Como escolher uma máquina de solda para alumínio

Mesmo os soldadores experientes, pela primeira vez encontrando a junção de alumínio em um arco manual, geralmente sofrem frustração com a qualidade da solda. Se você precisava trabalhar regularmente com um metal tão "mal-humorado", nosso artigo o ajudará a escolher uma máquina de solda para alumínio, o que criará costuras de alta qualidade.

Características e dificuldades da soldagem de alumínio

Pode ser necessária a soldagem de alumínio para vedar uma rachadura no cárter de óleo do motor ou no cárter da caixa de engrenagens. Freqüentemente, o bloco congelado da camisa de arrefecimento do motor é reparado dessa maneira. Os dispositivos para soldagem de alumínio são procurados nas indústrias química e de alimentos, na fabricação de contêineres, coletores, filtros e outros produtos.

Mas o alumínio e suas ligas AlMn, AlSi, AlMg são mais soldados devido à característica principal - a presença de uma camada de óxido refratário na superfície. Sua temperatura de fusão é de 2044 graus, enquanto o metal sob ele flui após 660 graus. Esse é o principal problema, uma vez que uma pequena força de corrente não é capaz de derreter a camada externa e o metal de adição fica na superfície. Uma grande corrente leva a queimaduras. Portanto, as tecnologias clássicas para soldagem de alumínio não são adequadas.

Entre outras dificuldades no trabalho com este metal estão as seguintes:

• Pequena diferença entre ponto de fusão e solidificação. O alumínio se torna fluido a 660 graus. Mas se ele é permitido resfriar apenas 15-20 ° C, então ele já começa a cristalizar. É necessário um aparelho para soldar alumínio, que possa manter uma corrente de trabalho em uma faixa tal que uma costura possa ser formada.
• Condutividade térmica aumentada. O calor se espalha através do alumínio 5 vezes mais rápido que o aço macio. A piscina de solda esfria rapidamente, e a peça pode entortar significativamente em uma grande área, mesmo a partir de uma pequena costura.
• Preservação da cor na forma fundida. Ao soldar metais ferrosos, é fácil para o soldador controlar o estado da piscina de solda e a quantidade de carga fornecida, uma vez que ela se torna branca deslumbrante, em contraste com a escória vermelha. O alumínio não muda de cor na forma líquida e é mais difícil para um soldador entender visualmente como uma costura é formada.
• Aumento do encolhimento. Após o resfriamento, os rolos de metal depositados podem ceder significativamente, o que forma cavidades na costura e será necessário recobrir a superfície.
• Interação com o meio ambiente. Em contato com o ar ambiente, o alumínio evapora o hidrogênio, o que leva a grandes poros na estrutura da solda. A pressão da água ou de outro líquido não suporta essa conexão. É necessário proteger a piscina de solda de gases externos.
• Maior fluidez. No estado fundido, o alumínio é semelhante à água - é mais difícil direcionar metal líquido com um queimador, principalmente quando se mantém uma costura em um plano inclinado. Isso também leva a aceleração através de queimaduras.

As primeiras costuras para soldadores iniciantes de alumínio são sempre ruins. Gradualmente, o problema é resolvido através do treinamento na prática. Mas a importância primordial é desempenhada pela escolha correta de uma máquina de solda projetada para unir alumínio.

Qual máquina é mais adequada para soldagem de alumínio

Como os eletrodos revestidos com núcleo de alumínio existem no mercado, parece que a maneira mais barata de soldar esse metal é a soldagem manual a arco com um inversor. Mas, na realidade, a soldagem MMA em alumínio permitirá apenas conectar os dois lados do metal com as gotículas do aditivo sobrepostas na parte superior.

Uma costura durável e firme não funcionará aqui.Para uma boa conexão, você precisará de uma máquina de soldar para soldar alumínio nos modos MIG ou TIG. Cada um deles tem suas próprias características, que devem ser consideradas na escolha.

Usando máquinas de solda MIG / MAG para alumínio

A soldagem MIG é o uso de máquinas semi-automáticas nas quais o fio de solda é continuamente alimentado através do canal diretamente para a tocha. O segundo cabo com clipe é conectado diretamente ao produto. Um curto-circuito na superfície da peça leva à excitação de um arco elétrico. Paralelamente, o gás do bico isola a piscina de solda do ambiente externo.

Que funções os dispositivos semi-automáticos para alumínio têm?

Você pode conectar o alumínio não por nenhum dispositivo semi-automático. O equipamento de soldagem deve ter as seguintes funções:

Começo quente. Essa função é chamada de "Hot Start", porque permite impor uma costura de alta qualidade desde os primeiros milímetros da conexão. Para fazer isso, uma alta taxa de inatividade (80-90 V) é mantida no fio, e a corrente é fornecida primeiro ligeiramente acima do principal.

Para o alumínio, isso é útil para o aquecimento rápido da superfície e a destruição do óxido. Devido a esse efeito, a costura começa a se formar imediatamente, sem colar os rolos aditivos por cima. Em dispositivos profissionais, você pode ajustar a configuração do "Hot Start" para determinar a temperatura quente.

Pulse. Esta função não produz uma corrente de base uniforme, mas contribui para sua alternância. O resultado é a amplitude em que a corrente aumenta para o pulso de trabalho e, em seguida, uma pausa com um declínio. No momento do pico de tensão, o óxido derrete e, durante o período de pausa, é garantida a fusão silenciosa do metal de adição com uma quantidade mínima de spray.

Em dispositivos semi-automáticos profissionais, você pode ajustar a frequência de pulso e seu comprimento, o que permite ajustar a soldagem dependendo da espessura do alumínio e do tipo de liga. A função é relevante especialmente para metais finos para evitar superaquecimento da superfície e formação de orifícios passantes.

Dable Pulse. Dobra o efeito anterior. Além da amplitude alternada entre a corrente base e a corrente principal, há um aumento e diminuição oscilatórios no pico de corrente. Essa função melhora ainda mais a qualidade da soldagem de alumínio até a transferência de gotejamento de metal. A entrada mínima de calor evita o superaquecimento e a deformação da peça. As costuras são finas, mas profundas, e a velocidade de soldagem aumenta.

O uso de máquinas TIG para soldar alumínio

A soldagem TIG de alumínio é realizada usando um inversor que produz corrente alternada.

Um soldador possui um queimador de eletrodo de tungstênio em uma mão. Seu toque na superfície da parte à qual a massa está conectada leva à formação de um arco elétrico. O tungstênio não derrete, portanto o comprimento do eletrodo não muda. Para soldar alumínio, é utilizada uma forma redonda de afiar a haste.

Na segunda mão do soldador, um fio de enchimento é alimentado na piscina de solda para aumentar a altura da costura e fortalecer a conexão. O gás de proteção do argônio escapa do queimador, impedindo o contato com o ar externo.

A qualidade das costuras que podem ser obtidas na soldagem de alumínio usando soldagem TIG.

Que funções os inversores TIG para alumínio têm?

Embora qualquer inversor possa ser equipado com uma tocha para soldagem TIG, é possível conectar o alumínio com um método de arco de argônio de alta qualidade somente se as seguintes funções estiverem disponíveis:

Pulse. Desempenha o mesmo papel que no dispositivo semi-automático. Reduz a entrada de calor e evita a queima de material fluido. Os dispositivos profissionais suportam a configuração da onda de pulso. A onda quadrada proporciona penetração profunda e alta velocidade do processo. O Triangular facilita a soldagem de chapas finas de alumínio com mínima transferência de calor. A onda arredondada facilita o controle do pool de solda para uma penetração uniforme das juntas críticas. Sinusoidal fornece um arco suave com uma grande aderência da piscina de solda, mas não penetração profunda.

Pré e pós gás. Inicia por 2 s uma purga preliminar do gás de proteção para deslocar o ar ambiente do local onde a soldagem começa. Ele fornece argônio após a interrupção do arco por 3-10 segundos, permitindo que a piscina de solda cristalize normalmente sem oxigênio.

Mudando para corrente alternada. A soldagem TIG com um inversor só é possível com corrente alternada. Para isso, é obrigatório que a designação do dispositivo seja marcada como AC / DC.

MISTURAR TIG. Este modo alterna o efeito no material da corrente direta e alternada. Primeiro, o AC, que destrói o filme de óxido por sua frequência, entra em operação. Em seguida, é substituído pelo DC, proporcionando uma penetração profunda com uma distribuição uniforme do metal de adição. Esta função é especialmente prática quando você deseja conectar alumínio com uma espessura de 2 e 7 mm entre si.

Ajuste de saldo. Permite definir a frequência da mudança automática da polaridade da tensão, que, se positiva, prolonga a vida útil do eletrodo de tungstênio e aumenta a profundidade da penetração; se o indicador for negativo, reduz a entrada de calor e protege contra queimaduras e deformações.

Depois de estudar os requisitos para as máquinas de solda de alumínio, você pode selecionar facilmente equipamentos de soldagem para sua oficina, oficina ou garagem.

Seleção de vídeo de soldagem de alumínio

Você estará interessado

Quais são os tipos de máquinas de solda e suas aplicações

Queimador semi-automático: tipos, como escolher, os melhores modelos

Cabo para a máquina de solda: marcas, características, como escolher

Máquinas de solda a ponto: tipos, como escolher, os melhores modelos

Soldagem a arco de argônio: o princípio do trabalho, como escolher, as melhores máquinas

Plazmorez: o princípio do trabalho, como escolher, os melhores modelos

Mini máquina de solda: prós e contras, aplicações, os melhores modelos

Qual máquina de solda é melhor escolher para uma casa

Soldagem a arco manual: tipos de máquinas de solda MMA, como escolher, os melhores modelos