Soorten baksteen - classificatie van baksteenproducten
Baksteen als het oudste bouwmateriaal wordt bijna overal gevonden, het is universeel, mooi, duurzaam. Laten we proberen gedetailleerd te begrijpen wat voor soort bakstenen zijn, afhankelijk van het materiaal van de productie, de reikwijdte van de toepassing, productiemethoden en maten. Het formaat en de samenstelling ervan zijn divers, dit materiaal heeft een moeilijk pad doorlopen in de geschiedenis van de beschaving.
inhoud:
Soorten stenen afhankelijk van het materiaal van vervaardiging
Elk type is ontworpen voor zijn eigen toepassingsgebied of proces. En de eerste indicator waarmee baksteen kan worden geclassificeerd, is het materiaal waarvan het is gemaakt.
keramisch
Keramische bakstenen zijn gemaakt van hoogwaardige klei zonder toevoegingen van mergel en sulfaten. Gewoonlijk worden grondstoffen met een minimaal percentage niet-afgebroken calciet in de samenstelling gebruikt. In het begin wordt de baksteen gegoten, waarna hij droogt en in een oven wordt gebakken bij een temperatuur van 1000 0C. Wanneer een steen wordt onderworpen aan een warmtebehandeling, is het erg belangrijk om geen brandwonden of onderbrand toe te staan. En in het eerste en tweede geval zal de kwaliteit van de baksteen aanzienlijk verslechteren. De onverbrande baksteen ziet er licht uit en de verbrande baksteen heeft zwarttinten. Een goed kleiproduct heeft een semi-mat oppervlak, produceert een onderscheidend sonore geluid bij impact en heeft een poreuze structuur bij een breuk.
silicaat
Silicaatsteen bestaat uit geraffineerde kwartsrotsen (zand) en kalk en vocht vormen zelf ongeveer 10% van de massa grondstoffen. Het percentage kan variëren op basis van de samenstelling en kwaliteit van de bereide massa. De belangrijkste voorwaarde bij de productie van een goed product is het reinigen van componenten van organische onzuiverheden, klei, mangaan. Kalk mag niet veel calciumoxide bevatten, mag niet worden verbrand. Het productieproces vindt plaats onder grote druk. Dit type baksteen is warmer dan keramiek. Het wordt gebruikt voor de constructie van muren en scheidingswanden.
Giperpresovanny
De samenstelling van dit type baksteen omvat meestal verschillende screenings van kalkhoudende rotsen, marmer, schelprots en dolomiet, gevormd tijdens de open mijnbouw. Deze componenten vormen tot 90% van het volume van de massa grondstoffen. De tweede onmisbare component van de samenstelling is Portlandcement van hoge kwaliteit. Het speelt de rol van de belangrijkste adstringerende component en neemt 6 - 8 vol.% Van de voorbereide massa in. Baksteen wordt gemaakt door in speciale vormen te drukken. Van groot belang voor het persen is de kwaliteit van het water zelf, dat deel uitmaakt van de samenstelling als middel voor een chemische reactie. Als gevolg van het persen worden bakstenen met een ideale vorm en grootte verkregen. Hypergeperste bakstenen worden gebruikt voor gevelbekleding van gebouwen. Het oppervlak van de baksteen zelf kan glad zijn of een textuur hebben onder de zogenaamde "fragmentarische steen".
Baksteenclassificatie volgens het gebruiksdoel
In de bouw worden verschillende soorten bakstenen onderscheiden, afhankelijk van het toepassingsgebied.
Bouw of privé
Gebouw of gewone baksteen (GOST 530–2007 van 03/01/2008), gebruikt bij de plaatsing van zowel de binnenmuren van gebouwen als de buitenkant. Het is mogelijk om dergelijke soorten bakstenen toe te passen voor het bouwen van een huis, maar alleen met de daaropvolgende opwarming of beschermende decoratie van de gevel. Dit type baksteen is verre van ideaal en kan kleine schilfers bevatten, die echter de sterkte ervan niet beïnvloeden.
Gevelsteen
Gevelsteen, (andere namen: voorkant, gevel) is het meest gelijkmatige en ideale materiaal zonder gebreken.De maximaal toelaatbare afwijkingen volgens GOST zijn niet meer dan 4 mm. in lengte, 3 mm. in breedte en 2 mm. in hoogte. Als gevelsteen kunnen keramische, silicaat- of hypergeperste baksteen worden gebruikt.
De relatief lage kosten van keramische gevelplaten hebben voordelen ten opzichte van decoratieve soorten tegen een prijs. Als u deze steen gebruikt als gevelsteen, moet u zich ervan bewust zijn dat deze wordt gebruikt in laaglanden en vochtige klimaatzones vanwege de lage hygroscopiciteit. Waar het gebruik van silicaatspecies onaanvaardbaar is vanwege de hydrofobe eigenschappen van het product (vochtabsorptie). Integendeel, op droge en hete breedten is silicaat de beste keuze voor alle soorten gevelstenen, het gebouw blijkt stabiel te zijn tegen temperatuurschommelingen, koel.
Onder de gevelstenen worden twee variëteiten onderscheiden - dit zijn getextureerde en gevormde bakstenen.
1. Geweven baksteen, met gladde of ongelijke randen (gescheurde steen) geproduceerd voor het bekleden van gevels van gebouwen en het uitrusten van hekken. De randen van een dergelijk product kunnen worden opgerold, glad of zonder behandeling.
2. Gevormde optie met verschillende profielconfiguraties, ontworpen voor het leggen van complexe vormen rond ramen, vensterbanken, bogen, pilaren, hekken, priëlen. Vormsoorten bouwstenen met ronde randen voor hoeken zijn bijvoorbeeld perfect voor het rangschikken van complexe gevels, namelijk hoeken.
Het kleurengamma van gevelstenen is groot en varieert van een lichtgele tint tot bijna zwart.
Fornuis, vuurvaste baksteen
Fornuis, vuurvaste steen, dit is een vuurvast product in overeenstemming met GOST 390–96, heeft de juiste geometrische vorm, een korrelige basis en kan strokleurig zijn, met roodachtige of bruine vlekken. Ze dienen voor isolatie en de bouw van voorzieningen die onderhevig zijn aan constante hoge temperaturen (kachels, open haarden). Het vormen van een hittebestendige schaal, met de functie de oven te beschermen tegen direct vuur of hete steenkool.
De belangrijkste eigenschappen die dergelijke producten moeten bezitten: hittebestendigheid, hoge cycliciteit, lage thermische geleidbaarheid. Fireclay moet bestand zijn tegen een behoorlijk lange verwarming en vele cycli tot een temperatuur van 1000 ° C zonder kwaliteitsverlies en sterkte. De vuurvaste versie wordt niet noodzakelijk in de juiste vorm geproduceerd, er zijn andere formaten voor dergelijke producten (SHA-25 en SHA-47) - wigvormig.
Brick Brick
Keramische klinkersteen is gemaakt van vuurvaste kleilagen die sinteren tot een homogene massa. Bij de selectie van kleimassa als grondstof voor productie worden zorgvuldig behandeld. De samenstelling van de klei moet schoon en plastic zijn, deze mag geen kalk- en alkalimetaalzouten, onnodige mineralen bevatten. In het warmtebehandelingsproces verkrijgt de klinker de hoogste sterkte en goede dichtheid. Lage hygroscopiciteit en bescheidenheid tegen vriestemperaturen. Schalie-klei heeft hiervoor een geschikte samenstelling, het is flexibel en vuurvast.
Deze steen heeft veel kleuren en structuren. Daarom wordt klinkersteen gebruikt voor gevelbekleding, sokkels, bestrating tuinpaden.
Het verschil tussen keramische bakstenen volgens de fabricagemethode en het type gietvorm
De productie van keramische bakstenen is verdeeld in twee hoofdtypen volgens de gietmethode. Baksteen van kunststof vormtype en baksteen van semi-droog vormtype.
1. Kunststof gietstenen. Plastic gieten omvat verschillende processen en wordt uitgevoerd uit plastic kleimassa's met een vochtgehalte van 15-21%. De belangrijkste soorten bouwstenen worden geproduceerd door extrusie door profielmondstukken van verschillende schroefpersen. Er zijn zowel vacuüminstallaties als conventionele. Massieve steen wordt meestal op apparatuur zonder vacuüm geperst en holle opties - op vacuüminstallaties en persen.
2. Halfdroge stenen. Halfdroge gevormde producten worden ook geproduceerd uit klei met behulp van persen en bakken. Maar het belangrijkste verschil met de kunststofmethode is dat de grondstof vooraf op een bepaald vochtgehalte wordt gebracht (ongeveer 8-14%). Vervolgens wordt het in mallen geperst en pas daarna wordt het in draai- of tunnelovens gebakken.De lage luchtvochtigheid van de werkstukken zorgt ervoor dat de afgewerkte producten de juiste vorm en een helder oppervlak behouden.
Hoogwaardige soorten bakstenen voor het bouwen van een huis, voornamelijk verkregen door kunststof gieten. Ze hebben gladde randen en gladde oppervlakken.
Soorten stenen, afhankelijk van de aard van de vulling
Afhankelijk van de vulling kan de steen hol en massief zijn. De keuze van deze of die steen zal afhangen van de bol en het voorwerp voor de constructie waarvan het verondersteld wordt te worden gebruikt.
Massieve baksteen
Zoals de naam al aangeeft, heeft zo'n steen geen leegte. In een standaard silicaatproduct is de holte in de vorm van poriën niet groter dan 12 - 13%, voor een volledige versie. In een klinkerproduct is de porositeit van het materiaal tot 5%. Dragende muren worden alleen opgetrokken met massieve baksteen.
Holle baksteen
Voor holle silicaatstenen varieert de holle snelheid van 24-30%. De prestaties van keramische producten zijn iets anders. Holheid kan 45% bereiken. Gaten of kamers houden perfect warmte vast, waardoor het percentage algehele geluidsisolatie van de muren toeneemt. Er is een decoratieve en gevelsteen met 4, 6, 8 en zelfs tien kamers, zowel rond als rechthoekig. Uiteraard beïnvloedt het vullen van stenen de sterkte van de hele constructie die wordt gebouwd. Holle opties worden voornamelijk gebruikt voor de constructie van scheidingswanden. Soorten baksteen met holle ruimtes worden niet gebruikt bij het ontwerpen van open haarden en kachels.
Soorten stenen en hun afmetingen
Wanneer u begint te zoeken naar geschikt materiaal voor bekleding of wanden, is het de moeite waard om speciale aandacht te schenken aan normen aan de randen van het product. Dit zal helpen om de metselstap correct te berekenen en het bedrag te kiezen dat u nodig hebt.
Er zijn de volgende 3 standaard baksteenmaten:
| naam | Grootte mm |
|---|---|
| single | 250x120x65 mm. |
| Anderhalf | 250x120x88 mm. |
| dubbel | 250x120x138 mm. |
Europese normen hebben de volgende maten:
DF-240x115x52 mm;
2 DF-240x115x113 mm;
NF-240x115x71 mm;
RF-240x115x61 mm;
WDF-210x100x65 mm;
WF-210x100x50.
Ongeacht de grootte heeft elke steen de volgende 3 zijden:
1. Een bed is het werkende deel van het product waarop het wordt geplaatst.
2. De lepel steen is de rand van het product.
3. De bobbel is het kleinste facet van het product.
Aan het einde van het onderwerp wil ik enkele tips toevoegen over het kiezen van baksteenproducten.
Het eerste wat u moet doen bij het kiezen van een baksteen, is het merk, de sterkte en de weerstand tegen externe invloeden ontdekken. Verken reeds gebouwde structuren of gebouwen ervan. Ontdek hoe laat het gebouw in gebruik is, of er delaminatie is, scheuren in de muren, hoeken.
De tweede, en waarschijnlijk de belangrijkste regel, inspecteert de productie of het magazijn alvorens te kopen op het onderwerp van strijd, defecte maat, saldi, onverkochte partijen. Het uiterlijk van het product en de netheid van de productie kunnen veel vertellen over kwaliteit.
