Jaké jsou typy svařovacích strojů a jejich aplikace
Když někdo přemýšlí o koupi svařovacího stroje, nemusí mít ani podezření, kolik modelů existuje na trhu. Možnosti svařování tloušťky kovu a typů slitin závisí na vybraném zařízení. Tento přehled ukáže typy svařovacích strojů podle současných zdrojů a režimů svařování, což usnadní výběr zboží, které bude nejlépe vyhovovat budoucím výzvám.
Rozdíl svařovacích strojů podle typu zdroje
Abychom pochopili, jaké typy svařovacích strojů jsou, je třeba vědět, že zařízení je rozděleno na typy současných zdrojů a prováděné metody svařování. Napětí ze sítě 220 V a 6-32 A není vhodné pro svařovací proces, proto musí být převedeno. K tomu byly vyvinuty následující možnosti.
Střídače
Toto zařízení spotřebovává střídavý proud ze sítě s frekvencí 50 Hz a mění své fluktuace na 100 kHz. Kromě toho je napětí dvakrát upraveno. Nakonec se svařování provádí při stejnosměrném proudu 30 - 300 A s napětím 50 - 80 V, což přispívá k hladkým švům, hluboké penetraci a menšímu rozstřiku kovu.
K provedení procesu obsahuje obvod střídače:
- transformátor s klesáním;
- usměrňovací blok (diodové můstky);
- klávesnice;
- tranzistory
- druhý transformátor.
Ze zařízení pocházejí dva kabely, z nichž jeden je připojen k produktu a druhý k držáku elektrod. Výhodou střídače jsou kompaktní rozměry ve srovnání s jinými zdroji svařovacího proudu, nízká hmotnost 3-6 kg a tichý provoz (příjemné šustění elektrického oblouku).
Svařovací střídač.
Samotné měniče jsou rozděleny podle typu tranzistorů používaných v nich.
Invertory Mosfetu
Svářeči tohoto typu jsou obvykle levnější při použití měničů Mosfet, které jsou konstrukčně jednodušší. Tranzistory byly vyvinuty asi před 50 lety. Jsou spolehlivé a dobře převádějí proud pro svařování železných kovů. Ale váží více než jejich protějšky. I v normálním provozu střídače by v elektronickém obvodu mělo být asi 20 takových tranzistorů (u modelů 180 A). Tyto typy svařovacích strojů mají ochranu proti přehřátí, které se spouští již po dosažení 60 stupňů, takže modely se vyznačují nízkým PV ve 30-40%. Bezplatné rozvržení a velké části zjednodušují přístup mistra během opravy.
Svařovací invertor s tranzistory Mosfet.
Střídače IGBT
Jedná se o modernější generaci tranzistorů, která je instalována v drahých svařovacích strojích. Hmotnost IGBT je menší než u analogů a vyžaduje se až 10 jednotek v střídačích s výkonem 180 A. To vše přispívá k ještě menším rozměrům svařovacího zařízení a snížení hmotnosti. Přehřátí tranzistoru IGBT se spustí po 90 stupních, což prodlužuje celkovou dobu používání zařízení. Na jedné straně je v takovém obvodu svařovacího stroje méně dílů, na druhé straně jsou však velmi malé a je obtížnější něco vyměnit.
Střídač s tranzistory IGBT.
Usměrňovače
Mezi jiné typy svařovacích strojů pro ruční svařování vynikají usměrňovače, které se vyznačují relativní levností a schopností vytvářet vysoce kvalitní svary. Spotřebují ze sítě 220 V proud, snižují jej pomocí transformátoru na 40–80 V a zvyšují výkon na 200–400 A, v závislosti na výkonu modelu. Dále napětí prochází diodovým blokem a je usměrněno. Konstrukce má prvky spouštění a ochrany.
Svařování se provádí stejnosměrným proudem. Zařízení je spolehlivé a odolné. Existují verze pro domácí a průmyslové použití. Vhodné pro svařování železných a neželezných kovů, litiny. Hlavní nevýhody jsou velká hmotnost a velké rozměry. Když jsou vařeny, zbytek sítě je drasticky promarněn a jiná zařízení nemusí fungovat správně.
Svařovací usměrňovač.
Transformátory
Nejlevnější typ svařovacích strojů jsou transformátory. Skládají se ze dvou vinutí: primární a sekundární. Zařízení pracují na principu magnetické indukce. Vzdálenost mezi vinutími pomáhá zvýšit nebo snížit aktuální sílu. Svařování se provádí na střídavém napětí. Zařízení jsou vhodná pro spojování železných kovů. Jsou jednoduché a spolehlivé. Z nevýhod tohoto typu zařízení vynikají vysoká hmotnost, silný bzučák, kovové rozstřiky a velké rozměry.
Svařovací transformátor.
Druhy svařovacích strojů v závislosti na typu svařování
Když vezmeme v úvahu, jaké druhy svařovacích strojů jsou podle typu zdroje energie, přejdeme k jejich variantám pomocí svařovacích režimů.
Zařízení pro ruční obloukové svařování MMA
Tyto typy svařovacích strojů jsou založeny na střídačích, transformátorech nebo usměrňovačích. Svářeč má držák, na kterém je upevněna tavicí elektroda. Kovová tyč uzavře oblouk na produktu a slouží jako výplňový materiál. Vnější povlak, když se roztaví, vytváří oblak plynu, který chrání svarovou lázeň před vnějším prostředím.
Ruční obloukové svařovací stroj - MMA.
Aplikace. Tento typ svařování může spojovat železné kovy. Pokud instalujete elektrody pomocí nerezové tyče, budete moci svařovat legovanou ocel. Ale rychlost práce je pomalá, pro získání kvalitního spojení je potřeba dostatek zkušeností, musíte neustále kontrolovat délku oblouku, protože elektroda je snížena.
Schéma procesu svařování elektrickým obloukem.
Podívejte se na video o svařovacích strojích MMA:
Zařízení pro poloautomatické svařování MIG / MAG
Svařování MIG / MAG se nazývá poloautomatické, protože šev se provádí pomocí hořáku, ale drát uvnitř se přivádí ze speciálního mechanismu z cívky. Princip činnosti je podobný MMA, místo držáku je k dispozici pouze kompaktní hořák. Kov je spojen elektrickým obloukem (hmotnostní kabel je připojen k produktu a „plus“ zůstává na drátu).
Zařízení pro poloautomatické svařování - MIG / MAG.
Aplikace.Díky nepřetržitému ukládání aditiva můžete vytvářet dlouhé, elegantní švy. Ve svařovací lázni není žádná struska, takže je lepší, aby ji svářeč ovládal. Ochrana před okolním prostředím je plyn dodávaný z válce tryskou hořáku. Tento typ svařování je rychlý a umožňuje připojení kovu o tloušťce 0,6 až 20,0 mm. V závislosti na typu instalovaného drátu je možné svařovat železný kov, nerezovou ocel, hliník. Je však nutné nosit válec. I při větru a práci na ulici se svarový bazén stává bezbranným (dodaný plyn je foukán).
Schéma procesu poloautomatického svařování.
Podívejte se na video o poloautomatických svařovacích strojích MIG / MAG:
Svařovací stroje TIG Argon Arc
Svařování TIG se provádí střídači. Existuje také elektrický oblouk, ale hoří mezi výrobkem a nespotřebitelnou wolframovou elektrodou. Ta se děje v průměru 1,6 až 3,2 mm a je broušena ve formě ostrého kužele. To vám umožní vytvářet úzké švy. Spojení lze provádět jak na úkor pouze roztavených hran, tak pomocí dodatečně dodávané přísady volnou rukou svářeče. Svařovací bazén je chráněn argonem, vyfukovaným z trysky hořáku.
Svařovací stroj na argonový oblouk.
Aplikace. Při práci na stejnosměrný proud je možné svařovat železné kovy a nerezovou ocel. Existují typy svařovacích strojů s funkcí AC / DC, které jsou určeny pro svařování hliníku. S takovým zařízením bude možné pečlivě a hospodárně vařit, ale rychlost této metody je mnohem nižší než u poloautomatického zařízení.
Schéma procesu svařování argonovým obloukem.
Podívejte se na video o svařovacích strojích pro argonové obloukové svařování:
Univerzální svařovací stroje
Univerzální modely svařovacích strojů kombinují několik svařovacích režimů najednou.
Zde jsou stávající možnosti:
- MMA + MIG. Model je schopen vařit s potaženými elektrodami a drátem napájeným z bubnu. V prvním případě je to praktické pro řezání elektrickým svařováním a ve druhém pro sériovou výrobu plechových dílů nebo opravu karoserie.
- MIG + TIG. Poloautomatické zařízení s možností připojení argonového hořáku. Umožňuje rychle spojit nerezovou ocel a železné kovy v režimu MIG a také připojit hliník a přepnout na TIG.
- MMA + TIG. Střídač pro svařování s konvenčními elektrodami a wolframovými tyčemi. Praktické pro střídavé svařování železných a neželezných kovů, kde není vyžadována vysoká rychlost.
- 3 v 1. Nejvšestrannější stroje schopné svařovat v režimech MMA, TIG a MIG. Chcete-li to provést, na předním panelu je několik zásuvek pro připojení příslušných hořáků. Takové vybavení je získáváno pro nejvšestrannější úkoly.
Stroje pro bodové svařování
Bodové svařovací stroje jsou dodávány ve formě modelů s kleštěmi pro oboustranné svařování nebo s pistolí a zpětným kladivem pro jednostranné svařování. První se používají k montáži tenkovrstvých konstrukcí (krabice, dveře, brány, brány).
Přístroje pro bodové svařování na obou stranách.
Druhé se používá k opravě karoserie, když potřebujete přivařit k letadlu bez přístupu na zadní stranu. Existují ruční přenosné modely s hmotností až 16 kg a stacionární odporové svařovací stroje. Tloušťka svařovaného kovu se pohybuje od 3 do 9 mm.
Jednostranný bodový svařovací stroj.
Plazmové svařovací stroje
Tyto typy přístrojů používají elektrický oblouk hořící v trysce mezi katodou a anodou. Skrze něj prochází stlačený vzduch z kompresoru, který tvoří plazmu. Uzavření hmoty na produktu vám umožní přenést oblouk a učinit z něj ne povinnost, ale řezný oblouk. Pokud používáte plnicí drát, je tato metoda vhodná pro svařování dílů.
Přístroje pro plazmové svařování.
Podívejte se na video o plazmorezi:
Plynové svařovací zařízení
Přístrojem se rozumí acetylenový generátor, který produkuje plyn interakcí karbidu s vodou. Kromě toho je připojen válec s kyslíkem, který podporuje spalování a přispívá k rozvoji teploty plamene až do 3000 stupňů. V poslední době však častěji nepoužívají zařízení, ale pouze dva válce (acetylen + kyslík nebo propan + kyslík). Pak pro svařování zbývá pouze pořízení hořáku a dvou rukávů.
Plamen zahřívá okraje kovu a plnicí drát vyplňuje svarovou lázeň a zvyšuje výšku švu.
Přístroje pro svařování plynem.
Aplikace. Tato metoda je vhodná pro svařování trubek a nádrží s tloušťkou stěny do 4 mm. Plynové svařování nepotřebuje elektřinu a může být prováděno v terénu, ale rychlost svařování je velmi nízká a pravděpodobnost deformace produktu při zahřívání je vysoká.
Pochopení rozdílu v typech zařízení pro svařování podle zdroje proudu a způsobu svařování, můžete si vybrat zařízení pro specifické úkoly, ať už jde o svařování dílů v garáži, oprava karoserie nebo sériovou výrobu výrobků v dílně.
