej.
Zalety FUBAG TS 2600 38 666
- Przełącznik do spawania elektrodami węglowymi i miedzianymi.
- Lampka sygnalizująca przegrzanie i dostępność sieci.
- Cztery tryby pracy.
- Tworzy niezawodne połączenie.
Wady FUBAG TS 2600 38 666
- Ciężka waga 14 kg jest często niewygodna do zmiany układu.
- Wysoki koszt.
- Nie ma regulacji prądu natężenia (tylko metodą spawania).
Wniosek Model ten został opracowany do naprawy karoserii i może pracować w kilku trybach: spawanie drutu falistego, pierścieni, ogrzewanie powierzchni za pomocą elektrody węglowej, sczepianie „gwiazdy”. Zwróć uwagę na potężny młot wsteczny na pistolecie. Waga wynosi 1,1 kg, co zapewnia szybkie wyciąganie wgnieceń.
RedHotDot HAMMER IT 275116
Marka Hammer jest dostępna we Włoszech. Model IT 275116 wytwarza maksymalny prąd 3200 A. Umożliwia to spawanie blach o przekroju 1,5 + 1,5 mm. Podłączenie do sieci jednofazowej 220 V i zużycie 3 kW nie powoduje przeciążenia domowych instalacji elektrycznych, dzięki czemu można nawet używać urządzenia w garażu. Cyfrowy wyświetlacz jest wygodny do wizualnej kontroli wprowadzonych parametrów. Wskaźnik pokazuje wyłączenie przeciążeniowe. W zestawie z obserwatorem znajduje się pistolet z wymiennymi dyszami.
Plusy RedHotDot HAMMER IT 275116
- Ochrona mieszkań
- Nie powoduje nadmiernego obciążenia sieci z powodu mocy 3 kW.
- Małe wymiary 30x18x26 cm.
- Głęboka penetracja i silne połączenie.
Wady RedHotDot HAMMER IT 275116
- Wysoki koszt.
- Waży ponad 16 kg.
- W przypadku niektórych spawaczy konstrukcja młota zwrotnego wydaje się słaba.
Wniosek Model zgrzewania punktowego wyróżnia się synergicznym sterowaniem, w którym spawacz wybiera jeden z sześciu trybów, w zależności od konfiguracji spawanego elementu. Na płycie cyfrowej ustalana jest grubość metalu. Sam mikroprocesor wybiera optymalne parametry dla istniejącego zadania.
FoxWeld MTR-25 3373
W dalszej części rankingu znajduje się zgrzewarka punktowa przeznaczona do pracy w warsztacie produkcyjnym. Urządzenie musi być podłączone do sieci trójfazowej 380 V. Ma kontrolę mechaniczną, a zacisk jest ściskany przez napęd nożny. W tym momencie dłonie spawacza mogą podtrzymywać obrabiany przedmiot. Moc urządzenia wynosi 25 kW. Obudowa ma wymiary 87x40x121 cm i waży 100 kg.
Zalety FoxWeld MTR-25 3373
- Prosta obsługa
- Długa żywotność.
- Przy codziennej pracy się nie psuje.
- Rozpoczęcie ściskania kleszczy pedałem - ręce są zawsze wolne.
Wady FoxWeld MTR-25 3373
- Bardzo wysoki koszt.
- Ciężar 100 kg wymaga solidnego fundamentu pod maszyną.
- Użytkownicy nie mają wystarczającej ilości stolika pod kleszczami, aby przewrócić przedmioty.
- Często konieczne jest ostrzenie elektrod przy dużym użyciu.
Wniosek Polecamy tę maszynę do seryjnego zgrzewania punktowego w produkcji. Model ma prąd spawania 16 000 A i jest zdolny do gotowania przedmiotów o grubości 2,5 + 2,5 mm. Jeden punkt jest ukończony w ciągu 10 sekund, co pozwala na natychmiastowe wprowadzenie 6 szwów na minutę. Kolejną cechą produktu jest chłodzenie wodne w układzie z chłodnicą. Usuwa nadmiar ciepła i wydłuża czas ciągłej pracy.
WIEDER KRAFT WDK-6000
Recenzja kończy się plamką na wózku. Zawiera pistolet do zgrzewania punktowego i młot wsteczny. Model wytwarza maksymalny prąd 4400 A. Obudowa jest chroniona zgodnie ze standardem IP23, więc urządzenie może być obsługiwane na zewnątrz, gdy pada deszcz (zakończ poziomowanie części ciała i umieść ją w pomieszczeniu).Moc wejściowa wynosi 11 kW. Czas spawania można ustawić w zakresie od 1 do 10 sekund. Spawacz nie musi tego przestrzegać - urządzenie samodzielnie wyłącza prąd spawania. Chwyty są mocne i bez oparzeń.
Zalety WIEDER KRAFT WDK-6000
- Można podłączyć do 220 V.
- Zwiększona niezawodność.
- Osiem trybów spawania.
- Cyfrowy wyświetlacz i kontrola synergiczna.
Wady WIEDER KRAFT WDK-6000
- Wysoki koszt.
- Brak wentylatora chłodzącego.
- Konieczne jest zapewnienie miejsca dla aparatu o wymiarach 60 x 50 x 95 cm.
Wniosek Ten spotter do zgrzewania punktowego wyróżnia się wydajnością na wózku. W takim przypadku źródło zasilania znajduje się na górze, więc nie trzeba się zginać, aby wprowadzić ustawienia. Poniżej jest wystarczająco dużo miejsca na kable, materiały eksploatacyjne i narzędzia. Wózek jest wyposażony w koła, w których dwa przednie koła obracają się o 360 stopni w bok. Ułatwia to szybkie poruszanie się po warsztacie i jest świetny dla warsztatu, aby przywrócić geometrię nadwozia podczas poruszania się po samochodzie.
