Gönye testeresi nasıl seçilir - ipuçları ve püf noktaları
Böyle bir ihtiyacı olsaydı, sıradan tüketiciye bir gönye testeresi nasıl seçilir? En mantıklı çözüm, uzman bir mağazada bir danışmandan yardım istemektir: her şeyi açıklayacak, anlatacak ve hatta gösterecektir. Bununla birlikte, bir uzmanla konuşmayı daha sağlam hale getirmek için, mağazaya gitmeden önce araç hakkında en azından genel fikirler almak güzel olurdu.
İçindekiler:
Gönye testerenin amacı
"Gönye" adı, bu testerenin amacının bir göstergesi olarak hizmet eder - iş parçasının uçlarının tasarımı, lifler boyunca kesilmiş ahşap. Bu, en yakın akrabadan farklıdır - kural olarak, bir ağacın uzunlamasına kesimi için kullanılan dairesel bir testere.
Modern güçlü motorlar ve özellikle dayanıklı testere bıçakları, düzeltmenin sadece ahşap değil, aynı zamanda plastik, ince metal profiller ve borular ile ahşap esaslı kompozit malzemelerin kesilmesini sağlar. Bu malzemeler için, “boyuna” ve “enine” kavramları çok keyfidir: eğer bu tür terimler kullanılırsa, malzemenin yapısı hakkında değil, belirli bir iş parçasının şekli hakkında konuşuyoruz. Tabii ki, iş parçasının şekli, bazen açıkça tanımlanmış bir uzunlamasına eksen olmadan çok çeşitli olabilir.
Gönye testerenin bir durumda ya da diğerinde uygulanabilirliği sadece belirli bir iş parçasının beslenmesi kolaylığı ile belirlenir. Bu nedenle, “gönye testeresi” adının bu aletin potansiyelini tam olarak yansıttığı düşünülemez, basitçe bu adın tarihsel olarak hareketli bir kesme ünitesine sahip sabit dairesel testerelere sabitlenmiş olmasıdır.
Gönye testeresi, malzemeyi sadece dik açıda değil, aynı zamanda bazen elektrikli gönye kutusu olarak adlandırılan keyfi olarak seçilen bir açıda kesebilir. Dahası, birçok modern cihazda, açıdaki bir değişime sadece yatay olarak değil, aynı zamanda dikey düzlemde de izin verilir, yani bir açıda bile kesim yapabilir. Gönye testeresi kullanarak, gerekirse bile, oluklar seçilebilir.
Gördüğünüz gibi, bu aracın olanakları ilk başta düşündüğünüzden çok daha geniştir. Küçük marangozlukta, şantiyelerde, ev atölyelerinde daha fazla kırpmanın bulunması şaşırtıcı değildir. Ahşap mobilya imalatında zemin döşerken (parke tahtaları, laminat, süpürgelikler) ve diğer bitirme işlerinde (testere astarı, çeşitli alüminyum ve plastik profiller) pencere çerçeveleri ve kapı çerçeveleri imalatında yardımcı olurlar.
Gönye testeresinin tasarımı ve işlevselliği
Düzeltme cihazının, aletin ana bileşenlerini gösteren şekilde anlaşılması kolaydır. Diğer her şey sadece çalışma prensibini değiştirmeyen, sadece işlevselliği ve kullanılabilirliği geliştiren ilavelerdir.
1. Güç düğmesi ile başa.
2. Testere bıçağı.
3. Koruyucu kapak.
4. İş parçasını sabitlemek için kelepçe.
5. Hazırlık için vurgu.
6. Masayı belirli bir açıda sabitleme mekanizması.
7. Yatay açı ayar ölçeği.
8. Tablo.
9. Dikey açıyı ayarlama mekanizması.
10. Toz toplayıcı.
11. Motor.
12. Taşıma kolu.
Gönye testerenin ana elemanları bir elektrik motoru ve yüksek kaliteli ağır hizmet çeliklerinden yapılmış bir testere bıçağıdır. Motor, testere bıçağı ve bunları bağlayan şanzıman fonksiyon bloğunu oluşturur, burada mafsallı anahtarlı sap bulunur.
Tüm blok tabana bağlanır - testereyle kesilmiş boşluğun yerleştirildiği yatak.Kesme açısı ayarlandığında hareket eden tabana bir döner tabla sabitlenir ve durur. Nispeten pahalı cihazların yatakları, sadece tabanın güvenilirliğini değil, aynı zamanda ağırlık azaltımı nedeniyle tüm aletin hareketliliğini sağlayan güçlü ve hafif alüminyum veya magnezyum alaşımlarından yapılmıştır.
Fonksiyon bloğu yatağa, yaylı bir menteşe kullanılarak bir mil kolu vasıtasıyla bağlanır. Pivot koluna sarkaç ve bu tip gönye testerelerinin kendilerine sarkaç denir.
Sarkaç, çalışma modülünün hareketini sağlar. Kesimi yapmak için, kolu aşağı indirmek, sabit iş parçasında testere bıçağını “boğmak” gerekir (yatağın döner tablasında engelsiz kesim için bir yuva vardır). Bu en kolay gönye testere seçeneğidir. Kural olarak, tüm modern modeller, masaüstünü yatay bir düzlemdeki tüm mekanizmalarla birlikte döndürmek için bir mekanizma ile donatılmıştır.
Böylece, kılavuzlar ve masa elemanları sabit kalır ve aletin kendisi yatay düzlemdeki konumunu değiştirir. Böyle bir aracın kullanılması, yüzleşmek için daha fazla fırsat verir.
Kombine tip testereler, kolu dikey eksene göre döndürmenize izin veren başka bir menteşeye sahiptir (yani, bu tür testereler için kesme açısı iki düzlemde değiştirilebilir). Genellikle, yatay eksen etrafında dönmeye sadece bir yönde izin verilir - elektrikli sürücüden tersi.
Ancak her iki yönde eğmenize izin veren modeller var.
Bu tür teknik çözümler, araç özellikleri listesini tekrar tekrar genişletir. Dikey kesime göre eğimli, yüksekliği diskin aktif yarıçapından daha büyük olan iş parçasını kesmenizi sağlar.
Gönye testeresinin kesme genişliği, özellikle bir açıda veya eğimde çalışırken nispeten küçüktür. Örneğin, 10 inçlik bir bıçağı olan ortalama bir sarkaçlı testere, 95 × 95 mm'lik bir çubuğu veya dik açılarda 69 × 135 mm'lik bir levhayı keser (başka herhangi bir açı ayarlarken, izin verilen iş parçası boyutu küçültülür). Başka bir deyişle, gönye testeresi sadece uzunlamasına kesim için değil, aynı zamanda geniş iş parçalarının enine kesimi için de uygun değildir.
Kesimin genişliğini arttırmak için, testere bir çekiş işlevi ile donatılmıştır. Bu işlevle kırpmadaki çalışma bloğu sadece menteşe ekseni etrafında değil, aynı zamanda kılavuz çubuklar boyunca kesme çizgisi boyunca hareket eder, çünkü 90 ° açıda maksimum kesme genişliği 80-180 mm'den 280-340 mm'ye çıkar. Bu tür aletlere broşlu gönye testereleri veya yatay hareketli testereler denir.
Bu durumda, testerenin iş parçası boyunca hareketini gerçekleştiren mekanizmalar, cihazın üreticisine ve modeline bağlı olarak değişir.
Çeşitler ve düzeltme için motor seçimi
Çoğu zaman, gönye testere motoru çalışma diskinin sağında bulunur. Bununla birlikte, bazı agregalar için, çalışma yüzeyinin genel görünümünü en üst düzeye çıkarmak (operatörün elinden bağımsız olarak) ve eğimli kesim için engeller yaratmamak için geri kaydırılır - bu testerelerin genellikle her iki yönde eğimli bir çalışma kafası vardır.
Uç yüzeylere, iki tür elektrik motoru monte edilir - asenkron ve kolektör.
Endüksiyon motoru
Asenkron motor daha ekonomik, güvenilir ve sessiz olarak kabul edilir. Herhangi bir teması yoktur, bu da dış faktörlerin (toz, nem, titreşim) etkisi altında gürültü, aşırı ısınma ve başarısızlık yapacak hiçbir şey olmadığı anlamına gelir. Rulmanlara ek olarak, yıpranacak hiçbir şey yoktur, bu nedenle, bu tür birimler onlarca yıl boyunca herhangi bir şikayet olmadan hizmet edebilir. Bununla birlikte, tüm elektrikli el aletleri üreticileri, indüksiyon motorlarına sahip oldukları ve önemli dezavantajları oldukça büyük bir ağırlıkla düşük güç olduğu için ürünlerini bu kadar mükemmel motorlarla donatmaya çalışmaz.
Örneğin, bu tip 2 kilovatlık bir motor 20 kilogramdan daha ağırdır.Kabul et, çalışma ünitesini böyle bir uzantıyla manuel olarak hareket ettirmek oldukça zor. Ek olarak, bir endüstriyel frekans akımı ile beslendiğinde, bir endüksiyon motoru prensip olarak 2850 rpm'den daha yüksek bir hıza ulaşamaz. Tabii ki, modern malzemelerin kullanımı ve motorun yüksek frekanslı akımla güçlendirilmesi bu sorunları bir ölçüde telafi eder, ancak tamamen ortadan kaldırmaz.
Komütatör motoru
Boyut ve güç oranı açısından, kollektör motorları çok daha çekici görünüyor. Karşılaştırılabilir bir kütle ile, kollektör motorunun torku, asenkron motordan birkaç kat daha fazladır. 5-10 bin rpm'ye kadar teslim edebilir. Ve bir kontrol sisteminin organizasyonu ve devrimlerin stabilizasyonu bunun için çok daha basittir.
Toplayıcı motorların dezavantajlarına rağmen (yüksek gürültü seviyesi, toplayıcı fırçalarının değiştirilmesinden oluşan düzenli bakım ihtiyacı), çoğu gönye testeresinin bunlarla donatılması şaşırtıcı değildir.
Fırçasız motor
Bununla birlikte, modern yarı iletken teknolojilerine dayanan başka bir seçenek var - asenkron ve kollektör tipi motorlar arasındaki orta zemin. Valveless veya fırçasız motorlardan bahsediyoruz (İngiliz fırçasız - fırçasız BL harfleriyle işaretlenmiştir). Valf motorlarında, fırça toplayıcı tertibatı, ihmal edilebilir bir direnç ve elektronik güç vanalarının büyük bir anahtarlama hızı ile karakterize edilen bir elektronik ünite ile değiştirilir.
Bu tip motorlar, asenkron ve komütatör motorların tüm avantajlarını birleştirir - yüksek tork ve verimlilik, sessiz çalışma, dış faktörlere karşı iddiasızlık, uzun hizmet ömrü ve düzenli bakım gereksiniminin olmaması. Modern yüksek kaliteli gönye testerelerinde daha sık valf motorları monte edilir, çünkü tek dezavantajları - yüksek fiyat - birçok avantajla telafi edilenden daha fazladır.
Redüktör tipleri, avantajları ve dezavantajları
Elektrik motoru ile testere bıçağı arasındaki bağlantı, motor torkunu ileten ve dönüştüren bir şanzımandır. Gönye testerelerde, dişli veya kayış tahrikli iki tip dişli kutusu kullanılır.
Dişliler, şaftların sağlam bir bağını sağlayan daha güvenilir görünüyor. Kaymazlar ve kemer gibi uçmazlar ve yırtılacak hiçbir şey yoktur. Gönye testeresi imalatçılarının böyle güvenilir bir sistemi tercih etmesi gerektiği görülmektedir. Bununla birlikte, pratikte, bu aletlerdeki kayış aktarımı dişliye göre daha sık görülebilir. Sebebi nedir? Vites güvenilirliğinin de bir dezavantajı var. Acil bir durumda, dişli redüktörü arızalanabilir ve daha sonra özel bir servis merkezinde tam bir değiştirme veya ciddi onarım gerektirir.
Kayış tahrikinin farklı gözlerle “güvensizliğine” de bakılabilir. Evet, bazen kemer uçar veya kırılır, ancak yerine takmak veya yenisiyle değiştirmek özel bilgi ve beceri gerektirmez - sıradan bir kullanıcı da bu görevle başa çıkacaktır. Ayrıca, kayış radyal ve eksenel titreşimler için yataklarda ve diğer motor bileşenlerinde aşınmayı azaltmaya yardımcı olan bir miktar yastıklama sağlar. Aletin acil bir aşırı yüklenmesi durumunda (örneğin, testere bıçağı sıkıştığında), iyi gerilmiş bir kayış bile kayarak motorun metal parçalarını imhadan koruyacaktır. Ve bir kayış tahrikli bir testerenin gürültüsü nispeten daha az üretir, bu da oldukça önemli bir faktördür.
Gönye şeritli testere.
Bu arada, bazı üreticiler (Bosch ve DeWalt gibi saygın olanlar dahil), doğrudan motor şaftına bir testere bıçağı takarak dişliyi birkaç modelde hariç tuttu. Bu çözümün de artıları ve eksileri vardır.Bir yandan, yataklardaki yük artar, diğer yandan aletin yaydığı gürültü azalır, yapının güvenilirliği artar ve bakım ve onarım basitleştirilir.
Güç ve RPM
Gönye testerelerinin gücü, modele bağlı olarak 800 ila 2500 W arasında değişebilir. 1600-1800 W, altın ortalama olarak kabul edilir - bugün böyle bir gücün araçları en çok talep görmektedir, çünkü hem ev atölyelerinde hem de küçük üretimdeki görevleriyle eşit derecede başa çıkmaktadırlar.
Güç tüketimi gibi bir parametrenin değeri hakkında bize bilgi veren nedir? İlk olarak, gönye testeresinin gücünün ve işlenmiş malzemenin yapısının doğru korelasyonu, aktif kullanım süresini uzatan aletin aşırı yüklenmesine izin verecektir.
İkincisi, testerenin gücü ne kadar büyük olursa, üzerine monte edilebilen diskin çapı da o kadar büyük olur. Bu ifadeye bir örnek olarak, Bosch'tan iki gönye testereyi karşılaştıralım. Gücü 1100 watt olan PCM 7 modelinde, çapı 190 mm'den fazla olmayan bir disk seçmelisiniz. Ancak 2000 W gücünde GCM 10 J Professional için 254 mm çapında bir disk uygundur. Testere gücünde ve bıçağın dış çapındaki artışla, aletin boyutlarının ve ağırlığının arttığı unutulmamalıdır. Yani, örnek olarak verilen modellerin ilki 9 kg ağırlığında ve ikincisi zaten 14.5 kg.
Gönye testeresi seçerken dikkat etmeniz gereken bir diğer teknik özellik, testere bıçağının devir sayısıdır. Bu parametrenin değeri 3200 ila 6000 rpm arasındadır. Temiz ve kaliteli bir kesim (kaplamayı yontmadan, odun liflerini ayırmadan) sadece yüksek hızlarda çalışırken mümkündür. Bu nedenle, örneğin, testere bıçağının çapı 260 mm olduğunda, açısal hızı en az 2800 rpm olmalıdır. Pahalı profesyonel modellerde, açısal hız, kural olarak, 4000-5000 rpm'den daha düşük değildir. büyük disk çaplarında bile. Bazı üreticiler, şu anda yapılan işin türüne bağlı olarak devir sayısı ayarlanabilen gönye testereleri sunmaktadır.
Ek cihazlar
Pratik olarak, tüm modern gönye testereleri modellerinde, işi kolaylaştırmayı ve güvenliği artırmayı amaçlayan bazı ek cihazlar ve işlevler vardır. Enstrümanın gelecekteki kullanıcısı, hangi aşamada karşılaştığı tipik görevleri çözmek için gerçekten gerekli olduğunu ve hangisinin haksız bir para kaybı olacağını, seçim aşamasında kendisi için bulmalıdır.
1. Toz giderme sistemi bir nozul ve bir toz torbası veya ona bağlı bir endüstriyel elektrikli süpürge hortumundan oluşur. İkinci seçenek tercih edilir, çünkü testere yüksek hızlarda ve / veya artan sayıda dişe sahip disklerde çalışırken, doğru bir kesim yaparak üretilen işlenmiş malzemenin ince tozunu daha etkili bir şekilde yakalamanızı sağlar. Toz emme sistemi, ev için bir gönye testeresi seçme göreviyle karşı karşıya olsanız bile, ek, isteğe bağlı bir işlev olarak düşünülmemelidir, yani. üzerinde düşük yoğunluklu epizodik çalışma var. Toz giderme sistemi olmadan çalışmak, sadece atölyede bulunan ekipmanın (ve özellikle testerenin kendisinin) güvenliğini değil, aynı zamanda kendi sağlığınızı da riske atarsınız.
2. Koruyucu kapak, çalışma diskini kesilen malzemeye daldırılıncaya kadar tamamen kaplar, bu da bir gönye testeresi ile çalışırken kaza riskini önemli ölçüde azaltır.
3. Kesme derinliğinin sınırlandırılması, örnekleme olukları veya düzeltme profilleri üzerinde çalışmak için kullanılır.
4. Lazer, testerenin kesildiği yerde iş parçasına bir kılavuz çizgisi "çizer". Bu seçeneğin varlığı, kesimin doğruluğunu artırır (özellikle 90 dereceden farklı açılarla kesim yaparken), işi kolaylaştırır ve ön işlem süresini azaltır.
5. Çalışma alanının aydınlatılması, yetersiz genel aydınlatmaya sahip atölyelerde veya atölyelerde çalışırken faydalı olabilir.
6. Yumuşak yolverme, çalıştırıldığında motor tarafından kademeli bir devir seti sağlar, bu da aletin başlangıçta “sarsılmasını” önler, akımda keskin bir dalgalanma ve işin başında aletin sıkışma olasılığı nedeniyle testerenin arızalanma riskini azaltır.
7. Testere bıçağı sıkıştığında otomatik kapanma, bir gönye testere ile çalışırken güvenliği artırmayı amaçlayan bir başka yararlı özelliktir.
8. Devir sayısını ayarlamak kesme hızını değiştirmenizi sağlar. Gönye testere modellerinin çoğunda bu özellik yoktur. Bununla birlikte, testere işlemini işlenmiş malzemenin özelliklerine göre daha iyi ayarlamanıza izin verir. Sadece ahşap ile değil, aynı zamanda çeşitli malzemeler, plastik, pleksiglas vb. İle çalışmak isteyenlere tavsiye edilir.
9. Artan yük sırasında sabit devirlerin korunması. Böyle bir fonksiyonun varlığında, elektronik devrede hız düzeltmeleri yaptığı için motor devri güçlü bir basınç altında kalmaz. Sonuç olarak, kesim düzgün ve temizdir.
Testere bıçakları
Genellikle, yeterli bilgiye sahip olmayan, ancak yeni bir araç edinmek için büyük bir istek sahibi olan ustalara başlamak, “Ahşap için bir gönye testeresi nasıl seçilir?” Benzer bir soru tamamen doğru değildir. Herhangi bir düzeltme ahşabın kesilmesiyle başa çıkacaktır, çünkü bunun için yaratılmıştır. Ancak işin sonucunu ne kadar seveceğiniz, aletin kendisine değil, üzerine monte edilen ekipmana - testere bıçağına bağlı.
1. Teknolojik yuvalar.
2. İniş Çapı
3. Dış çap
4. Dış çapın değeri.
5. Maksimum disk dönüş hızı.
6. 96 diş için trim plakası.
7. Disk kalınlığı değeri.
8. İniş çapının değeri.
Dış ve jant çapı
Testere bıçaklarını seçerken, her şeyden önce dikkat etmeniz gereken ana parametreler, dış ve montaj çaplarının boyutlarıdır. Bugün üretilen gönye testerelerinin çoğu, iniş çapı 30 mm olan disklerle çalışmak üzere tasarlanmıştır.
Hem bu hem de diğer yönde sapma olan istisnalar vardır, ancak nispeten azı vardır. Testere bıçaklarının dış çapı önemli ölçüde daha geniştir. En popüler 10 inç ve 12 inç standart disklerdir. Unutulmamalıdır ki, 12 inç'in altında hem 300 mm hem de 305 mm, hem de 10 inç ve 250 ve 255 ve hatta 260 mm'nin altında olabilir ve aynı üreticiden bile farklı yorumlar vardır. Daha az ekipman üretildiğinden, daha küçük (185-216 mm) ve daha büyük (360 mm'ye kadar) çaplı diskler daha az yaygındır.
Testere bıçağının çapının arttırılması, iş parçalarını daha büyük bir kesite sahip olarak işlemenize izin verirken, aynı zamanda aletin verimliliğini ve kesim kalitesini artırır. Ancak, daha büyük diskler daha yüksek tork gerektirir, bu da ek bir güç rezervi anlamına gelir. Bununla birlikte, dış çapı alet pasaportunda belirtileni aşan testere bıçaklarının kullanılması mümkün olmayacaktır: düzeltme tasarımı, özellikle dikkatsiz kullanıcıları tehlikeli deneylerden kurtaracak bu tür ekipmanların kurulumuna izin vermeyecektir. Daha küçük bir disk takmak mümkündür, ancak bu önerilmez. Bu sadece aletin etkili yarıçapında ve üretkenliğinde bir kayba yol açmayacak, aynı zamanda hesaplanan dinamik dirençte bir azalmaya yol açacaktır, bunun sonucunda motor, devirlerin stabilizasyonu olmadığında "aralığa girebilir".
Testere bıçaklarının teknik özellikleri
Koltuğun boyutunun ve diskin uygun bir dış çapının tesadüfü, gönye testeresinde herhangi bir işlem yapmak için kullanılması gereken ancak yetersiz bir koşuldur - ayrıca dikkate alınması gereken birçok başka nüans vardır.
Dış ve iç çaplara ek olarak, diskler aşağıdaki özelliklerde farklılık gösterebilir:
- malzeme türü;
- kalınlık;
- diş sayısı ve büyüklüğü;
- diş şekli ve eğim açısı;
- izin verilen hız.
Malzeme türü. Disklerin yapıldığı malzeme türüne göre, hepsi monolitik ve karbüre ayrılır. Monolitik, yüksek karbonlu veya yüksek hız çeliğinden yapılmıştır. Çabuk sıkıcıdırlar, ancak bilemeye tabidirler ve bunu kendiniz yapabilirsiniz. Sert takım çeliğinden yapılmış karbür tekerleklerin sert alaşım lehimli uçları vardır (çoğu durumda tungsten karbür). Bu tür diskler, yüksek fiyata rağmen, güvenilirlikleri ve uzun hizmet ömürleri nedeniyle uzmanlar arasında popülerlik kazanmıştır.
Monolitik ve karbür disk.
Disk kalınlığı. Testere bıçağının kalınlığı, kesimin genişliğini ve çalışma modunu belirler. İnce diskler daha çok değerli ahşap türlerini kesmek için kullanılır; ekonomik olarak malzeme tüketirler, ancak daha az güçlü ve dayanıklıdırlar. Kalın disklerin büyük bir kaynağı vardır, ancak daha kaba bir kesim yaparlar.
Diş sayısı ve büyüklüğü. Diskteki 8-10 ila 80-90 arasında değişebilen diş sayısı iki faktörü etkiler - kesimin hızı ve kalitesi. Disk ne kadar çok dişe sahip olursa, kesim o kadar temiz olacaktır, ancak hız daha düşük olacaktır. Dişlerin büyüklüğü ile aynı ilişki vardır: yavaş ve doğru bir kesim için küçük olanlar, hızlı ama kaba bir kesim için büyük olanlar.
Dişlerin şekli ve açıları. Dişlerin şekli, bu diskin belirli bir işlem için uygulanabilirliğini belirler ve belirli bir malzemeyi keser. Örneğin, bir yamuk diş ahşap, sunta, plastik, demir dışı metalleri kesmek için uygundur. Konkav, aşındırıcı malzemelerin yanı sıra laminat gibi tek veya çift katmanlı kaplamalı malzemeleri kesmek için tasarlanmıştır. Çıkarılabilir bir diş (dişlerin uçları sırayla sola veya sağa pahlanır), ahşap, kontrplak, MDF vb.
Testere bıçağının dişleri sadece şekillerinde değil, aynı zamanda eğim açısında da, yani kesme kenarı yüzeyinin testere bıçağının yarıçapından sapması bakımından farklılık gösterebilir. Pozitif eğime sahip sürücüler (5 ° ila 20 °) genellikle ahşap ve ahşap içeren malzemelerin uzunlamasına kesilmesi için önerilir. Gönye testerelerde de kullanılabilirler, ancak kesim çabuk da olsa pürüzlü olur ve verimlilikteki artış ve kalite düşüşü dişlerin eğim açısındaki artışla orantılıdır.
Pozitif eğimli disk dişleri.
Negatif bir eğim (–5 °) düzeltme için idealdir: işlem yavaşlar, ancak kesim temizdir. Dişlerin sıfır eğim açısı, bu diskin metaller gibi katı malzemelerle çalışmak üzere tasarlandığını gösterir.
Diskin dişleri negatif eğimli.
Disk hızı. İzin verilen hız 3800 ila 23800 rpm arasında değişebilir. Diskte belirtilen devir sayısının gönye testere milinin dönme hızından fazla olması gerektiği unutulmamalıdır, aksi takdirde disk çalışma sırasında kolayca kırılabilir. Güvenliğiniz doğrudan bu kurala uyulmasına bağlıdır!
Diskle ilgili temel bilgiler - iniş ve dış çap, kalınlık, diş sayısı, amaç, izin verilen maksimum devir sayısı - tuval üzerindeki işaretlerde bulunabilir. Bununla birlikte, bu bilgilerle bile, mağaza raflarındaki çok çeşitli diskler arasında ihtiyacınız olanı bulmak her zaman kolay değildir, bu nedenle uzmanların tavsiyelerini ihmal etmeyin. Bunlar mağaza satıcıları arasında yaygın değildir - benzer ekipmanlarla gerçek deneyimi olan bir kişiden yardım almak daha iyidir.
Seçim konusunda size yardımcı olabilecek profesyonel yakın değilse, iki basit kurala uymalısınız: ilk olarak, sadece gönye testeresinin bu modeli için önerilen diskleri kullanın ve ikincisi, sadece amaçlandığı malzemeyi kesin verilen disk.
Bugün pazar, reklama göre, her tür enstrümana kurulabilen ve çeşitli malzemeler ve görevlerle aynı derecede iyi başa çıkabilen “evrensel” disklerle doludur. Ne yazık ki, bu dünyada hiç evrensel bir şey yok, ama evrensel kesme aletleri için daha da fazlası var.Aksi takdirde, üreticiler hesaplamalara, testlere ve üretime zaman ve para harcamazlar. “Sol” diskin araç tarafından oluşturulan yüklere dayanamayabileceğini unutmayın. Ve bu, üretici tarafından önerilmeyen ekipmanı kullanmaya karar veren kullanıcının hem pahalı ekipmanı hem de en önemlisi sağlığını riske attığı anlamına gelir.
