Plazmorez: princip práce, jak si vybrat, nejlepší modely

Ne všechny kovy mohou být řezány plamenem plyn-kyslík. Pokud potřebujete pracovat s nerezovou ocelí, mědí nebo hliníkem, budete potřebovat plazmové řezačky. I při řezu železných kovů toto zařízení zanechává méně kapek strusky a samotný řez je mnohem tenčí, což snižuje následné zpracování a šetří materiály. Podrobný popis vybavení a hodnocení nejlepších modelů vám pomůže zjistit, jak zvolit plazmové řezačky pro různé aplikace.

Výběr zboží byl proveden na základě recenzí, názorů a hodnocení uživatelů zveřejněných na různých zdrojích na internetu. Všechny informace jsou převzaty z otevřených zdrojů. Nespolupracujeme s výrobci a ochrannými známkami a nevyžadujeme nákup určitých produktů. Článek je pouze informativní.

Zařízení a princip činnosti plazmového řezačky

Zařízení pro plazmové řezání se skládá z:

• zdroj energie;
• hořáky;
• hmotnostní kabel;
• kompresor nebo láhev se stlačeným vzduchem.

Zdrojem energie je střídač, který produkuje stejnosměrný proud, který byl před tím několikrát převeden s rostoucí frekvencí. Připojení vyžaduje 220 nebo 380 V, v závislosti na vlastnostech zařízení. Na výstupu zařízení produkuje napětí až 400 V a proudovou sílu 25 až 125 A. Hořák v takovém zařízení se nazývá plazmový hořák. Má trysku a tlačítko pro spuštění napájení. Plazmový hořák je ruční nebo automatický typ na držáku s kolejnicemi.

Základní složky plazmorézy.

Zařízení je plazmový hořák.

Princip činnosti plazmového řezačky spočívá v excitaci elektrického oblouku, do kterého je přiváděn stlačený vzduch. Z ohřevu přechází do plazmy, která se používá pro řezání všech typů kovů a dokonce i keramiky. Teplota plazmy je asi 20 000 stupňů, což šestkrát převyšuje rychlost řezání kyslíkem.

Plazma má také vysokou excizní rychlost 1500 m / s, která není přítomna v plameni plyn-kyslík, řezající se v důsledku tlaku 10 atm z válce. Takové charakteristiky oblouku poskytují čistý řez, úzký okraj a minimum strusky na zadní straně součásti.

Pro řezání plazmovým hořákem se v zařízení provádějí tyto procesy:

1. Zdroj proudu dodává napětí katodě a anodě umístěné v trysce plazmového hořáku. Mezi nimi vzniká elektrický oblouk. Současně proudí stlačený vzduch skrz filtrační sušičku kompresorem. Vzduch procházející obloukem ionizuje a mění se v plazmu. Tento oblouk se nazývá povinnost a hoří pouze na plazmovém hořáku.

Pracovní plazmový hořák.

2. Poté svářeč přivede hořák k obrobku. Díky hromadnému kabelu, který nese kladný náboj a je připojen k produktu, se oblouk na materiálu uzavře. Oblouk se stává řezným. Svářeč řídí hořák a stříhá podél zamýšleného obrysu. Délku a šířku plazmy lze upravit podle aktuální síly a průměrů instalovaných trysek.

3. Po ukončení řezání svářeč odstraní hořák z produktu a pracovní oblouk opět shoří. Po uvolnění tlačítka zhasne a na určitou dobu se přivádí vzduch k ochlazení trysky.

Schéma plazmové řezačky.

Rozsah, výhody a nevýhody plazmového řezání

Zařízení pro plazmové řezání kovů se používá v továrnách a v soukromých dílnách.S ním se provádí řez plechu o tloušťce 1 až 100 mm (v závislosti na kapacitě zařízení). Plazma může řezat složité vzory, vypalovat díry, řezat hrany. Následující obrobky se používají pro svařování s jinými konstrukcemi nebo jsou vystaveny soustružení, lisování. Na rozdíl od kyslíkového plamene plazma řezá všechny druhy kovů a keramiky, proto je její funkčnost a oblast použití širší.

Chcete-li zjistit, zda potřebujete plazmové řezačky, zvažte výhody a nevýhody takového zařízení.

Mezi hlavní výhody této metody řezání patří:

Vysoká řezná rychlost

Díky teplotě 20 000 stupňů můžete pomocí plazmového řezače řezat polotovary mnohem rychleji než jiné metody. Například list s průřezem 25 mm bude řezán rychlostí 1000 mm / min.

Rychle pálením

Pokud chcete začít řezat nikoli od okraje listu, ale ve středu, pak plazma bude hořet přes tloušťku 15 mm za 2 s, a řezačka plynu bude trvat asi 30 s.

Minimální vytápění sousedních oblastí

Plazma ovlivňuje kov bodově bez zahřívání povrchu kolem. To snižuje počet deformací a umožňuje držet se na velkých obrobcích s rukavicemi v rukou a podle potřeby je otáčet.

Vysoce kvalitní střih

Po plazmě nejsou téměř žádné kapky strusky na zadní straně obrobku. Hrany obsahují minimum reliéfu, takže nepotřebují zpracování - okamžitě můžete provést následné svařování konstrukcí. Pokud chcete řezat tenké plechy o tloušťce 1–2 mm, lze je seskupit na sebe a dokončit najednou - obrobky se nebudou na okrajích slepit.

Příklad kovového řezu plazmovým řezačem.

Bezpečnost

V tomto zařízení se nepoužívají žádné hořlavé plyny. Díky použití stlačeného vzduchu nebo inertních plynů je tento proces bezpečnější - rozhodně nedojde k explozi, jako v případě zpětného zásahu plamenem v kyslíkové hořáku.

Snadné použití

Na rozdíl od řezání plamenem není třeba upravovat přívod hořlavého plynu a kyslíku odděleně a regulovat také proud řezacího kyslíku. Vše je zapnuto jedním tlačítkem a je k dispozici pro rychlý vývoj i pro začátečníky.

Automatizační schopnost

Plazmová řezačka je snadno pochopitelná pomocí držáku (portálového nebo konzolového typu), takže se automaticky pohybuje po produktu. Řízení se provádí pomocí CNC. V něm operátor nastavuje konfiguraci a rychlost řezu, současně může jedna osoba sledovat procesy v pěti nastaveních.

Minimální příprava před procesem

Plazma může řezat jakýkoli kov, aniž by jej nejprve očistila od nečistot nebo rzi. Při práci nedochází ke stříkání kovu a vzduchu.

Ale tato metoda řezání má také nevýhody, které potřebujete vědět, abyste správně vybrali plazmové řezačky a nebyli zklamáni.

Zde jsou nejzákladnější nevýhody zařízení a samotné metody:

• Nejlepší kvality řezu je dosaženo přidržováním hořáku v úhlu 90 stupňů k povrchu. Pouze drahé modely mohou zkosit zkosenou hranu.
• Je obtížné ohřívat kov tímto zařízením, aby se provádělo ohýbání nebo kování.
• Maximální tloušťka řezu je 100 mm, zatímco řezání plamenem může řezat 200-300 mm.
• Zařízení samotné je dražší. Potřebujete další kompresor. Cena argonu je vyšší než propan nebo kyslík.
• Zařízení závisí na elektrické síti. Pro práci v terénu je zapotřebí plynový generátor. Jeho výkon by měl být dostatečně vysoký, aby pokrýval potřeby plazmového řezačky a kompresoru.

Podívejte se, co je plazmoréza schopna:

Druhy plazmových řezaček

Pochopení principu činnosti plazmového řezacího zařízení a jeho zařízení, zvažujeme typy zařízení. To pomůže určit podrobnosti výběru pro konkrétní úkoly ve výrobě.

Plazmové řezačky podle typu řezání

Plazmové řezačky jsou ruční a automatické. Je důležité to vzít v úvahu při výběru tak, aby zařízení bylo vhodné pro nadcházející procesy.

Plazmové řezačky pro ruční řezání

Používají se při práci s malými sekcemi 1-10 mm. To platí pro garáž a malou dílnu, kde se vyrábějí dveře, brány, brány, grily.Je pro ně výhodné řezat otvory, výřezy pro zámky a smyčky, stříhat polotovary pro plátna a ohýbané krabice. Dražší zařízení může proříznout 10-30 mm.

To rozšiřuje rozsah použití a je vhodné pro řezání polotovarů pro následné obrábění ve výrobě (výroba přírub, hřídelí, řezání trubek atd.). Takové instalace jsou mobilní a pohodlné.

Plazmorez pro ruční řezání.

Plazmová řezačka pro automatické řezání

Používá se s řezacími hlavami, které lze posouvat na portálových nebo konzolových konzolách. CNC řízené. Mohou současně řezat přímo 2-4 hlavami. Jsou vhodné pro řezání dílů o rozměrech od 1x1 do 3x30 m. Potřebují dostatek místa a je obtížné je transportovat.

Stroj pro řezání plazmou.

Plazmové řezačky podle druhu použitého plynu

Aby plazmové řezačky fungovaly, je zapotřebí, aby vzduch ionizoval v elektrickém oblouku. Rozlišují se zde dva typy zařízení:

Plazmové řezačky ve stlačeném vzduchu

Domácí a poloprofesionální třída. Jsou levnější, snadno se ovládají (reguluje se pouze současná síla), univerzální. Velmi malá zařízení jsou určena pro řezy do 10 mm. Silnější zvládne 12-25 mm. Hlavní výhodou je levná údržba (cena trysky, jednorázový nákup kompresoru). Poté už nemusíte kupovat nic drahého.

Plazmové řezačky na argon, kyslík, dusík nebo jejich směsi

Používají se na velkých plazmových řezacích strojích. Potřebují dlouhodobá nastavení, ale jsou schopni řezat rychleji, přesněji a obtížněji. Na nákup plynových lahví je nutné pravidelně utrácet peníze. Tento typ je vhodný pro velké podniky s velkým množstvím produktů.

Stroj pro plazmové řezání na argonu.

Plazmové řezačky podle typu zapalování obloukem

Více plazmových řezaček je rozděleno podle metody buzení elektrického oblouku:

• Kontakt. Tento typ zapalování se nachází u domácích střídačů. Tryska plazmového hořáku se musí dotýkat produktu, ke kterému je hmota připojena. Jednoduchý design hořáku se zlomí méně často, ale tryska je rychleji zmenšena.
• Pneumatické Při použití plynu vytvořte oblouk samostatně (aniž byste se dotkli produktu). To je vhodné pro časté přesouvání a malé řezy. Šetří životnost trysek a zvyšuje produktivitu.
• Vysoká frekvence (HF). Nejpohodlnější typ zapalování, dosažený oscilátorem. Oblouk je buden vysokofrekvenčním impulsem mezi katodou a anodou v trysce. Když zásobník na produkt automaticky přejde do řezu. Typ zapalování je vhodný pro přesný začátek řezu, takže na obrobku nezůstávají žádné elektrické stopy.

Plazmové řezačky podle typu chlazení

Anténa

Používá se v domácnostech a poloprofesionálních modelech. Teplo z hořáku se přirozeně odvádí v okolním vzduchu. Uvnitř se kanály ochladzují díky přívodu kyslíku nebo inertního plynu. V samotném případě je kolem transformátoru a usměrňovací jednotky fouká ventilátor. Během provozu budou nutné pravidelné přestávky, aby nedošlo k roztavení trysky.

Vzduchem chlazená plazmová řezačka.

Kapalina

Používá se v průmyslových verzích zařízení. V plazmovém hořáku jsou kanály, kterými cirkuluje destilovaná voda pomocí vodního čerpadla pomocí vodní pumpy. To rychle odvádí teplo a umožňuje zařízení pracovat bez přerušení. Vhodné pro objemové úkoly nebo provoz zařízení ve dvou směnách.

Jak zvolit řezač plazmy

Při výběru plazmového řezačky je třeba vzít v úvahu několik klíčových charakteristik.

Tloušťka řezaného kovu

Tento parametr přímo závisí na proudové síle (počet ampér) generované střídačem. Pokud potřebujete řezat železný kov, pak pro každý 1 mm tloušťky potřebujete 4 A energie. Například pro řezání plechu železa 7 mm vyhledejte zařízení s proudovou pevností nejméně 30 A. U barevných kovů je vypočtená hodnota 1 mm = 1,5 A.

K dispozici je také koncept dokončovacího řezu a maximum. Například první hodnota v charakteristikách může být 12 mm a druhá - 18 mm. To znamená, že při tloušťce až 12 mm nebude následné obrábění vůbec nutné. Je lepší vzít plazmovou řezačku s výkonovou rezervou, aby nepracovala neustále při plné síle. Tím se rozšíří jeho zdroj.

Trvání zařazení

To znamená, jak dlouho může zařízení pracovat bez přerušení. Závisí na výkonu a typu chlazení. Pro garáž a malou dílnu jsou vhodné instalace s 40% PV. Pro výrobu, kde je často vyžadováno plazmové řezání obrobků, zvolte PV 60-80%.

Potřebný výkon kompresoru

Aby bylo plazmové řezání vysoce kvalitní, je zapotřebí stabilní přívod vzduchu z kompresoru. Jeho výkon by měl být o 20-30% vyšší, než vyžaduje invertorový pas. Kupte si kompresor s filtrační sušárnou a odlučovačem oleje, aby nečistoty neovlivnily kvalitu plazmy.

Délka balení hadice

U plazmového hořáku může být délka kabelu 1,5-8 m. Při výběru vezměte v úvahu, se kterými strukturami budete muset pracovat, pokud jde o rozměry. Čím je balení hadice kratší, tím častěji budete muset zařízení znovu uspořádat. Ale pokud je to nutné pro řezání malých částí nad stolem, pak můžete uložit a koupit plazmový hořák s krátkým kabelem.

Video Jak zvolit řezač plazmy

Nejlepší plazmové řezačky

Po prostudování charakteristik zařízení a tipů pro výběr přejdeme na hodnocení nejlepších plazmových řezaček na základě recenzí svářečů. Možná zde najdete vhodné zařízení pro sebe a jdete do obchodu s již konkrétním zbožím.

Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet

Plazmové řezací zařízení s dostupnou cenou dosáhlo vrcholu. Jeho rozměry jsou 40x16x30 cm, pracuje z jednofázové sítě 220 V a spotřebovává 6,6 kW. Maximální proud 40 A umožňuje řezání až do tloušťky 12 mm bez následného stripování. PV maximálně 60%. Střídač je vhodný pro řezání litiny, slitiny a uhlíkové oceli, mědi. Chcete-li se vznítit, musíte se dotknout trysky na povrchu součásti. Zařízení váží 9 kg, takže není těžké ho přepravovat.

Závěr Tento plazmový řezač se vyznačuje dlouhým hořákem na plný úvazek s kabelovým kanálem 5 m. Skvělé pro práci s velkými obrobky ve výrobě a v garáži. Podle hodnocení svářečů zařízení snadno zapálí oblouk v chladu až do -20 stupňů. Pokud často musíte řezat kov na ulici, pak je to nejlepší volba.

BRIMA CUT-40

Další profesionální plazmová řezačka v hodnocení za dostupnou cenu. Má maximální proud 40 A, což je dostačující pro čistý řez 12 mm. Patří do poloprofesionální třídy. Je poháněn 220 V se spotřebou energie 5 kW. Podle pasu je vyžadována kapacita kompresoru 170 litrů vzduchu za minutu. FV dosahuje maximálně 60%. K iniciaci oblouku je nutný dotyk na produkt. Není obtížné skladovat a přepravovat střídač kvůli rozměrům 44x16x31 cm. Zařízení používá chlazení vzduchem. Kryt má četné otvory a vestavěný ventilátor.

Závěr Tato plazmová řezačka má velmi kompaktní plazmatron.Pokud potřebujete demontovat kovové konstrukce a vylézt na těsná místa, abyste mohli řezat regály, police nebo jiné prvky, tento hořák to udělá. Hlava je vybavena krátkou keramickou tryskou se sklonem 100 stupňů. Je vhodné držet frézu.

Resanta IPR 40

V žebříčku je dále zboží z lotyšské značky shromážděné v Číně. Plazmový řezač střídačového typu je vyroben z ocelového pouzdra a je vybaven vzduchovým chlazením. Tlakoměr je umístěn na přední straně, takže svářeč se nemusí dívat na ukazatele na kompresoru. Na plazmovém hořáku je měkká svorka, která usnadňuje přidržování tlačítka start pro dlouhé řezy. Zařízení je napájeno jednofázovou sítí a poskytuje až 40 A. PV je povoleno současně 35%. Pro dobrý řez je nutný tlak 5000 bar. Tloušťka čistého řezu je 12 mm.

Závěr Tato plazmová řezačka má funkci zapnutí / vypnutí oblouku s intervalem 5 sekund. Tento režim je užitečný pro rychlé řezání ok. Svářeč nemusí stisknout tlačítko často, což šetří jeho zdroje. Rychlost řezání takových materiálů s nespojitým obloukem je mnohem vyšší, než kdybyste ji museli zapálit pokaždé, když narazíte na tenké dráty.

BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor

Pokračuje v hodnocení zboží od italské značky. Plazmová řezačka má proudový rozsah 7-40 A a je schopna čistě řezat kovový profil až do 10 mm. Spotřebuje 4,5 kW, ale svářeči v recenzích sdílejí, že zařízení bude fungovat i od generátoru s kapacitou 3 kW. Zdroj energie váží 16 kg. Délka kabelu plazmového hořáku je 4m. Jednotka nefunguje příliš hlučně a snadno se přepravuje. Na palubní desce je údaj o hmotnosti, síti a přehřátí.

Závěr Zvláštnost této plazmorézy je již patrná z názvu. V něm je zabudován kompresor navržený speciálně pro oblouk. Po jeho zakoupení získáte v jednom případě vše, co potřebujete pro plazmové řezání. To zjednodušuje přepravu a je užitečné pro mobilní způsob práce (terénní týmy pro montáž / demontáž na místě, konstrukce kovových konstrukcí). Je dokonce možné s tím něco odříznout ve výšce, protože za něj nemusíte táhnout kompresor ani dlouhou hadici.

Svarog REAL CUT 45 L207

Hodnocení je doplněno modelem od výrobce Svarog. Jedná se o vysoce kvalitní plazmové řezací zařízení s výkonem 4,3 kW, které vydává 20–45 A. Pro optimální provoz stačí kompresor, který produkuje 100 litrů vzduchu za minutu. Střídač používá k ionizaci oblouku tlak 4 bar. Maximální kovová sekce pro čistý řez je 12 mm, ale svářeči v recenzích říkají, že mohou proříznout 15 mm. Výrobek je vybaven plazmovým hořákem s pouzdrem 5 ma kabelem o hmotnosti 3 m.

Závěr Tato plazmová řezačka má dvě vlastnosti: nízkou hmotnost ve vztahu k výkonu. Hmotnost zařízení je 8 kg, což je užitečné pro častou přepravu z objektu na objekt. Existují lehčí modely, ale zde je maximální proud 45 A, z čehož se mohou chlubit všechny kompaktní plazmové řezačky. To je nejlepší stroj pro stavbu.

Budete mít zájem

Jaké jsou typy svařovacích strojů a jejich aplikace

Poloautomatický hořák: typy, jak si vybrat, nejlepší modely

Kabel pro svařovací stroj: značky, vlastnosti, jak si vybrat

Jak zvolit svařovací stroj na hliník

Bodové svařovací stroje: typy, jak si vybrat, nejlepší modely

Argonové obloukové svařování: princip práce, jak si vybrat, nejlepší stroje

Mini svařovací stroj: klady a zápory, aplikace, nejlepší modely

Který svařovací stroj je nejlepší vybrat pro domácnost

Ruční obloukové svařování: co to je, typy svařovacích strojů MMA, jak si vybrat, nejlepší modely