Caracteristici, proprietăți și aplicații ale placajului
Placajul este un material compozit realizat din lemn. Acestea sunt foi formate prin lipirea mai multor straturi subțiri de lemn - furnir. Fibrele straturilor adiacente sunt situate într-un unghi unul de celălalt, de obicei perpendicular. Datorită acestui fapt, caracteristicile de rezistență ridicate ale placajului și stabilitatea acestuia în timpul fluctuațiilor de umiditate sunt combinate cu dimensiuni mari de foi, care este practic imposibil de obținut pentru lemnul solid.
Cuprins:
Cum se realizează placaj
Producția constă în mai multe etape:
- Inițial, buștenii selectați pentru producție sunt înmuiați în apă caldă pentru a oferi lemnului moale, necesară procesării.
- Din churaks pregătiți de o anumită dimensiune, se obține furnir, care este apoi nivelat și uscat.
- Furnirul este sortat, defectele sunt eliminate în ea și din ea se formează foi de o anumită dimensiune.
- Foile de furnir sunt asamblate într-o ordine specifică și lipite împreună cu lipici.
- După uscarea ambalajelor rezultate, marginile lor sunt tăiate la formatul dorit, iar suprafețele frontale sunt macinate și, dacă este necesar, acoperite cu un strat decorativ.
Obturarea furnirului pentru placaj
Pentru a obține furnire folosind diferite metode. Cel mai adesea, se folosește peelingul circular: coada preparată se rotește în jurul axei longitudinale și un cuțit special îndepărtează un strat subțire din ea.
Stratul eliminat de lemn se desfășoară într-o bandă, este tăiat în foi și trimis pentru prelucrare ulterioară.
În unele cazuri, se utilizează peeling cu o rotație excentrică a piesei. Acest lucru oferă un model periodic mai interesant datorită cuțitului care traversează straturile anuale.
Planificarea mai puțin obișnuită este planificarea, care vă permite să obțineți o furnir cu un model de caracter dat, în funcție de direcția de prelucrare. Există furnire tangențiale și radiale. Acestea diferă în ceea ce privește locația planului de prelucrare în raport cu raza jurnalului și tipul modelului care formează structura lemnului. Pentru producerea furnirului, această metodă selectează lemn de înaltă calitate, care nu are defecte.
Pentru cazuri speciale, furnirul este produs prin tăiere. Această metodă nu necesită o pregătire specială a lemnului și vă permite să obțineți un model natural cu o culoare naturală.
Depanarea și formarea foilor
Furnirul rezultat conține diferite defecte moștenite din lemn. În plus, pot exista daune din cauza procesului de producție în sine. În plus, materialul primar nu corespunde întotdeauna formatului dorit. Pentru a aduce furnirul la parametrii necesari, prelucrarea suplimentară a acesteia este efectuată.
În primul rând, selecția și respingerea materialului. Foi îndepărtate sau părți ale acestora necorespunzătoare, legate sau putrezite, sunt îndepărtate și sunt alese pentru alte etape. Zonele putrede, slabe și de calitate scăzută sunt tăiate. Apoi, părțile individuale sunt tăiate de-a lungul marginilor și lipite în foi de dimensiunea dorită. Dacă este necesar, nodurile sunt îndepărtate și plasturele sunt introduse în locul lor. Fisurile împrăștiate sunt reparate în același mod.
încleiere
Pungile adezive sunt formate din foi de furnir preparate și uscate. De obicei, includ un număr impar de straturi. Stratul central este așezat de structură în direcție transversală, fiecare următor fiind în unghi drept față de cel precedent. Direcția straturilor exterioare de pe ambele părți coincide și este considerată longitudinală.
Există placaj cu un număr egal de straturi. În acest caz, cele două straturi centrale au aceeași direcție de structură. Toate straturile, de regulă, au aceeași grosime. Dar GOST specifică în mod specific cerința ca straturile să fie simetrice față de cea centrală.
Furnirul este lipit folosind o presă și temperatură ridicată. Presa asigură uniformitatea și grosimea minimă a straturilor adezive, iar încălzirea este necesară pentru a vindeca rășina. După lipire, foile sunt îmbătrânite în ambalaje pentru o răcire uniformă și egalizarea tensiunilor interne și a umidității.
tăiere
Plăcile lipite sunt tăiate la margini pe mașini speciale. Această operație oferă capete drepte și oferă un format de foaie precis.
Timbre și grade de placaj
Placajul este împărțit în tipuri, mărci și soiuri după mai mulți parametri:
- tipul de lemn care intră în furnir;
- tipul de clei utilizat pentru lipirea furnirului, impregnare specială și alte caracteristici de producție care determină calitățile de bază ale materialului;
- calitatea straturilor frontale și utilizarea acoperirilor speciale.
În funcție de tipul de lemn, placajul este împărțit în foioase și conifere. Există chiar și două standarde separate: GOST-3916.1-96 și GOST-3916.2-96. Placajul poate fi realizat din același tip de furnir, precum și cu combinația lor. Aspectul său este determinat de aspectul lemnului straturilor exterioare.
timbre
Există mai multe mărci de placaj care diferă prin proprietățile lor.
1. PSF - placaj lipit cu rășină fenol-formaldehidă. Durabil și destul de rezistent la umiditate. Cel mai des utilizat în construcții.
2. FC - straturile de furnir sunt lipite cu clei carbamidic. Materialul are o rezistență la umiditate puțin mai mică decât FSF. De regulă, producția este mai ușoară pentru a asigura siguranța mediului. Se folosește la fabricarea de mobilă, containere, pentru decorațiuni interioare, structuri utilizate în încăperi uscate.
3. SE - o familie de placaj bakelizat cu diferite opțiuni de lipire și impregnare a furnirului cu rășini bakelite. Folosirea rășinii bakelite conferă plăcilor duritatea suprafeței, crește rezistența la tracțiune prin îndoire de 2-4 ori și crește rezistența la umiditate cu 50–70%.
Rezistența la rezistență și la umiditate este deosebit de mare din placajul FBS, fabricat complet folosind rășină bakelită solubilă în alcool. Rezistă chiar la contactul cu apa de mare. Din ea se realizează plăci de pardoseală, cutii și butoaie pentru bărci gonflabile, părți ale corpului de scaune ale vaselor mici.
Marca FBV diferă prin aceea că pentru lipire se folosește o rășină solubilă în apă. Din această cauză, FBV este cu aproximativ 16% mai puțin rezistent la umiditate decât FBS.
Pe lângă aceste două, există mărci suplimentare cu o combinație diferită de rășini solubile în alcool și solubile în apă: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.
Pentru placajul furniruit de clasele FBS și FBV, se folosește o furniră de cel puțin grad II pe stratul exterior, pentru placaj cu o combinație de rășini de diferite tipuri (FBS-1, FBV-1, FBS-1A), se folosește furnir de cel puțin grad III. Specificațiile tehnice sunt descrise în detaliu în GOST 11539-2014.
4. ABF - singura marcă de placaj natural. În ea furnirul este lipit cu albumină sau lipici de cazeină. Acest material este complet ecologic, dar nu este rezistent la umiditate.
Sorts
Gradul placajului este determinat de calitatea suprafeței sale. Lemnul este un material eterogen în care pot apărea noduri, peșteri, fisuri, putregai. La decojire, aceste defecte trec în furnir. Înlăturarea lor a fost menționată mai sus în secțiunea de producție.
GOST definește o listă extinsă a tuturor defectelor admise: atât naturale pentru lemn, cât și cusături specifice de producție. Acesta prevede admisibilitatea defectelor de fiecare tip pentru fiecare grad de material, dimensiunile limită ale acestora și cantitatea pe foaie sau pe unitate de suprafață.
Pentru speciile de foioase și conifere, cerințele sunt oarecum diferite, de aceea, soiurile de placaj de conifere au indicele de denumire „x”. Mai jos, într-o formă oarecum simplificată, sunt enumerate defecte acceptabile pentru lemnul tare și speciile de conifere.
Varietate de elita E.
- Pe suprafața foilor de gradul E nu sunt permise defecte vizibile.
- Până la 3 bucăți de noduri pot fi utilizate pe placajul Ex conifere2.
- Pentru frunze, sunt admise modificări minore ale structurii lemnului.
Gradul 1
- noduri, inclusiv picături și găuri din ele;
- fisuri închise (pentru 1x - fisuri divergente de până la 250x3 mm dimensiune);
- germinare ușoară - urme de deteriorare mecanică depășită a lemnului;
- schimbare sanatoasa de culoare;
- goluri în furnirul straturilor interioare până la 2 mm lățime, defecte de margine;
- insertii de reparatie pentru nodurile de inchidere.
Gradul 2
- noduri și găuri de vierme;
- fisuri închise și deschise;
- varză ușoară și întunecată;
- buzunare pitching și gudron;
- furnir de suprapunere a stratului exterior;
- zgârieturi și scobituri;
- inserții de furnir pentru noduri și spații de închidere;
- bandă adezivă sau scurgere adezivă.
Gradul 3
Suprafața placajului de gradul 3 poate conține toate tipurile de defecte enumerate pentru gradul 2. Diferența în cantitate și dimensiune. Enumerăm unele dintre ele.
- Lungimea admisă a suprapunerilor pentru speciile de conifere este crescută de la 200 la 400 mm, iar numărul acestora este de la 3 la 5 bucăți. Modificări similare există pentru lemn tare.
- Lungimea fisurilor a crescut de la 300-400 mm la 600, iar lățimea lor - de la 2 la 5 mm, și pentru gradul 3x - până la 10.
- Restricția de lungime a fisurilor închise a fost eliminată;
- Pentru conifere, limita numărului de noduri a fost ridicată și dimensiunea lor a fost crescută la 70 mm, iar pentru nodurile din lemn tare cu fisuri sunt permise.
Gradul 4
Pentru placajul de gradul 4, cele mai multe restricții au fost eliminate. Doar dimensiunile maxime ale defectelor extinse sunt reglate, cum ar fi noduri (până la 100 mm), fisuri deschise (până la 15 mm), lățimea defectelor de margine (până la 15 mm) și altele. Acest grad este un material tehnic cu cerințe minime pe straturile exterioare, astfel încât să păstreze proprietățile mecanice necesare.
Cerințe suplimentare de calitate.
Pentru fiecare grad de placaj, există o cerință pentru numărul de tipuri de defecte prezente simultan pe foaie. De exemplu, dacă pe lângă noduri există fisuri, ture și vârfuri, gradul unui astfel de material nu poate fi mai mare de 2 sau 1x.
| calitate | Număr de tipuri de defecte | |
| lemn de esență tare | conifer | |
| E (Elite) | 0 | 0 |
| 1 | 3 | 6 |
| 2 | 6 | 9 |
| 3 | 9 | 12 |
| 4 | Fără limită | Fără limită |
Pentru gradul 4, orice defecte sunt permise în orice cantitate, cu excepția putregaiului, dar cu restricția mărimii lor în conformitate cu tabelul GOST nr. 3.
Calitatea a două suprafețe diferite ale foilor poate să nu se potrivească. În acest caz, soiul este desemnat pentru fiecare dintre ele, printr-o lamă. De exemplu, placaj grad 1/2, grad 2/2, grad 2/4, grad 4/4 și așa mai departe.
Tipuri de față de placaj
Placajul se distinge prin gradul și metoda de prelucrare a suprafeței sale:
- nepoluat (NS);
- lustruit pe o parte (Ш1);
- cu șlefuire cu două fețe (Ш2)
Șlefuirea dă netezimea materialului și o face gata pentru o finisare fină, care este convenabilă pentru lucrările de finisare sau pentru fabricarea de mobilă. Una sau ambele părți ale foii sunt șlefuite.
Suprafața placajului poate fi acoperită cu un strat de rășină din hârtie stratificat pe bază de rășină fenol-formaldehidă. Această acoperire conferă durității suprafeței și rezistență la uzură. Placajul laminat este utilizat la producția de mobilă, la lucrările de finisare, ca material pentru crearea diferitelor modele, pentru fabricarea cofrajelor refolosibile.
Marcaj placaj
Parametrii principali ai placajului sunt indicați în denumirea prin care este marcat. Etichetarea standard conține:
- numele materialului;
- roca din care se face furnirul straturilor exterioare;
- marca;
- soi;
- clasa de emisii;
- indicarea șlefuirii suprafeței;
- format de foaie;
- indicarea standardului.
De exemplu: „Placaj FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96” este o denumire a placajului de pin FSF cu suprafețe de clasele 2 și 4, prima clasă de emisie, cu șlefuire cu o singură față, grosime de 6,5 mm, dimensiuni 1525x1525 mm, realizată în conformitate cu GOST 3916.2-96.
Pentru placaj laminat, marca filmului este indicată suplimentar. Etichetarea placajului copt este mai ușoară. Include doar numele, marca, mărimea și indicarea standardului.
De exemplu: "Placaj FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014."
Specificatii placaj
Rezistența și densitatea placajului
Rezistența placajului depinde de caracteristicile lemnului sursă și de rezistența la lipire. Forța este indicată indirect de densitatea materialului.De regulă, densitatea placajului variază între 550-750 kg / m3adică corespunde aproximativ densității lemnului sau o depășește ușor datorită densității mai mari a rășinii, care furnirul este fixat împreună.
GOST pentru placaj obișnuit oferă niveluri diferite de densitate - de la 300 la 1000 kg. O gravitație specifică scăzută este posibilă atunci când folosiți lemn ușor și furnir "liber". Ponderarea se datorează utilizării rășinilor mai dense și a altor caracteristici ale fabricării unui anumit tip de material. De exemplu, placajul bakelizat poate avea o densitate de până la 1200 kg / m3. Difera în cea mai mare durabilitate.
Principalii, cei mai importanți indicatori ai rezistenței placajului sunt rezistența la tracțiune finală la îndoire, rezistența la fixare. Rezistența la îndoire a placajelor de calitate FSF și FC este de aproximativ 3-4 ori mai mică decât cea a lemnului masiv. Brandurile FBS și FBV sunt superioare ca rezistență la lemnul original. Rezistența la extragere a șuruburilor este destul de mare datorită structurii stratificate pronunțate (atunci când sunt instalate în rezervor) și atinge 6-8 kg pe milimetru de lungime de fixare.
Prietenie cu mediul
Proprietățile de mediu ale placajului se caracterizează prin clasa de emisii. Cel mai bun brand în acest sens este FBA. Nu există materiale sintetice deloc.
Toate celelalte mărci de placaj într-un grad sau altul sunt surse de formaldehidă volatilă. Pentru utilizarea în spații rezidențiale, trebuie selectate materiale cu clasa de emisie E1 și mai mică. Este interesant faptul că numai clasa E1 este prevăzută în GOST pentru placaj laminat.
Rezistență biologică
Placajul nu este imun la putregai, albastru (pentru conifere) și mucegai. Cu toate acestea, rezistența placajului la biologice și la deteriorare este mai mare decât cea a lemnului obișnuit. Acest lucru se datorează faptului că furnirul este în contact direct cu rășini fenolice sau uree, care servesc parțial ca antiseptic. Furnirul de conifere are o rezistență mai mare datorită caracteristicilor lemnului. Placajul baelizat are cea mai mare rezistență.
În orice caz, ar trebui să țineți cont de condițiile de operare ale materialului și să îl alegeți pe cel potrivit pentru acestea sau să efectuați un tratament antiseptic suplimentar.
combustibilitate
Placajul este un material puternic combustibil. Acest lucru trebuie luat în considerare la aplicarea acestuia. Este posibilă creșterea rezistenței la foc a structurilor și produselor fabricate din acesta prin prelucrare specială. Există un grad special, puternic de ardere a placajului - FSF-TV.
Rezistența la umiditate
Rezistența la umiditate a celor mai populare soiuri de FSF și FC demonstrează un test pentru delaminarea foii, care se realizează după umezirea puternică. Înainte de testare, placajul FC este înmuiat în apă timp de 24 de ore, marca FSF se fierbe timp de o oră și, după cum s-a convenit cu clientul, timp de 6 ore. De asemenea, mărcile FBS și FBV sunt fierte timp de o oră.
După tratarea apei și uscare, rezistența la rupere pe stratul adeziv pentru diferite grade este:
- FC și FSF - de la 2 la 10 kgf / cm2 (0,2-1 MPa);
- FBV - 14,7 kg / cm2;
- FBS - 17,6 kg / cm2.
Marca FBS este potrivită pentru clima tropicală și alte condiții dificile.
Proprietăți izolatoare
Placajul poate fi utilizat ca parte a pereților exteriori. Cu această aplicație, se iau în considerare calitățile sale izolatoare.
Permeabilitatea la umiditate.
Orice placaj este capabil să absoarbă apă și, prin urmare, este permeabil la umiditate. Cu toate acestea, permeabilitatea la umiditate a materialului este de natură capilară și depinde de tipul de impregnare. În orice caz, atunci când o parte este umezită, umiditatea va pătrunde în partea opusă și poate fi transferată în straturile adiacente ale plicului clădirii.
Conductivitatea termică
Conductivitatea termică a placajului depinde de densitatea sa și poate varia de la 0,09 la 0,25 W / (m ∙ K). Pentru cele mai utilizate grade, conductivitatea termică a materialului este aproape de lemn.
Permeabilitatea la vapori.
Permeabilitatea la vaporii de apă este un parametru important care este luat în calcul la calcularea structurilor multistrat care înconjoară încăperi cu un microclimat artificial.
Permeabilitatea la vapori a placajului este de aproximativ trei ori mai mică decât permeabilitatea lemnului în direcția peste fibre și de cinci ori mai mică decât permeabilitatea zidăriei.În unele cazuri, această proprietate poate fi utilizată pentru bariera de vapori a pereților din interior și trebuie luată în considerare atunci când se utilizează placaj pentru placarea exterioară.
Caracteristici ale aplicației
Când folosiți placaj, trebuie luate în considerare unele dintre caracteristicile sale.
Având părți plane în trei planuri reciproc perpendiculare, este ușor să obțineți produse de înaltă rezistență. Principalul lucru este să distribuiți corect încărcările existente și să asigurați fiabilitatea elementelor de fixare.
Unghiile sunt foarte greu de intrat în foaie și practic nu se țin la final. Puteți folosi unghiile doar ca ace - ciocanit într-o gaură pre-găurită. Acestea sunt utilizate în condiții de forfecare și rezistă relativ slab la tragere.
Șuruburile și șuruburile autofiletante înșurubate pe față rezistă foarte bine la tragere. Dar aproape întotdeauna pentru a le instala este nevoie de foraj preliminar.
În cazul tăierii placajului, trebuie să ținem cont de ușurința cu care în timpul acestei operații apar șipci de suprafață și lacrimi de furnir. Pentru a obține o tăietură curată, trebuie să folosiți ferăstrău cu dinți fine, mașini de tăiat cu viteză mare, cu o moară de tăiere, iar atunci când lucrați cu o unealtă manuală, lăsați o marjă de finisare prin șlefuire. Pentru șlefuire, trebuie să folosiți o râșniță cu centură cu direcția de mișcare a benzii de-a lungul marginii.
Scopul principal al placajului este construcția. Se folosește pentru structuri de rame și placare, drept bază pentru acoperișuri sau pardoseli.
În funcție de marcă, acest material este utilizat la fabricarea containerelor și a mobilierului, în construcții navale și construcții de mașini. Din el sunt realizate pardoselile pentru marfă și cofraje mobile pentru lucrări din beton.
