Technische kenmerken van vuurvaste bakstenen

De traditionele methode voor het verwarmen van laagbouw woongebouwen omvat de beschikbaarheid van verschillende soorten kapitaalstructuren. Het materiaal voor hen is ovensteenkenmerken, die de nodige weerstand bieden tegen hoge temperatuurinvloeden. Het wordt gebruikt om schelpen te maken die in staat zijn open vuur te isoleren en bouwconstructies tegen vernietiging te beschermen.

Hittebestendige baksteen is bedoeld om te worden geconfronteerd met de interne oppervlakken van kachels voor huishoudelijk en industrieel gebruik, evenals open haarden, schoorsteenkanalen en pijpen. Dit bouwmateriaal wordt gebruikt voor de constructie van stationaire barbecuefaciliteiten en barbecuefaciliteiten. Fireclay kan onder andere worden gebruikt voor het bekleden van de verbrandingskamers van ketels voor vaste brandstoffen en verwarmingsketels.

Samenstelling, productie en variëteiten van ovenstenen

Op basis van de omstandigheden die voortvloeien uit de verbranding van vaste brandstof, moet de steen voldoen aan drie basisvereisten:

• Hittebestendigheid niet minder dan 1000 ° C zonder verlies van sterkte tijdens langdurige blootstelling.
• Lage warmtegeleiding beschermt de omliggende bouwconstructies.
• Hittebestendigheid Het product moet een aanzienlijk aantal verwarmings- en koelcycli doorstaan.

Vuurvaste steen is een uitstekende energie-accumulator, met andere woorden, hij warmt snel genoeg op en geeft geleidelijk warmte af aan de omgeving.

Vuurvaste stenen worden gemaakt in gespecialiseerde fabrieken volgens de technologieën van GOST 390-96. De samenstelling van de grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van ovenstenen als hoofdbestanddeel omvat vuurvaste klei van speciale kwaliteiten tot 70%. Inleiding tot de vormmassa van sommige soorten mengsels stelt u in staat om blokken met verschillende eigenschappen te krijgen, additieven kunnen dienen:

• grafiet;
• coke poeder;
• grote fracties silicapoeder.

De technologie voor de productie van brandwerende stenen volgens de methode van semi-droog persen omvat een aantal bewerkingen in de volgende volgorde:

1. Bereiding van grondstoffen: slijpen en kneden van klei, de introductie van het mengsel, mengen tot een homogene samenstelling. Tijdens dit proces wordt tot 8-10% water aan de samenstelling toegevoegd om de vereiste vochtigheid te bereiken.

2. De afgewerkte massa wordt in de trechter geladen, van waaruit deze de afleesslede binnenkomt en heen en weer beweegt.

3. De vormsteen wordt naar de onderste stempel van de vorm gevoerd, die samen met het werkstuk wordt neergelaten.

4. Het bovenste deel van de pers wordt neergelaten en oefent voldoende druk uit op de steen om deze samen te persen.

5. Aan het einde van het proces duwt de onderste pons het blok uit de mal op het platform. Op dit moment begint de slede van onder de hopper te bewegen met het volgende deel van de grondstof beweegt het werkstuk op de transportband.

6. Het persproces wordt herhaald en de ruwe baksteen wordt verzonden terwijl de partij zich vormt voor het bakken in een tunnelachtige oven bij een temperatuur van ongeveer 1000 ° C.

Deze technologie maakt het mogelijk om de werking van het voorlopige drogen van het product uit te sluiten en de productietijd te verkorten. Deze methode voor het produceren van brandwerende stenen is veel goedkoper dan de methode van kunststof gieten, wanneer een continue balk wordt gemaakt van de voorbereide massa met een vochtgehalte van 17-30%. Verwerving door een speciale machine wordt in afzonderlijke blokken gesneden, die worden toegevoerd aan de voorlopige droging gevolgd door bakken.

Een uitgebreid assortiment brandwerende steenovens van de volgende typen wordt gepresenteerd op de markt voor bouwmaterialen:

Vuurkachel baksteen

Technische kenmerken van vuurvaste bakstenen uit de oven hangen af ​​van het type en merk, voor het gemak zijn ze samengevat in de tabel:

Dichtheid en volheid van ovenstenen

Fysisch-chemische eigenschappen van vuurvaste producten worden grotendeels bepaald door de samenstelling van de grondstoffen en de productiemethode. Voor de constructie van open haarden, kachels voor huishoudelijk of industrieel gebruik en andere soortgelijke structuren wordt massieve baksteen gebruikt. Dichtheid is een van de belangrijkste parameters van dergelijke producten, gecontroleerd in fabrieken.

De controle wordt uitgevoerd volgens de methodologie die is vastgelegd in de vereisten van GOST 24468-80. Tijdens het meetproces worden de schijnbare dichtheid en totale porositeit van de steen bepaald. De optimale verhouding tussen deze parameters zorgt voor maximale sterkte en weerstand van het product tegen omgevingsomstandigheden. De dichtheidsgrenzen voor verschillende soorten vuurvaste stenen zijn gedefinieerd in GOST 53406-2009.

sterkte

De binnenkant van kachels en open haarden wordt blootgesteld aan hoge temperaturen en open vuur. Brandwerende kachelsteen kan deze factoren effectief weerstaan. De treksterkte van elk product is afhankelijk van het merk, de exacte naleving van het recept en de productietechnologie. Kwantitatieve indicatoren voor verschillende soorten vuurvaste blokken worden in de bovenstaande tabel aangegeven.

De maximale treksterkte heeft vuurvaste stenen van het merk ShAK, dat 23 N / mm 2 is. Dergelijke producten worden veel gebruikt voor het leggen van huishoudelijke en technologische kachels in industriële ondernemingen, evenals voor het bedienen van open haarden in huizen. Bij het kiezen van een specifiek merk baksteen is de ultieme sterkte-parameter cruciaal.

Temperatuur limiet

De ovens van huishoudelijke kachels en open haarden staan ​​in direct contact met open vuur en schoorsteenkanalen en pijpen met verbrandingsproducten die tot hoge temperaturen zijn verhit. De materialen die worden gebruikt voor de constructie van deze structuren moeten een hoge temperatuurlimiet hebben. Staatsnormen bepalen het belang ervan voor verschillende merken vuurvaste blokken voor algemene doeleinden.

Verschillende vuurvaste stenen van verschillende soorten hebben maximale hittebestendigheid, de temperatuurlimiet voor hen ligt in een breed bereik van 1630 ° C tot 1730 ° C. De eisen voor de materialen van andere componenten van kachels of open haarden zijn minder streng. Het materiaal voor de schoorstenen moet dus bestand zijn tegen temperaturen in de orde van + 700 ° C.

Thermische geleidbaarheid van vuurvaste stenen

Brandwerende ovenstenen die worden gebruikt voor het leggen van brandkamers en schoorsteenkanalen zijn ontworpen om aangrenzende gebouwen te beschermen tegen invloeden van hoge temperatuur. Om dit doel te bereiken, moet het product een lage warmtegeleiding hebben. Vuurvaste stenen van verschillende typen hebben de volgende indicatoren voor deze parameter:

• vuurvaste steen - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
• dina's - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
• magnesiet - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
• chromomagnesiet - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).

Uit de bovenstaande lijst is te zien dat chamottesteen de laagste thermische geleidbaarheid heeft, die de maximale verdeling in constructie heeft ontvangen. Dergelijke stenen beschermen de bouwconstructie op betrouwbare wijze tegen hoge temperaturen en kunnen warmte accumuleren.

Weerstand tegen agressieve omgevingen

Vuurvaste stenen, waarvan de kenmerken op een redelijk hoog niveau zijn, bij de werking van ovens in contact met vuur en verbrandingsproducten. De effecten van zuren of logen of andere agressieve media op producten in dergelijke structuren zijn praktisch uitgesloten. Dienovereenkomstig worden hen geen speciale vereisten voor deze indicator voorgelegd.

Vanwege de samenstelling mogen vuurvaste stenen niet worden gebruikt in structuren waar contact met een zure omgeving mogelijk is. Dit kan leiden tot voortijdige vernietiging. Andere soorten vuurvaste stenen hebben ook hun eigen kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van materialen voor de constructie van kachels of open haarden.

Wateropname

Brandwerende baksteen is gemaakt van klei en tijdens het bakken ontstaan ​​er poriën in de structuur. De aanwezigheid van lege ruimten in de structuur van het product draagt ​​bij tot een significante absorptie van vocht uit de atmosfeer of in direct contact met water. Afhankelijk van het type product kunnen blokken zich 15 tot 30% van de vloeistof van het totale volume ophopen. Dit is een hoog cijfer voor bouwmateriaal.

Bij het opslaan en opslaan van bakstenen moet met deze eigenschap van brandwerende stenen rekening worden gehouden. Het is niet toegestaan ​​om lange tijd producten in open gebieden te vinden, vooral in regen of sneeuw. Dit kan leiden tot een significante absorptie van water en de sterkte en andere eigenschappen nadelig beïnvloeden.

Vorstbestendigheid van vuurvaste stenen

Het toepassingsgebied van vuurvaste stenen is de constructie van kachels en open haarden in woongebouwen en industriële gebouwen. Deze producten verschillen niet in verhoogde vorstbestendigheid vanwege hun structuur en gebruikte materialen. Volgens de huidige standaard wordt deze producteigenschap beoordeeld als het vermogen om een ​​bepaald aantal vries- en ontdooicycli te weerstaan ​​in een toestand van maximale vochtverzadiging.

Voor vuursteenstenen van het merk ShAK, ShA, ShV en ShB is deze indicator niet langer dan 15 cycli. Vuurvaste stenen mogen niet worden gebruikt voor de constructie van kelderstructuren en de buitenbekleding van gebouwen en structuren. Tijdens het gebruik van gebouwen met kachelverwarming of open haarden, wordt aanbevolen om positieve temperaturen te handhaven. Frequente koeling van dergelijke structuren tot extreme temperaturen kan leiden tot hun vernietiging.

Afmetingen en nauwkeurigheid van geometrische vormen

Over het algemeen hebben vuurvaste producten in veel opzichten vrij strenge eisen. In het bijzonder worden de grootte en nauwkeurigheid van de formulieren strikt gereguleerd door de huidige GOST 8691-73, die voldoet aan de internationale normen van de ISO 5019-serie vanaf 84 jaar. Voor vuurvaste stenen van verschillende kwaliteiten, zijn 11 maten beschikbaar, met een bepaalde verhouding van lengte, dikte en hoogte.

De maximale afwijkingen van de afmetingen van de vuurvaste stenen van verschillende typen (plaat, tegel of recht) hebben de volgende betekenissen:

• de lengte van de fabricagefout van het product mag niet groter zijn dan 5 mm;
• breedte - 3 mm;
• volgens dikte - 1-2 mm.

Controle van afgewerkte producten door parameters zoals productienauwkeurigheid en vormconformiteit wordt uitgevoerd door speciale technische afdelingen van de onderneming. Productcontroles worden selectief uitgevoerd voor partijen van een bepaalde hoeveelheid stenen met behulp van willekeurige steekproeven.

Fabrikanten van keramische bakstenen

Een toename van het bouwvolume in ons land in de afgelopen jaren heeft een positief effect gehad op bedrijven die de relevante materialen produceren. Vuurvaste stenen waarvan de technische specificaties voldoen aan de eisen van de normen en tegen betaalbare prijzen worden geproduceerd door de volgende bedrijven:

• TEREX Groep van bedrijven;
• Bogorodsky fabriek van keramische wandmaterialen;
• Verkhnevolzhsky baksteenfabriek;
• Wienergerger Baksteen;
• kerma;
• "Ceramics" (baksteenfabriek Lomintsevsky);
• "Nerekht fabriek van keramische materialen";
• Baksteenfabriek BRAER.

De genoemde ondernemingen produceren brandwerende bakstenen in een breed assortiment en van de juiste kwaliteit. De producten van deze fabrieken zijn gewild onder bouwers en de bevolking van zowel de regio's waar ze zich bevinden als in aangrenzende gebieden. Concurrentie tussen fabrikanten van bouwmaterialen heeft een positief effect op kwaliteit en assortiment.

U zult geïnteresseerd zijn

Klinkersteen - kenmerken, variëteiten, maten en toepassingen

Welk soort baksteen is nodig voor het leggen van de oven - de juiste materiaalkeuze

Technische kenmerken van keramische bakstenen

Soorten gevelstenen naar productiemateriaal, kleuren, textuur en vormen

Voors en tegens van keramische bakstenen constructie

Voors en tegens van Silicate Brick Construction

Soorten baksteen - classificatie van baksteenproducten