Bir sera için en iyi hangi polikarbonat kullanılır
Farklı kalınlıklarda monolitik ve hücresel polikarbonatlar boyanır ve şeffaftır. Bu tip polimer malzemelerin isimlendirilmesi çeşitlidir. Tüketici yüksek teknik özellikleri takdir etti ve seralar için yaygın olarak polikarbonat kullanıyor.
Sera için hangi polikarbonatın en iyi olduğunu belirlemek için her iki şeffaf plastik tipinin özelliklerini dikkatle incelemek gerekir. Aynı kimyasal bileşimle, farklı bir yapıya sahiptirler ve teknik özelliklerinde önemli ölçüde farklılık gösterirler. Seralar için kaplama malzemesi seçimi, bu tür yapıların tasarımı için gereksinimler dikkate alınarak gerçekleştirilir.
İçindekiler:
Bir sera için hangi polikarbonat daha iyidir - hücresel veya monolitik
Seranın ana işlevi, önemli miktarlarda ekin yetiştirmek için gerekli optimum sıcaklık ve nem koşullarını sağlamaktır. Bu sorunu çözmek için, oldukça geniş alanları kapsayan tesisler gereklidir. Bunu kurmak için sadece düşük özgül ağırlığa sahip malzemeler kullanılırken mümkündür, aksi takdirde güçlü ve sonuç olarak ağır bir çerçeve gerekecektir.
Bu gereksinimleri en iyi karşılayan içi boş bir yapıya sahip hücresel polikarbonattır. Monolitik ile karşılaştırıldığında, bu malzeme aynı tabaka kalınlığında önemli ölçüde daha düşük özgül ağırlığa sahiptir. Bu nedenle, 10 mm'lik bir hücresel polikarbonat panelinin bir metrekaresi, aynı kimyasal bileşimin bir tabakasından daha hafif bir büyüklük sırasından daha büyüktür. Ek olarak, içi boş yapısı nedeniyle hücresel polikarbonat daha düşük bir ısı iletkenliğine sahiptir. Bu gerçek, seralar için kaplama seçimine karar vermede belirleyicidir.
Monolitik polikarbonat levhalar.
Hücresel polikarbonat levhalar.
Sera için hücresel polikarbonata ihtiyacımız olduğuna karar verdik, ancak hangisi piyasadaki geniş ürün yelpazesinden daha iyi? Bu kaplama, listesi aşağıdakileri içeren çeşitli özellik ve özelliklere sahip bir kompleks temel alınarak seçilir:
- mekanik dayanım;
- değişen çevre koşullarına direnç;
- termal iletkenlik;
- ışık geçirgenliği;
- sert ultraviyole radyasyona karşı korumanın kullanılabilirliği.
Hücresel polikarbonat yukarıdaki tüm pozisyonlar için yüksek parametrelere sahiptir, panellerin teknik özellikleri hakkında bilgi tabloda sunulmuştur:
| Polikarbonat Karakteristik | U rev. | parametreler | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Panel kalınlığı | aa | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Özgül ağırlık | kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Yaprak uzunluğu ve genişliği | m | 2,10×6,00 | ||||
| Minimum bükülme yarıçapı | m | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Işık geçirgenliği | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Termal iletkenlik | W / m2 ° C | 3,6 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,0 |
| Çalışma sıcaklığı | ° C | -40 - +130 | ||||
| Maks. doğrusal genişleme | mm / m | 3 | ||||
Hücresel polikarbonatın özellikleri iki ana faktöre bağlıdır: hammaddenin kalitesi ve malzemenin üretim teknolojisine sıkı sıkıya bağlılık. Panellerin üretimi, özel ekipman üzerinde ekstrüzyon ile gerçekleştirilir. Farklı üreticiler farklı özelliklere sahip hammaddeler kullanırlar ve malzeme yapıları değişebilir.
Bir seranın inşası için belirli bir hücresel polikarbonat markasını seçerken yukarıdaki faktörler dikkate alınır. Yukarıdaki parametrelere ek olarak, doğrudan tabakanın kalınlığına ve kalitesine bağlı olan panelin maliyeti çok önemlidir.Ucuz malzemeler, kural olarak, teknik koşulları ihlal ederek yapılır ve uzun süreli kullanıma dayanamazlar.
Bir sera için en iyi kullanılan polikarbonat kalınlığı
Aşağıdaki faktörler, bir serayı barındırmak için hücresel polikarbonat kalınlığı seçimini etkiler:
Sera için kullanılan sandık sahası
Kullanılan seranın eğimlerinin şekli ve açıları
Bölgedeki kar yükü ve sıcaklık koşulları
Yetiştirilecek ekin türü
Müşteri genellikle maliyeti düşürmeye ve serayı kaplayacak en ince ve en ucuz tabakayı satın almaya isteklidir. Bu karar, işletim sırasında önemli rüzgar ve kar yüküne maruz kalan panelin yetersiz mukavemetini telafi etmek için çerçevenin yük taşıyıcı elemanlarının artırılması ihtiyacına yol açacaktır. Ek olarak, ucuz malzeme genellikle beyan edilen kalınlığa uymaz, bu da teknik özelliklerinin geliştirilmesine katkıda bulunmaz.
Diğer aşırıya gitmemeli ve seranın inşası için maksimum kalınlıkta polikarbonat kullanmamalısınız. Işık iletimini önemli ölçüde azaltan karmaşık bir takviye yapısına sahip dört katmanlı kalın bir panel. Ek olarak, tabakanın daha büyük bir özgül ağırlığı da çerçevenin destekleyici yapısının güçlendirilmesini gerektirecektir.
Uygulama, seraların kaplanması için en uygun polikarbonat kalınlığının 4 ila 10 mm arasında olduğunu göstermektedir. Panel seçerken, sadece beyan edilen teknik özelliklere değil, aynı zamanda malzemenin kalitesine de dikkat edilmesi gerektiğini dikkate almak önemlidir. İkincisi, malzemenin belirli bir ürün grubu için akredite bir laboratuvar tarafından yayınlanan ulusal standardın gerekliliklerine uygunluk belgesi ile teyit edilmelidir.
Hücresel bir polikarbonat sera için sandığın önerilen adımı 700 mm veya 1050 mm'dir, bu adım sac genişliğinin yarısına veya üçte birine eşittir ve malzeme tüketimini azaltmaya izin verir.
Hücresel polikarbonat tabakasının kalınlığının, 180 kg / m2 kar yükü ile seranın sandığının hücre boyutuna bağlılığı:
Kemerli seralar inşa edilirken, malzemenin mümkün olan maksimum bükülme yarıçapı da dikkate alınmalıdır. Bu gösterge ayrıca malzemenin kalınlığına da bağlıdır (yukarıdaki tabloya bakın), ancak üreticiye bağlı olarak değişebilir (aşağıdaki tabloya bakın).
Çatı eğiminin açısı da gerekli sac kalınlığını etkileyecektir. Ancak bu gösterge sadece eğimli seralar için geçerlidir. Bu yüzden sık sık eğimli seralarda duvarlar 4 mm kalınlığında polikarbonattan yapılır, ancak çatı 6-10 mm kalınlığındadır. Sera çatısında kar birikmesine katkıda bulunmayan şiddetli kar yükü olan bölgelerde kemerli veya damla şekilli seralar kullanmak en iyisidir.
Rusya Federasyonu'nun çeşitli bölgelerinde kar yükü.
Orta derecede kar yükü olan bölgelerde, en çok 4-6 mm kalınlığında hücresel polikarbonat levhalar kullanılır.
Malzemenin kalınlığı seranın amacına bağlıdır. Gelecekteki seraların fidelerin damıtılması için kullanılması planlanıyorsa, 6 mm kalınlığında hücresel polikarbonat almak en iyisidir, ancak 4 mm erken sebze yetiştirmek için yeterli olacaktır.
Bir sera için hangi renk polikarbonat seçmek daha iyidir
Üreticiler boyalı ve tamamen şeffaf polimer paneller sunmaktadır. Bir seranın inşası için hücresel polikarbonat rengini seçerken, tüketici iki hususdan hareket etmelidir. Her şeyden önce, kaplama panellerin maksimum ışık iletimini sağlamalı ve yapının içindeki aydınlatma doğal güneş spektrumuna mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
Bu gereksinimler, yaklaşık% 80 oranında en yüksek ışık geçirgenliğine sahip şeffaf polikarbonat paneller tarafından karşılanmaktadır. Aynı zamanda, opal renk levhaları güneş ışınlarının% 40'ına kadar gecikir ve saçılırken, şık bronz renk panelleri radyasyonun% 60'ını tamamen emer. Bu durum bitkileri olumsuz etkileyecek ve normal büyümelerini ve gelişmelerini engelleyecektir.
Diğer şeylerin yanı sıra, renk sayfalarında seçici ışık iletimi vardır.Spektrumun mahsuller için gerekli olan kısmından radyasyon onlara ulaşmaz. Bu durum yüksek getirilere katkıda bulunamaz. Uzmanlar, serayı olabildiğince hafif ve sıcak hale getirmenizi sağlayan şeffaf paneller kaplama olarak kullanmanızı önerir.
Şeffaf hücresel polikarbonat.
UV korumalı ve UV korumasız polikarbonat
Uzun süreli çalışma sırasında şeffaf plastik yoğun güneş ışığına maruz kalır. Spektrumunun ultraviyole kısmı fotoelektrik yıkım süreçlerini tetikleyebilir, başlangıçta yüzeyde mikro çatlaklar oluşur. Zamanla büyürler, bu da sonuçta panelin kırılganlığına ve kademeli yıkımına yol açar.
Bu işlemlere karşı korumak için, hücresel polikarbonatın dış tabakasına özel bir kaplama uygulanır. Malzemelerin karşılıklı olarak sokulması ile birlikte ekstrüzyon teknolojisi, koruyucu tabakanın tabandan ayrılmasını önler. Çoğu malzeme tipinde, böyle bir kaplama sadece bir taraftadır. Kullanıcıyı bilgilendirmek için, ambalaj filminin üzerine panelin nasıl monte edileceğini gösteren bir etiket yerleştirilir.
Belirli polikarbonat tiplerinde, tabakanın her iki tarafına bir foto stabilize edici kaplama uygulanır. Bu paneller, yerleşim yerlerinin yakınındaki ana yollar boyunca kurulan dış mekan reklam yapıları veya ses emici ekranlar için kullanılır. Seranın inşası için kullanımları anlamsızdır, çünkü bu durumda sadece bir taraf ultraviyole radyasyona maruz kalır.
Üreticiler ayrıca hafif stabilize edici bir katmanı olmayan polikarbonat da sunmaktadır. Bu tür paneller sadece iç mekan çalışmaları için kullanılır ve seralar için uygun değildir. Yıkıcı süreçler, bir yıllık operasyondan sonra panelin tahrip olmasına yol açacaktır. Seralar için, tanınmış markalardan tek taraflı UV korumalı yüksek kaliteli hücresel polikarbonat kullanılması tavsiye edilir. Kural olarak, bu tür tabakalar, üzerinde bir koruyucu tabaka olan bir atamanın bulunduğu bir film ile yapıştırılır.
Bir şirket tarafından üretilen, adı olmayan veya para kaybı anlamına gelmediğini göstermeyen ucuz malzeme alımı. Böyle bir plastik, kural olarak, belirlenen süreye hizmet etmeyecek ve yakın gelecekte daha iyi bir plastikle değiştirilmesi gerekecektir. Bir sera için hücresel polikarbonat seçerken, kendi finansal yeteneklerinize odaklanmalı ve standart altı ürünlerden kaçınmalısınız.
Popüler polikarbonat üreticilerinin karşılaştırmalı özellikleri
Rusya pazarında yerli ve yabancı üreticiler tarafından üretilen birçok şeffaf plastik türü vardır. Farklı üreticiler tarafından sunulan en yaygın hücresel polikarbonat markalarını düşünün. Veri analizinin rahatlığı için, eşya, yüzeyine dik takviye ile 4 mm kalınlığında iki katmanlı panelleri tarif edecektir.
SafPlast Yenilikçi
Ülkemizin en büyük hücresel polikarbonat üreticilerinden SafPlast Innovative, ürünlerini Novattro markasıyla piyasaya sürüyor. Bu şirketin ürünleri tüketiciler arasında iyi kurulmuş ve sürekli talep görmektedir.
Bayer Malzeme Bilimi
Başka bir üretici, Bayer Material Science, Makrolon markası altında tüketicilere polikarbonat sunuyor. Bu ürünler en yüksek kalitededir ve mükemmel özelliklere sahiptir.
Poligral
Rus-İsrail şirketi Polygal, pazara aynı isimde hücresel polikarbonat tedarik ediyor. Uzun servis ömrüne sahip nispeten ucuz ve dayanıklı malzeme.
PlastiLux
Sunnex markası olan Çinli “PlastiLux” şirketinin ürünleri, en uygun fiyatlı malzemeler olarak sınıflandırılmış ve alıcı ile popülerdir.
4 mm kalınlığında petek polikarbonat panellerin ana özellikleri tabloda listelenmiştir:
| Teknik özellikler | U rev. | Üretici ve marka | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Safplast Novattro |
Bayer Makrolone |
POLYGAL | PlastiLux Sunnex |
||
| Kaburgalar arasındaki mesafe | aa | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Özgül ağırlık | kg / m 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Işık geçirgenliği | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Minimum bükülme yarıçapı | aa | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Isı transfer direnci | M2° C / W | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
Sunulan bilgilerden, farklı üreticilerin malzemelerinin talep edilen özelliklerinin yaklaşık olarak aynı seviyede olduğu sonucuna varılabilir. Bunu veya bu tür bir polikarbonatı satın alan müşteri incelemelerinin uygulaması ve çalışması bir kerede aşağıdakileri gösterir:
1. Sunnex markasının en ucuz panelleri, 8 yıllık beyan edilen ömrü ile 3 ila 4 yıldan fazla hizmet vermez.
2. Polygal-Vostok hücresel polikarbonat, doğru takılması şartıyla, özelliklerinin yaklaşık 10 yıl boyunca değişmeden kalmasını sağlar. Aynı zamanda, malzeme oldukça sert ve dayanıklıdır, kurulum işlemi sırasında çerçevenin şeklini iyi alır.
3. Rus üretici SafPlast'ın Novattro panelleri kendilerini olumlu tarafta kanıtladı. En az 8 yıl ömürlü makul fiyat.
4. Polikarbonat petek markası Makrolon için en yüksek teknik özellikler. Orta banttaki operasyon sonuçlarına göre, tabaka bütünlüğünü ve temel özelliklerini en az 12 yıl korur.
Yukarıdakiler ışığında, Çinli bir şirketin ürünlerinin en kısa servis ömrüne ve Alman panellerinin en uzun süreye sahip olduğu güvenle belirtilebilir.
