Plazmorez: princíp práce, ako si vybrať, najlepšie modely
Nie všetky kovy môžu byť rezané plameňom plyn-kyslík. Ak potrebujete pracovať s nehrdzavejúcou oceľou, meďou alebo hliníkom, budete potrebovať plazmovú rezačku. Aj pri reze železných kovov zanecháva toto zariadenie menej kvapiek trosky a rez samotný je oveľa tenší, čo znižuje následné spracovanie a šetrí materiály. Podrobný popis vybavenia a hodnotenie najlepších modelov vám pomôžu zistiť, ako si vybrať plazmovú rezačku pre rôzne aplikácie.
Výber tovaru sa uskutočnil na základe recenzií, názorov a hodnotení používateľov uverejnených na rôznych zdrojoch na internete. Všetky informácie sú prevzaté z otvorených zdrojov. Nespolupracujeme s výrobcami a obchodnými značkami a nevyžadujeme nákup určitých výrobkov. Článok slúži iba na informačné účely.
Zariadenie a princíp činnosti plazmového rezača
Zariadenia na plazmové rezanie pozostávajú z:
- zdroj energie;
- horák;
- hmotnostný kábel;
- kompresor alebo fľašu so stlačeným vzduchom.
Zdroj energie je invertor, ktorý produkuje jednosmerný prúd, ktorý bol predtým niekoľkokrát prevádzaný so zvyšujúcou sa frekvenciou. Pripojenie vyžaduje 220 alebo 380 V, v závislosti od charakteristík zariadenia. Na výstupe zariadenie produkuje napätie až 400 V a prúdovú silu 25 až 125 A. Horák v takomto zariadení sa nazýva plazmový horák. Má trysku a tlačidlo na spustenie napájania. Plazmový horák je manuálny alebo automatický typ na konzole s koľajnicami.
Základné zložky plazmorézy.
Prístroj je plazmový horák.
Princíp činnosti plazmového rezača je vyvolať elektrický oblúk, do ktorého sa privádza stlačený vzduch. Z ohrevu prechádza do plazmy, ktorá sa používa na rezanie všetkých druhov kovov a dokonca aj keramiky. Teplota plazmy je asi 20 000 stupňov, čo šesťkrát prekračuje rýchlosť rezania kyslíkom.
Plazma má tiež vysokú excíznu rýchlosť 1500 m / s, ktorú plameň plyn-kyslík nemá, rezajúcu sa v dôsledku tlaku 10 atm z valca. Takéto charakteristiky oblúka poskytujú čistý rez, úzku hranu a minimum trosky na zadnej časti dielca.
Pri rezaní plazmovým horákom sa v zariadeniach vykonávajú tieto procesy:
1. Prúdový zdroj dodáva napätie katóde a anóde umiestnenej v tryske plazmového horáka. Medzi nimi vzniká elektrický oblúk. Súčasne prúdi stlačený vzduch cez sušičku filtra cez kompresor. Vzduch prechádzajúci oblúkom ionizuje a mení sa na plazmu. Tento oblúk sa nazýva služba a horí iba na plazmovom horáku.
Pracovný plazmový horák.
2. Potom zvárač privedie horák k obrobku. Vďaka hromadnému káblu, ktorý nesie kladný náboj a je pripojený k produktu, sa oblúk na materiál uzavrie. Oblouk sa stáva rezným. Zvárač riadi horák a rezá pozdĺž zamýšľaného obrysu. Dĺzku a šírku plazmy je možné prispôsobiť aktuálnej sile a priemeru inštalovaných dýz.
3. Po ukončení rezania zvárač odstráni horák z produktu a pracovný oblúk opäť horí. Po stlačení tlačidla zhasne a nejaký čas sa privádza vzduch na ochladenie trysky.
Schéma plazmového rezača.
Rozsah, výhody a nevýhody plazmového rezania
Zariadenia na plazmové rezanie kovov sa používajú v továrňach a v súkromných dielňach.Týmto sa uskutoční rez plechu s hrúbkou 1 až 100 mm (v závislosti od kapacity zariadenia). Plazma môže rezať zložité vzory, vypaľovať diery, rezať hrany. Nasledujúce obrobky sa používajú na zváranie s inými štruktúrami alebo sú vystavené sústruženiu alebo lisovaniu. Na rozdiel od kyslíkového plameňa plazma štiepi všetky druhy kovov a keramiky, preto je jej funkčnosť a oblasť použitia širšia.
Ak chcete zistiť, či potrebujete plazmovú rezačku, zvážte výhody a nevýhody takéhoto zariadenia.
Medzi hlavné výhody tohto spôsobu rezania patrí:
Vysoká rýchlosť rezania
Vďaka teplote 20 000 stupňov môžete pomocou plazmového rezača vyrezávať polotovary oveľa rýchlejšie ako iné metódy. Napríklad list s prierezom 25 mm bude rezaný rýchlosťou 1 000 mm / min.
Rýchlo horí
Ak chcete začať rezať nie od okraja plechu, ale v strede, potom plazma horí do hrúbky 15 mm za 2 s a rezačka na plynový plameň bude trvať asi 30 s.
Minimálne vykurovanie priľahlých oblastí
Plazma ovplyvňuje kov bodovo bez zahrievania povrchu okolo. To znižuje počet deformácií a umožňuje držať sa na veľkých obrobkoch s rukavicami v rukách a podľa potreby ich otáčať.
Vysoko kvalitný strih
Po plazme už takmer na kvapke trosky na zadnej strane obrobku nie sú kvapky. Hrany obsahujú minimálny reliéf, takže nepotrebujú spracovanie - môžete okamžite vykonať následné zváranie štruktúr. Ak chcete rezať tenké plechy s veľkosťou 1 - 2 mm, môžu sa zoskupiť na seba a dokončiť naraz - obrobky sa na okrajoch nelepia.
Príklad kovového rezu plazmovým rezačom.
bezpečnosť
V tomto zariadení sa nepoužívajú žiadne horľavé plyny. Použitím stlačeného vzduchu alebo inertných plynov je proces bezpečnejší - určite nedôjde k výbuchu, ako v prípade spätného zásahu plameňa do kyslíkového horáka.
Jednoduché použitie
Na rozdiel od rezania plameňom nie je potrebné upravovať prívod horľavého plynu a kyslíka osobitne a potom regulovať aj prúd rezacieho kyslíka. Všetko je zapnuté jedným tlačidlom a je k dispozícii pre rýchly vývoj aj pre začiatočníkov.
Automatizácia schopnosti
Plazmová fréza sa dá ľahko zistiť pomocou konzoly (portálového alebo konzolového typu), takže sa automaticky pohybuje po produkte. Správa sa vykonáva pomocou CNC. V nej operátor nastavuje konfiguráciu a rýchlosť rezu, pričom jedna osoba môže monitorovať procesy v piatich nastaveniach.
Minimálna príprava pred spracovaním
Plazma môže rezať akýkoľvek kov bez toho, aby ho najprv očistila od špiny alebo hrdze. Pri práci nedochádza k rozstrekovaniu kovu ani vzduchu.
Tento spôsob rezania má však aj nevýhody, ktoré potrebujete vedieť, aby ste správne vybrali plazmovú rezačku a neboli sklamaní.
Tu sú najzákladnejšie nevýhody zariadení a samotnej metódy:
- Najlepšia kvalita rezu sa dosiahne pridržaním horáka v uhle 90 stupňov k povrchu. Len drahé modely dokážu skosiť skosenie v šikmom uhle.
- Je ťažké zohriať kov pomocou tohto zariadenia na vykonanie ohýbania alebo kovania.
- Maximálna hrúbka rezu je 100 mm, zatiaľ čo rezanie plameňom môže rezať 200 - 300 mm.
- Samotné vybavenie je drahšie. Potrebujete ďalší kompresor. Cena argónu je vyššia ako propán alebo kyslík.
- Zariadenia závisia od elektrickej siete. Na prácu v teréne je potrebný generátor plynu. Jeho výkon by mal byť dostatočne vysoký na pokrytie potrieb plazmového rezača a kompresora.
Pozrime sa, čo je plazmoréza schopná:
Druhy plazmových rezačiek
Pochopenie princípu činnosti plazmového rezača a jeho zariadenia, zvažujeme typy zariadení. Toto pomôže určiť podrobnosti výberu pre konkrétne úlohy vo výrobe.
Plazmové rezačky podľa typu rezania
Plazmové rezačky sú manuálne a automatické. Pri výbere je dôležité zvážiť to, aby bolo zariadenie vhodné pre nadchádzajúce procesy.
Plazmové frézy na ručné rezanie
Používajú sa na prácu s malými sekciami 1-10 mm. To platí pre garáž a malú dielňu, kde sa vyrábajú dvere, brány, brány, grily.Je pre nich výhodné rezať otvory, výrezy pre zámky a slučky, rezať prírezy pre plachty a ohnuté skrinky. Drahšie zariadenie dokáže prerezať 10-30 mm.
Toto rozširuje rozsah použitia a je vhodné na rezanie prírezov na následné obrábanie vo výrobe (výroba prírub, hriadeľov, rezanie rúrok atď.). Takéto inštalácie sú mobilné a pohodlné.
Plazmorez pre ručné rezanie.
Plazmová rezačka pre automatické rezanie
Používa sa s rezacími hlavami, ktoré je možné posúvať na konzolách portálového alebo konzolového typu. CNC riadené. Môžu súčasne rezať priamo 2-4 hlavami. Sú vhodné na rezanie dielcov s rozmermi od 1x1 do 3x30 m. Potrebujú dostatočný priestor a je ťažké ich prepravovať.
Stroj na plazmové rezanie.
Plazmové rezačky podľa druhu použitého plynu
Aby plazmové rezačky fungovali, je potrebný vzduch na ionizáciu v elektrickom oblúku. Rozlišujú sa tu dva typy zariadení:
Plazmové rezačky v stlačenom vzduchu
Domáce a poloprofesionálne triedy. Sú lacnejšie, ľahko sa spravujú (je regulovaná iba súčasná sila), univerzálne. Veľmi malé zariadenia sú určené pre rezy do 10 mm. Silnejší zvládne 12-25 mm. Hlavnou výhodou je lacná údržba (cena dýzy, jednorazový nákup kompresora). Potom už nemusíte kupovať nič drahé.
Plazmové rezačky na argón, kyslík, dusík alebo ich zmesi
Používajú sa na veľkých plazmových rezacích strojoch. Potrebujú dlhodobé nastavenie, ale dokážu rezať rýchlejšie, presnejšie a ťažšie. Na nákup plynových fliaš je potrebné pravidelne míňať peniaze. Tento typ je vhodný pre veľké podniky s veľkým objemom výrobkov.
Stroj na plazmové rezanie na argóne.
Plazmové rezačky podľa typu zapálenia oblúkom
Viac plazmových rezačiek je rozdelených podľa metódy excitácie elektrického oblúka:
- Kontakt. Tento typ zapaľovania sa nachádza v domácich meničoch. Dýza plazmového horáka sa musí dotýkať produktu, ku ktorému je hmota pripojená. Jednoduchá konštrukcia horáka sa zlomí menej často, ale tryska sa rýchlejšie zmenšuje.
- Pneumatické. Pri použití plynu vytvárajte oblúk sám (bez toho, aby ste sa dotkli produktu). Toto je vhodné na časté presúvanie a malé rezy. Šetrí životnosť dýzy a zvyšuje produktivitu.
- Vysoká frekvencia (HF). Najpohodlnejší typ zapaľovania dosiahnutý oscilátorom. Oblúk je budený vysokofrekvenčným impulzom medzi katódou a anódou v dýze. Keď sa zásobník na produkt automaticky dostane do rezu. Typ zapaľovania je vhodný na presný začiatok rezu tak, aby na obrobku nezostali žiadne elektrické stopy.
Plazmové rezačky podľa typu chladenia
ovzdušia
Používa sa v domácnostiach a poloprofesionálnych modeloch. Teplo z horáka sa prirodzene odvádza z okolitého vzduchu. Vo vnútri sa kanály ochladzujú v dôsledku prívodu kyslíka alebo inertného plynu. V samotnom prípade je okolo transformátora a usmerňovacej jednotky fúkaný ventilátor. Počas prevádzky budú potrebné pravidelné prestávky, aby sa neroztavila dýza.
Vzduchom chladená plazmová fréza.
kvapalina
Používa sa na priemyselné verzie zariadení. V plazmatróne sú kanály, cez ktoré cirkuluje destilovaná voda s použitím etanolu s použitím vodného čerpadla. Tým sa rýchlo odoberá teplo a prístroj môže pracovať bez prerušenia. Vhodný na objemové úlohy alebo prevádzku zariadenia v dvoch smenách.
Ako si vybrať plazmovú rezačku
Pri výbere plazmového rezača je potrebné vziať do úvahy niekoľko základných charakteristík.
Hrúbka rezaného kovu
Tento parameter priamo závisí od intenzity prúdu (počet ampérov) generovaného meničom. Ak potrebujete rezať železný kov, potom na každých 1 mm hrúbky potrebujete 4 A energie. Napríklad na rezanie plechu zo železa 7 mm hľadajte zariadenie s prúdovou pevnosťou najmenej 30 A. Pre neželezné zliatiny vypočítaná hodnota 1 mm = 1,5 A.
K dispozícii je tiež koncept dokončovacieho rezu a maximum. Napríklad prvá hodnota v charakteristikách môže byť 12 mm a druhá - 18 mm. To znamená, že pri hrúbke do 12 mm nebude ďalšie opracovanie vôbec potrebné. Je lepšie vziať plazmovú rezačku s výkonovou rezervou, aby nefungovala neustále pri plnej sile. Tým sa rozšíri jeho zdroj.
| Druh kovu | Prúd potrebný na rezanie obrobku s hrúbkou 1 mm |
|---|---|
| Meď, mosadz, hliník, zliatiny medi | 6 A |
| Nerezová oceľ, železné kovy | 4 A |
Trvanie zaradenia
Znamená to, ako dlho môže zariadenie pracovať bez prerušenia. Závisí od výkonu a typu chladenia. Pre garáž a malú dielňu sú vhodné inštalácie so 40% PV. Pre výrobu, kde je často potrebné plazmové rezanie obrobkov, zvoľte PV 60-80%.
Potrebný výkon kompresora
Aby bolo plazmové rezanie vysoko kvalitné, je potrebný stabilný prívod vzduchu z kompresora. Jeho výkon by mal byť o 20-30% vyšší, ako vyžaduje pas invertora. Kúpte si kompresor s filtračnou sušičkou a odlučovačom oleja, aby nečistoty neovplyvňovali kvalitu plazmy.
Dĺžka hadicového balenia
Pri plazmovom horáku môže byť dĺžka kábla 1,5 - 8 m. Pri výbere treba vziať do úvahy, s ktorými štruktúrami budete musieť pracovať, pokiaľ ide o rozmery. Čím kratší je hadicový obal, tým častejšie budete musieť zariadenie usporiadať. Ak je však potrebné rezať malé časti nad stolom, môžete plazmový horák uložiť a kúpiť pomocou krátkeho kábla.
Video. Ako si vybrať plazmovú rezačku
Najlepšie plazmové rezačky
Po preštudovaní charakteristík zariadenia a výberových tipov prejdeme k hodnoteniu najlepších plazmových rezačiek na základe posudkov zváračov. Možno tu nájdete vhodné zariadenie pre seba a choďte do obchodu na už konkrétny tovar.
Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet
Plazmové rezacie zariadenie s prijateľnou cenou dosiahlo vrchol. Jeho rozmery sú 40x16x30 cm, pracuje z jednofázovej siete 220 V a spotrebúva 6,6 kW. Maximálny prúd 40 A umožňuje rezanie až do hrúbky 12 mm bez následného stripovania. PV maximálne 60%. Striedač je vhodný na rezanie liatiny, legovanej a uhlíkovej ocele, medi. Ak sa chcete vznietiť, musíte sa dotknúť dýzy na povrchu dielca. Zariadenie váži 9 kg, takže nie je ťažké ho prepravovať.
Klady Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet 16337
- Pohodlné zariadenie s dobrou kvalitou zostavenia.
- Rozumná cena.
- Dýza sa opotrebuje príliš dlho (iba sčernie).
- Jasný ovládací panel.
- Ľahko kúpiť spotrebný materiál.
- Pevná rukoväť na veku.
- Železné rohy sú pokryté plastom.
Nevýhody Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet 16337
- Kontaktný typ zapaľovania.
- Ak si kúpite samostatný horák s oscilátorom, potom neexistuje štandardný konektor na pripojenie.
- Je citlivý, keď napätie klesne na 190-200 V.
- Pri rýchlosti nad 10 mm výrazne klesá rýchlosť rezania.
- Potrebujeme kompresor s kapacitou najmenej 350 l / min (inak to bude stačiť na 5 cm rez a vzduch skončí).
Záver. Tento plazmový rezač sa vyznačuje dlhým horákom na plný úväzok s káblovým kanálom 5 m. Skvelé pre prácu s veľkými výrobkami vo výrobe a v garáži. Podľa hodnotenia zváračov zariadenie ľahko zapaľuje oblúk v chlade až do -20 stupňov. Ak často musíte rezať kov na ulici, potom je to najlepšia voľba.
BRIMA CUT-40
Ďalší profesionálny plazmový rezač v hodnotení za prijateľnú cenu. Má maximálny prúd 40 A, čo stačí na čistý rez 12 mm. Patrí do poloprofesionálnej triedy. Je poháňaný 220 V so spotrebou energie 5 kW. Podľa pasu je potrebná kapacita kompresora 170 litrov vzduchu za minútu. FV dosahuje maximálne 60%. Na spustenie oblúka je potrebný dotyk produktu. Nie je ťažké skladovať a prepravovať menič kvôli rozmerom 44x16x31 cm. Prístroj využíva chladenie vzduchom. Kryt má početné otvory a vstavaný ventilátor.
Výhody BRIMA CUT-40
- Nízka hmotnosť 10 kg a pevná rukoväť.
- Silné oceľové puzdro.
- Jasný ovládací panel.
- Spotrebný materiál k dispozícii.
- Súprava už má tri dýzy a tri elektródy.
- Dierovanie cez farbu dobre.
- Hrúbka do 3 mm rezá veľmi rýchlo.
- V prvej desiatke nie sú takmer žiadne šmuhy z trosky.
Nevýhody BRIMA CUT-40
- Neexistuje žiadny konektor Euro, ktorý by nahradil horák modelom vyššej triedy.
- Kontaktné zapálenie elektrického oblúka.
- Tryska sa rýchlo kazí.
- Odtok zo vstavaného odvlhčovača vzduchu sa nachádza vedľa chladiaceho ventilátora (do neho vnikajú postriekania).
Záver. Táto plazmová fréza má veľmi kompaktný plazmatron.Ak potrebujete demontovať kovové konštrukcie a vyliezť na úzke miesta, aby ste odrezali police, police alebo iné prvky, urobí to horák. Hlava je vybavená krátkou keramickou dýzou so sklonom 100 stupňov. Je vhodné držať rezačku.
Resanta IPR 40
Ďalej v rebríčku je tovar z lotyšskej značky zozbieraný v Číne. Plazmový rezač typu invertor je vyrobený v oceľovom kufríku a je vybavený vzduchovým chladením. Tlakomer je umiestnený na prednej strane, takže zvárač sa nemusí pozerať na ukazovatele kompresora. Na plazmovom horáku je mäkká svorka, ktorá uľahčuje držanie tlačidla štart pri dlhých rezoch. Zariadenie je napájané jednofázovou sieťou a poskytuje až 40 A. PV je povolené súčasne 35%. Na dobrý rez je potrebný tlak 5 000 bar. Hrúbka čistého rezu je 12 mm.
Výhody Resanta IPR 40
- Hadice na navíjanie hadicového obalu.
Reliéfy na rukoväti plazmového horáka, uľahčujúce zadržiavanie a manipuláciu.
Plynule nastaviteľný prúd od 15 do 40 A.
Zabudovaný tlakomer na monitorovanie tlaku v systéme - nemusíte sa pozerať na kompresor.
Pri hrúbke ocele do 5 mm rezá veľmi bezpečne.
V každom servisnom stredisku sú k dispozícii náhradné diely.
Nevýhody Resanta IPR 40
- Relatívne vysoké náklady.
Chýba konektor Euro.
Kvalita prerušenia je horšia pri poklese napätia v sieti.
Potrebujete výkonný kompresor.
Hromadná svorka je niekedy zle pripevnená k produktu.
Záver. Táto plazmová rezačka má funkciu zapnutia / vypnutia oblúka s intervalom 5 sekúnd. Tento režim je užitočný pre rýchle rezanie ôk. Zvárač nemusí stlačiť tlačidlo často, čím sa šetrí jeho zdroj. Rezacia rýchlosť takýchto materiálov s prerušovaným oblúkom je omnoho vyššia, ako keby ste ju museli zapáliť zakaždým, keď narazíte na tenké drôtené tyče.
BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor
Pokračuje v hodnotení tovaru talianskej značky. Plazmová rezačka má prúdový rozsah 7 - 40 A a je schopná čisto rezať kovovú časť až do 10 mm. Spotrebúva 4,5 kW, ale zvárači v posudkoch zdieľajú, že zariadenie bude schopné fungovať aj od generátora s kapacitou 3 kW. Zdroj energie váži 16 kg. Dĺžka kábla plazmového horáka je 4 m. Jednotka nie je príliš hlučná a ľahko sa prepravuje. Na prístrojovej doske je údaj o hmotnosti, sieti a prehriatí.
Výhody technológie BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725
- Ergonomická rukoväť horáka.
- Existujú štrbiny na pripevnenie ramenného popruhu - je možné ich rezať vo výške.
- Ovládacie prvky sú chránené proti náhodným zmenám nastavení.
- Tlačidlo zámku sa spustí v upnutej polohe.
- Je možné znížiť súčasnú pevnosť na 7 A, aby bolo možné úhľadne rezať cín s hrúbkou 0,6 až 0,8 mm.
- Dĺžka káblového zväzku 4 m.
- Motor kompresora bez kefky vydrží dlho.
Nevýhody BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725
- Horák je dlhší ako iné modely.
- Neexistuje tuhá rukoväť.
- Vysoké náklady.
- Žiadny konektor EURO.
- PV 30% - po odrezaní 1,5 m je potrebné nechať vychladnúť až 20 minút.
- Väčšie rozmery 51x17x34 cm.
Záver. Zvláštnosť tejto plazmorézy je už zrejmá z názvu. V ňom je zabudovaný kompresor navrhnutý špeciálne pre oblúk. Po jeho zakúpení získate všetko, čo potrebujete v jednom prípade na plazmové rezanie. To zjednodušuje prepravu a je užitočné pri mobilnej práci (pracovné tímy pre montáž / demontáž na mieste, výstavba kovových konštrukcií). Je dokonca možné s ním niečo odrezať vo výške, pretože za ním nemusíte ťahať kompresor ani dlhú hadicu.
Svarog REAL CUT 45 L207
Hodnotenie je ukončené modelom výrobcu Svarog. Jedná sa o vysoko kvalitné plazmové rezacie zariadenie s výkonom 4,3 kW, ktoré vydáva 20 - 45 A. Na optimálnu prevádzku stačí kompresor, ktorý produkuje 100 litrov vzduchu za minútu. Striedač používa na ionizáciu oblúka tlak 4 bar. Maximálna kovová časť pre čistý rez je 12 mm, ale zvárači v posudkoch hovoria, že môžu rezať až 15 mm. Výrobok je vybavený plazmovým horákom s puzdrom 5 ma káblom s hmotnosťou 3 m.
Pros Svarog REAL CUT 45 L207 93557
- Vďaka spotrebe 4,3 kW je možné ho pripojiť k malému generátoru plynu.
- Vysoké nohy prispievajú k stabilite jednotky a prechodu vzduchu zdola pre lepšie chladenie.
- Rohy puzdra sú chránené gumovými vložkami.
- K dispozícii je zabudovaný tlakomer na monitorovanie tlaku.
- Jasná a rovnomerná čiara.
- Vysokofrekvenčné zapaľovanie pre ľahké štartovanie.
- Zriedka obhajuje.
Nevýhody Svarog REAL CUT 45 L207 93557
- Žiadne otvory pre ramenný popruh.
- Najskôr môžu nastať problémy so zapaľovaním.
- Bez šablóny trpí rovnomernosť línie.
- Slabý difúzor na plazmovom horáku.
Záver. Táto plazmová rezačka má dve vlastnosti: nízka hmotnosť vo vzťahu k výkonu. Hmotnosť zariadenia je 8 kg, čo je užitočné pre častú prepravu z jedného predmetu na druhý. Existujú ľahšie modely, ale tu je maximálny prúd 45 A, z ktorého sa nemusia pochváliť všetky kompaktné plazmové rezačky. Toto je najlepší stavebný stroj.
