Wszystkie rodzaje sklejki - klasyfikacja według gatunków, marek, rozmiarów
Sklejka jest wykorzystywana w różnych dziedzinach - od produkcji drzwi i mebli po przemysł lotniczy i stoczniowy. Istnieją różne odmiany i rodzaje sklejki, z których każda ma określony cel. Po przeczytaniu tego artykułu uzyskasz pełny obraz wszystkich desek ze sklejki oferowanych przez nowoczesny rynek budowlany.
Treść
Gatunki sklejki - klasyfikacja według rodzaju kleju
Właściwości użytkowe sklejki w dużej mierze zależą od substancji użytej do sklejenia arkuszy. Jakość impregnacji wpływa na odporność sklejki na wilgoć i przyjazność dla środowiska, a także na jej odporność na wahania temperatury, wilgotność i inne czynniki zewnętrzne. Na podstawie komponentów klejowych użytych do produkcji wyróżnia się wiele marek sklejki.
Sklejka FBA
FBA to najmniej odporny na wilgoć materiał. Jednak użycie kleju albuminokaseinowego czyni go całkowicie bezpiecznym z punktu widzenia środowiska. Ta sklejka nadaje się wyłącznie do pomieszczeń o niskiej wilgotności. W szczególności znalazł zastosowanie w produkcji mebli, a także służy do tworzenia wszelkiego rodzaju elementów dekoracyjnych wnętrza.
Sklejka FC
FC - materiał o odpowiednio niskiej odporności na wilgoć. W tym przypadku funkcję spoiwa pełni klej mocznikowy, który nie emituje szkodliwych substancji, co pozwala na stosowanie tego rodzaju sklejki do prac wykończeniowych w pomieszczeniach mieszkalnych. W takim przypadku dopuszczalny jest umiarkowany poziom wilgotności.
Sklejka FKM
FCM - arkusze forniru połączone klejem melaminowym. Stopień odporności materiału na wilgoć jest średni.
Sklejka FSF
FSF - szczególnie mocne deski drewniane, których warstwy są impregnowane żywicą fenolowo-formaldehydową. Materiał jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia i wilgoć. Jednak ilość toksyn zawartych w kleju pozwala na stosowanie takiej sklejki wyłącznie poza pomieszczeniami. W szczególności idealnie nadaje się do okładzin ścian zewnętrznych w konstrukcji obudowy ramy, wznoszenia ścian i produkcji mebli ogrodowych.
Sklejka FB
FB - materiał w procesie produkcji, w którym stosuje się klej bakelitowy. Arkusze impregnowane taką kompozycją charakteryzują się zwiększoną odpornością na wilgoć i są w stanie wytrzymać prawie wszystkie warunki temperaturowe. Impregnacja niezawodnie chroni drewno przed negatywnymi wpływami środowiska, co pozwala na stosowanie tego rodzaju sklejki w prawie każdej dziedzinie.
W takim przypadku płyty typu FB mogą mieć charakterystyczne różnice, w zależności od składu kleju i technologii klejenia, która wpływa na ich właściwości.
Materiały poddane impregnacji rozpuszczalnej w alkoholu są odporne na wilgoć i dzielą się na trzy typy:
- FBS - sklejka najwyższej jakości, której każdy arkusz jest impregnowany tak ostrożnie, jak to możliwe;
- FBS1 - płyty ze sklejki, w procesie produkcyjnym, w którym stosuje się metodę rozkładania arkuszy forniru, dzięki czemu obniżone są wskaźniki jakości materiału;
- FBS1A - należący do niższej klasy sklejki bakelitowej, w produkcji której ilość zastosowanej substancji rozpuszczalnej w alkoholu jest ograniczona, co obejmuje przetwarzanie wyłącznie ułożonych wzdłużnie arkuszy.
Inną odmianą jest sklejka FBV, do produkcji której stosuje się rozpuszczalne w wodzie kompozycje klejowe.
Istnieją dwa rodzaje takiej sklejki:
- Sklejka z wewnętrznymi warstwami przetworzonymi metodą mazania, ale impregnowana zewnętrznymi arkuszami.
- Płyty ze sklejki oznaczone FBV1, dla wszystkich warstw, dla których zakłada się jedynie metodę rozmazania.
Gatunki sklejki
Do tej pory standardy GOST zidentyfikowały pięć odmian sklejki, różniących się obecnością pewnych naturalnych wad drewna lub powstających podczas jego obróbki mechanicznej.
Klasa E
Klasa E to elitarny materiał wysokiej jakości przeznaczony przede wszystkim do precyzyjnego wykończenia. Niedozwolone jest posiadanie jakichkolwiek obcych wtrąceń, a także wszelkiego rodzaju deformacji, z wyjątkiem niewielkich odchyleń w strukturze drewna, które mają charakter losowy. Prawidłowe węzły na sklejce iglastej, ale nie więcej niż 3 sztuki na 1 m2. Doskonałość estetyczna sklejki E sprawia, że jest ona najdroższa ze wszystkich produkowanych materiałów.
1 klasa
1 - odmiana, dla której dopuszczalne są pewne defekty w postaci sęków, lekka porowatość, wkładki naprawcze do zamykania sęków. Takie deski drewniane są wykorzystywane zarówno do wewnętrznych, jak i zewnętrznych prac wykończeniowych.
2 klasa
2 - gatunek sklejki, w której mogą występować pęknięcia do 20 cm, a także dozwolone są małe wkładki naprawcze do zamykania węzłów, węzłów i tuneli czasoprzestrzennych, jasnych i ciemnych poro. Dozwolone jest wyciekanie kleju w oddzielnych obszarach w granicach 2% całkowitej powierzchni arkusza sklejki.
3 klasa
3 - sklejka, pod wieloma względami podobna do drugiej klasy, ale tutaj zniesiono ograniczenie liczby zamkniętych pęknięć i liczby sęków sklejki iglastej. Maksymalna możliwa średnica węzłów jest zwiększona do 70 mm. W drobnych warunkach wykończeniowych takie wady można ukryć za pomocą specjalnych farb i lakierów.
4. klasa
4 - klasa, która obejmuje materiały o najniższej jakości i najbardziej przystępnych cenach. W produkcji można stosować drewno z licznymi wadami, w tym tunele czasoprzestrzenne, a także niezgniatane sęki. Dopuszczalne są szorstkie krawędzie sklejonych arkuszy z odchyleniami w granicach 0,5 mm. Głównym celem takiej sklejki jest produkcja materiałów opakowaniowych. Jednak często stosuje się go do zgrubnego wykończenia wnętrz.
Sklejka przednia
Jednym z parametrów, według których klasyfikowany jest ten materiał, jest technologia stosowana w produkcji obróbki zewnętrznych powierzchni sklejki. W oparciu o to kryterium rozróżnia się kilka rodzajów sklejki.
1. Unpolished (NS) - zewnętrzna powierzchnia forniru nie jest poddawana dodatkowej obróbce, w wyniku czego ma raczej chropowatą strukturę. Ryzyko pękania wzrasta. Najczęściej takie materiały są używane do szorstkiej pracy, w której stan powierzchni płyt nie ma fundamentalnego znaczenia.
2. SH1 - polerowana sklejka, której przetwarzanie odbywa się z jednej strony. Praktycznie nie podatny na pękanie.
3. Ш2 - materiał poddany szlifowaniu z dwóch stron. Zdolność do wchłaniania wilgoci jest zminimalizowana. Podobnie jak w przypadku sklejki Sh1, może być stosowany do prac wykończeniowych, a także do produkcji produktów dekoracyjnych i indywidualnych elementów konstrukcyjnych mebli.
4. Laminowane arkusze sklejkido przetwarzania których stosuje się specjalne żywice zawierające fenol i melaminę. Ważne jest również nałożenie folii PVC na powierzchnię sklejki. W ten sposób poprawiona jest odporność materiału na wilgoć. Laminowanie pozwala wydłużyć żywotność desek drewnianych. Ponadto powierzchnia wygląda dość estetycznie. Taka sklejka jest często używana w aranżacji wnętrz.
Sklejka Środowiskowa
Ponieważ do produkcji płyt drewnopochodnych wykorzystywany jest materiał taki jak formaldehyd, opracowano ogólnie akceptowaną skalę, która określa poziom dopuszczalnych emisji formaldehydu. W zależności od poziomu emisji substancji szkodliwych sklejkę można przypisać do klasy E1 lub klasy E2.
Sklejka klasy E1
Klasa E1 obejmuje materiały, które emitują nie więcej niż 10 mg substancji szkodliwej na 100 g suchego drewna. Takie wskaźniki uważa się za dopuszczalne w przypadku zastosowania sklejki w środowisku mieszkalnym.
Sklejka klasy E2
Płyty klasy E2 są zalecane tylko do użytku na zewnątrz, ponieważ poziom emisji może osiągnąć 30 mg.
Jednak niektórzy pozbawieni skrupułów producenci często wskazują w adnotacjach do swoich produktów, że to nieprawda. Używanie takich materiałów w określonych warunkach jest dość ryzykowne, dlatego zaleca się dawanie pierwszeństwa zaufanym producentom.
Odmiany sklejki do składu surowców
Zgodnie ze składem surowców wszystkie oferowane dziś sklejki można podzielić na trzy kategorie.
Sklejka liściasta
Gatunki drewna liściastego, z których wykonane są sklejki, to przede wszystkim brzoza. Fornir wykonany na jego podstawie wyróżnia się zwiększoną gęstością i jednolitością struktury. Ponadto, w porównaniu z innymi rodzajami materiałów, wskaźniki wytrzymałości są wyższe średnio o 20%. Jedyną warunkową wadą sklejki brzozowej jest jej koszt, który jest wyższy niż koszt sklejki iglastej.
Płyty wykonane z twardego drewna są poszukiwane nie tylko w budownictwie prywatnym. Podobne rodzaje sklejki są stosowane jako elementy opakowaniowe do transportu towarów, w przemyśle stoczniowym i budownictwie wagonów, a także w różnych obszarach przemysłu motoryzacyjnego.
Sklejka z drewna iglastego
Drewno iglaste z reguły jest tańsze. Krajowi producenci takiej sklejki używają głównie sosny, która ma wysokie wskaźniki wytrzymałości. Gotowe produkty są wystarczająco lekkie, a naturalny drzewny wzór nadaje im estetyczny urok. Ze względu na obecność żywic naturalnego pochodzenia materiał ma dłuższy okres eksploatacji. Sklejka iglasta znalazła zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym, a także jest aktywnie wykorzystywana w aranżacji wnętrz lokali mieszkalnych.
Sklejka kompozytowa
Połączone arkusze sklejki obejmują zarówno forniry liściaste, jak i iglaste. Ta kombinacja pozwala obniżyć koszty produktów, prawie bez uszczerbku dla ich jakości, ponieważ specyfikacje techniczne są jak najbardziej zbliżone do arkuszy wykonanych z brzozy. Zasadniczo taka sklejka jest poszukiwana w dziedzinie produkcji mebli.
Odmiany sklejki zgodnie z jej przeznaczeniem
Płyty ze sklejki są wykorzystywane nie tylko do budowy budynków i dekoracji wnętrz. Zakres ich zastosowania jest znacznie szerszy.
Sklejka meblowa
Jest trwały i przyjazny dla środowiska. W większości przypadków jest to połączona sklejka FC, dopuszczalna do stosowania przy umiarkowanej wilgotności.
Sklejka budowlana
Płyty wykonane na bazie brzozy są idealne do prawie wszystkich rodzajów obróbki zgrubnej.
Sklejka szalunkowa
Ze względu na zwiększoną wytrzymałość i odporność na wilgoć sklejka marki FB może być w agresywnym środowisku.
Sklejka dekoracyjna
Z reguły do produkcji sklejki przeznaczonej do precyzyjnego wykończenia stosuje się forniry wysokiej jakości. W tym przypadku zakłada się idealnie gładkie zewnętrzne powierzchnie zewnętrznych arkuszy, na których widoczne są również teksturowane wzory.
Sklejka samochodowa
Za pomocą sklejki FSF osłania elementy nadwozia pojazdów towarowych. Płyty z reguły mają laminowaną, a czasem żebrowaną siatką powierzchnię zewnętrzną.
Sklejka okrętowa
W przemyśle stoczniowym bardzo pożądane są arkusze FB odporne na wilgoć, przy produkcji których stosuje się kleje bakelitowe.
Rozmiary arkuszy sklejki
Standardowa szerokość arkuszy sklejki może wynosić 1220 lub 1525 mm. Minimalna długość wynosi 1525 mm, a maksymalna osiąga 2500 mm. Współcześni producenci oferują głównie płyty o kształcie prostokątnym o wymiarach 2440 x 1220 mm, a także kwadratowe, o wymiarach arkusza sklejki, dla których 1525 x 1525 mm.Wyjątkiem są produkty wielkoformatowe, dla których dopuszczalna długość może wynosić 3050 mm.
Standardowe rozmiary sklejki, mm.
1220 x 1220;
1525 x 1220;
1525 x 1525.
Wielkoformatowe rozmiary sklejki, mm.
1830 x 1525;
2440x1220;
2500 x 1250;
3000x1500;
3050 x 1525.
Grubość sklejki zależy przede wszystkim od liczby warstw. Zgodnie z wymogami GOST regulowane są minimum i maksimum - od 3 do 30 mm. Jednocześnie istnieją zatwierdzone normy, które pozwalają niektórym wyspecjalizowanym przedsiębiorstwom produkować płyty o grubości 1 mm lub większej.
Oznakowanie sklejki
Każdy typ tego produktu ma oznaczenie zgodne z przepisami GOST, które zawiera następujące informacje:
- Kraj produkcji materiału budowlanego.
- Znak towarowy lub nazwa producenta.
- Dokładna liczba elementów w paczce.
Ponadto podany jest symbol płyt ze sklejki, w tym:
- marka sklejki;
- gatunki drewna;
- różnorodność produktów;
- klasa emisji;
- metoda obróbki powierzchni stosowana w produkcji.
Znając wszystkie wymienione cechy płyt ze sklejki, możesz łatwo wybrać materiał, który jest w pełni zgodny z konkretnymi potrzebami.
