Ceea ce este mai bine - PAL sau OSB, o comparație a caracteristicilor materialelor și a utilizării acestora

Plăci de particule și OSB - materialele variază destul de semnificativ în parametrii lor, astfel încât domeniile de aplicare ale acestora sunt diferite, deși în unele cazuri se suprapun. Pentru a înțelege ce este mai bun decât PAL sau OSB, le vom compara după cei mai importanți parametri.

Care este diferența și ce este comun între OSB și PAL

Pentru început, definiții.

particleboard - Aceasta este o placă de particule din lemn realizată prin presarea din așchii de lemn de formă arbitrară.

OSB - Aceasta este o scândură de lemn, pentru fabricarea căreia se folosesc așchii cu o formă specială, care sunt orientate în anumite direcții înainte de formarea plăcilor. Placa este formată din trei straturi. În straturile exterioare, jetoanele sunt orientate în aceeași direcție în planul plăcii, iar în stratul din mijloc, perpendicular pe straturile exterioare din același plan.

Denumirea OSB este obținută prin transliterarea numelui în engleză - Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Alături de aceștia, se folosește termenul în limba rusă și abrevierea corespunzătoare - Chip orientat (OSB).

Ambele materiale comparate sunt compozite pe bază de deșeuri de lemn. Sunt realizate sub formă de foi sau plăci de diferite grosimi și dimensiuni. În ambele cazuri, plăcile sunt formate din așchii de lemn folosind rășini de formaldehidă. În acest sens, principalele asemănări dintre ele se termină.

Principala diferență între OSB și PAL poate fi văzută din definiția de mai sus. Aceasta este o formă și orientare specială a cipului.

Sortiment de materiale

Placa de particule este produsă cu o grosime de 1 mm și mai sus, în pași de 1 mm. Cel mai adesea se folosesc plăci cu o grosime de 10, 16 și 18 mm. Acestea sunt standarde de mobilier. Cele mai populare formate de foi sunt 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Dar există o mulțime de opțiuni, începând cu 1800 în lungime și 1200 în lățime.

OSB are o grosime de 6 până la 40 mm în pași de 1 mm. Cele mai utilizate formate sunt 2500x1250 și 2400x1220 mm, deși poate exista o varietate de opțiuni. Dimensiunea minimă definită de standard este de 1200 mm. În plus față de foile obișnuite dreptunghiulare cu margine plată, sunt produse foi de îngrămădire a plăcilor care sunt convenabile pentru a fi utilizate ca placări. Când sunt unite, marginile profilate formează o blocare care aliniază panourile adiacente într-un singur plan.

În funcție de parametrii lor fizici și tehnici, fiecare material este împărțit în grade sau tipuri.

În comparație, ne vom concentra pe materialele utilizate cel mai des - acestea sunt PAL P2 și OSB-3 cu o grosime de 15 - 18 mm pe baza datelor GOST 10632-2014 (tablă de particule) și GOST R 56309-2014 (construcție plăci de lemn cu orientare chips-uri).

Ce este mai puternic decât PAL sau OSB

Principalii parametri de rezistență pentru compozitele din lemn sunt rezistența la îndoire, coeficientul de elasticitate (modul) și rezistența de reținere a fixării.

Întrucât OSB constă din cipuri mari, care, datorită orientării lor, formează o anumită structură, la aceste foi se pot aștepta valori mai mari de rezistență. Dar să ne întoarcem la specificațiile tehnice ale GOST-urilor.

Chipboard-urile au următorii parametri:

• rezistența la îndoire - cel puțin 11 MPa;
• modul de elasticitate - 1600 MPa;
• rezistența specifică de retenție a șuruburilor este de 35-55 N / mm.

Placă de particule orientată:

• rezistența la îndoire de-a lungul structurii straturilor exterioare: 18-20 MPa;
• rezistență în direcția transversală: 9-10 MPa;
• modul de elasticitate la îndoire longitudinală: 3500 MPa;
• modul de elasticitate la îndoire transversală: 1400 MPa;
• rezistența de reținere a dispozitivului de fixare: 80–90 N / mm, iar pentru unii producători de până la 112 N / mm.

Placa OSB este de 1,5-3 ori mai mare decât placa de particule în parametrii mecanici, deși la sarcini în toată structura externă este oarecum inferioară.

Ce material are o rezistență mai mare la uzură

Rezistența la uzură a materialelor comparate este determinată în totalitate de structura suprafeței. Placa de particule este formată din jetoane fine, care sunt destul de ușor de șanțat sub sarcini abrazive. Și având în vedere că stratul exterior are cea mai mare densitate, rata de uzură crește cu timpul.

Pe suprafața unui PAL orientat, o mare parte a zonei este ocupată de jetoane mari cu structură de lemn intactă. Cu abraziune, acesta nu este aproape deteriorat și este capabil să reziste la sarcini grele.

Atunci când alegeți ce este mai bine să vă așezați pe podea, PAL sau OSB, răspunsul va fi în favoarea OSB. Cu toate acestea, merită să ne amintim că niciunul dintre aceste materiale nu este destinat să fie utilizat ca strat frontal, de finisare, astfel încât rezistența lor la uzură nu este standardizată, ci doar determinată din practică.

Ce material este mai rezistent la umiditate

În condiții umede, PAL-ul își pierde foarte repede rezistența, iar cu o umiditate puternică se prăbușește complet.

OSB-3, atunci când este testat rezistența la umiditate, este plasat în apă la temperatura camerei, baia este încălzită la 100 timp de 90 de minute⁰C, stați timp de 2 ore, apoi răciți până la 20 într-o oră⁰C. După uscare, proba arată rezistența la îndoire de-a lungul axei principale de 7 - 8 MPa. Adică rezistența sa a scăzut de aproximativ 2,5 ori, dar proba a păstrat integritatea și o parte din rezistența structurală.

Securitatea la incendiu

Ambele materiale comparate aparțin aceluiași grup de combustibilitate - G4. Acestea sunt alocate acestui grup în funcție de toate caracteristicile clasificării:

• relativ ușor aprins;
• continuă să ardă după ce sursa de căldură a fost îndepărtată;
• arde cu fum intens;
• gazele arse au o temperatură ridicată (mai mult de 450⁰C), care duce la aprinderea sau deteriorarea structurilor înconjurătoare;
• arde aproape complet, odată cu distrugerea eșantionului.

Gradul de pericol de incendiu al materialelor este același.

Prietenie cu mediul

La fabricarea compozitelor din lemn se folosesc lianți pe bază de rășini de formaldehidă. După finalizarea procesului, aceste rășini continuă să emită formaldehidă volatilă, care este nesănătoasă. Toate materialele compozite de acest tip sunt împărțite în clase în funcție de intensitatea emisiilor de formaldehidă. Cu cât este mai mică clasa, cu atât aragazul este mai sigur, indiferent de tipul său.

Toate discuțiile despre locul unde există mai multă rășină și unde mai puțin, care este mai bine, PAL sau OSB în acest sens, sunt împărțite în cifre GOST.

• Atunci când conținutul de formaldehidă nu este mai mare de 4 mg la 100 g de material uscat - soba aparține clasei E0.5.
• Cu un conținut de 4 până la 8 mg / 100 g - materialul are clasa E1.
• Până la 20 mg / 100 g - clasa E2.

Aceste cifre sunt aceleași pentru ambele materiale, ceea ce înseamnă că alegerea unui grad de prietenie cu mediul se reduce la alegerea clasei de emisie potrivite. Materialele din clasa E2 nu sunt permise să fie utilizate în spații rezidențiale. Clasele E1 și E0.5 sunt aprobate pentru fabricarea de mobilă, fabricarea oricăror structuri și placare în spații rezidențiale.

În ceea ce privește prietenia ecologică, plăcile cu particule de lemn și cele cu particule orientate nu diferă unele de altele.

Workability

În cazul nostru, fabricabilitatea înseamnă ușurință în utilizare. Să încercăm să analizăm această calitate utilizând diferite acțiuni ca exemplu.

Depozitare și transport

Plăcile de lemn sunt depozitate și transportate în același mod. Singura diferență este PAL-ul laminat. Necesită o manipulare atentă pentru a nu deteriora stratul decorativ.

tăiere

Aceste foi sunt tăiate în același mod, cu același echipament și unelte. Când tăiați cu un ferăstrău manual pe OSB, pot apărea fulgi mari datorită structurii materialului.Când reglați bine forma pieselor folosind o șlefuitor cu curea, OSB poate necesita mai multă muncă.

plictisitor

Când găuriți găuri în OSB, pot apărea, de asemenea, jetoane absente sau aproape deloc pe PAL. În unele cazuri, acest lucru este important și trebuie luat în considerare atunci când lucrați.

Instalarea dispozitivului de fixare

Șuruburile autofiletante (șuruburi cu capăt ascuțit) intră în PAL, fără foraj prealabil. Acestea sunt, de asemenea, incluse în OSB, dar acest lucru necesită o forță apropiată de rezistența la tracțiune a șuruburilor autofiletante. Instalarea elementelor de fixare în OSB poate necesita o foraj preliminar.

Atunci când instalați șuruburile cu cap de înfășurare în OSB, trebuie să ghidați ghivece. În PAL, în multe cazuri, acest lucru nu este necesar - capul este încastrat datorită flexibilității materialului.

În ceea ce privește manufacturabilitatea, rămâne un mic avantaj pentru PAL.

Probleme de preț

Comparați prețul pe metru pătrat al materialelor de grosime aproximativ egală. Placa de particule cu o grosime de 16 mm costă 110 - 180 r / m². OSB-3 15 mm grosime - de la 235 la 295 r / m². Reglat pentru diferența de grosime, putem concluziona că OSB-3 este aproape de două ori mai scump decât PAL P2. În comparație cu OSB-2 rezistent la umiditate, diferența de preț va scădea la 1,5 ori, dar acest material nu este popular.

Comparație finală de PAL și OSB

	HBS-3	DSP-P1
putere	Mai durabil	Mai puțin durabil
Rezistență la uzură	mare	scăzut
Rezistent la umiditate	Mai stabil	Mai puțin stabil
combustibilitate	Grupul G4	Grupul G4
Prietenie cu mediul	Fără diferențe	Fără diferențe
Tehnologichnoct	Mai puțină tehnologie	Are un mic beneficiu
costul	superior	de mai jos

Cele mai bune domenii de aplicare pentru OSB și plăci de particule

Câmpurile de aplicare a acestor materiale sunt determinate de proprietățile lor.

particleboard

Cea mai mare zonă de aplicare pentru plăci de particule este fabricarea de mobilă. Sunt laminate sau furniruite și, după placare, sunt fabricate piese de mobilier. În construcții, plăcile de particule sunt utilizate ca material structural pentru a crea elemente interioare volumetrice, pentru a ascunde comunicările, pentru a crea orice structuri pentru care utilizarea materialelor de plăci este naturală. Aceste foi sunt acoperite cu structuri de ramă, folosite ca material pentru podeaua dură.

Podele din PAL.

OSB

Domeniul de aplicare al OSB este mutat către umiditate crescută și sarcini mari. Este potrivit pentru fabricarea scărilor și a oricăror structuri încărcate, cum ar fi grinzile de tavan sau buștenii pentru podea.

I-Beams de la OSB.

Principala diferență este rezistența la umiditate. Datorită acestuia, OSB este utilizat pentru casele cu rame de acoperire, ca bază solidă pentru materiale de acoperiș moale, pentru închiderea temporară sau permanentă a deschiderilor, pentru fabricarea cofrajelor.

Baie cu bandă pentru acoperișuri moi.

Acoperirea de perete a caselor cu cadru.

Vei fi interesat

Care este diferența dintre placajul FC și FSF și sfera lor de aplicare

Placi de particule lipite de ciment - caracteristici, proprietăți, tipuri, aplicație

Toate tipurile de placaj - clasificare după grade, mărci, dimensiuni

Plita OSB: dăunătoare pentru sănătatea și ecologia materialului

Proprietăți și caracteristici de PAL

Caracteristici, proprietăți și aplicații ale placajului

Tipuri de plăci OSB, mărcile lor și dimensiunile foilor

Ce este mai bine placaj sau OSB - compararea materialelor

Cum se pictează placa OSB - alegerea potrivită a vopselei pentru exterior și interior