Blocs de formigó espumós: els seus avantatges, inconvenients, criteris de selecció i consells d’ús
Aquest material pesa molt poc, però és molt durador i excel·lent per mantenir la calor. I té la capacitat d’eliminar fàcilment l’excés d’humitat, passant-la pels seus porus. Estem parlant de formigó d’escuma, que és molt familiar per a tothom. Per això, molta gent creu que no és gens adequat per construir cases. Tanmateix, les característiques dels blocs de formigó escuma són tals que són capaços de substituir blocs de maons o cendres. Però cal treballar amb ells una mica diferent. I com segueix llegint.
- Blocs de formigó espumós: tipus, marques i paràmetres bàsics
- Característiques comparatives del formigó escumós i altres materials de construcció
- Què hi ha de bo i què és de formigó espumós dolent
- Escollir correctament el formigó d’escuma - criteris de selecció
- Consells per utilitzar blocs d’escuma
- Vídeo Casa de blocs de formigó escuma
Blocs de formigó espumós: tipus, marques i paràmetres bàsics
Hi ha 4 varietats d’escuma produïdes en mètode no autoclau.
1. Els materials dels graus de D150 a D400 s’anomenen aïllant tèrmic. La seva densitat varia entre 150 i 400 quilograms per metre cúbic. Els nivells inferiors a D400 no es classifiquen per classe de força. I per al D400, aquest paràmetre oscil·la entre B0.5 i B0.75. Això correspon a una resistència a la tracció de 9 quilograms per cm.3. La resistència a les gelades dels graus de formigó espumós indicats no està subjecta a la normalització.
2. Els materials des de D500 a D900 s’anomenen aïllament estructural i tèrmic. Tenen una densitat de 500 a 900 quilograms per metre cúbic. La força de la marca D500 és de 13 quilograms per centímetre quadrat. La seva classe no està estandarditzada, a més de la resistència a les gelades. Classes de força per a altres marques:
- D600: de B1 a B2 (força 16 quilograms per centímetre quadrat);
- D700: de B1.5 a B2.5 (força 24 quilograms de centímetre quadrat),
- D800: de B2 a B3.5 (força 27 quilograms per centímetre quadrat),
- D900: de B2.5 a B5 (força 35 quilograms per centímetre quadrat).
El coeficient de resistència a les gelades F en un ordre creixent de la marca: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.
3. Els materials de qualitats de D1000 a D1200 (estructurals) tenen una densitat de 1000 a 1200 quilograms per metre cúbic. Segons la classe de força, els paràmetres són els següents:
- D1000: de B5 a B7.5 (força 50 quilograms de centímetre quadrat),
- D1100: de B7,5 a B10 (64 quilograms de força per centímetre quadrat),
- D1200: de B10 a B12.5 (força 90 quilograms per centímetre quadrat).
El coeficient de resistència a les gelades F és el mateix per a qualsevol de les marques: el seu valor és de 15-50.
4. Els materials dels graus des de D1300 a D1600 s’anomenen estructuralment porosos. La seva densitat varia entre 1300 i 1600 quilograms per metre cúbic. Es produeixen en lots petits, per tant, les característiques dels blocs d’escuma d’aquestes marques no tenen designacions en GOST.
L’indicador de resistència específic depèn de la temperatura i la humitat a la qual s’ha produït el formigó d’escuma, així com de la seva càrrega i de la marca de ciment que s’utilitza. Dividint el nombre de marques de formigó d'escuma en 20, podeu obtenir un indicador de resistència aproximat (encara que lleugerament subestimat). Preneu, per exemple, formigó d’escuma D1600. Obtenim (amb un marge decent) una resistència a la tracció de 90 quilograms per cm2. Tanmateix, les accions en aquest cas només seran beneficiàries.
Considereu la conductivitat tèrmica de diversos graus d’escuma seca, el farcit de la qual és sorra. La unitat és de watts per metre per grau centígrad. I també en les mateixes condicions, també són comparables els coeficients de permeabilitat al vapor d’aquestes marques de formigó d’escuma. La unitat és un quilogram per metre-hora-Pascal.
| Graus de blocs de formigó escuma | Conductivitat tèrmica, (W * m *0C) | El coeficient de permeabilitat al vapor, (Kg * m hora * Pa) |
|---|---|---|
| D300 | 0,08 | 0,26 |
| D400 | 0,1 | 0,23 |
| D500 | 0,12 | 0,2 |
| D600 | 0,14 | 0,17 |
| D700 | 0,18 | 0,15 |
| D800 | 0,21 | 0,14 |
| D900 | 0,24 | 0,12 |
| D1000 | 0,29 | 0,11 |
| D1100 | 0,34 | 0,1 |
| D1200 | 0,38 | 0,1 |
Pel que fa a les dimensions, les marques D600 i D800 tenen unes dimensions de 20 a 30 per 60 centímetres. D600 també es produeix en la quantitat de 10 a 30 per 60 centímetres.
Característiques comparatives del formigó escumós i altres materials de construcció
| Paràmetres | Maó ceràmic | Bloc de ceràmica | Maó de silicat | Bloc de gas | Bloc d’escuma |
|---|---|---|---|---|---|
| Mides, cm | 25/12/6,5 | 38/25/24 | 25/12/6,5 | 20/30/60 | 20/30/60 |
| Pes de la paret, kg / m2 | 1200 - 1800 | 600 - 800 | 1450 - 2000 | 100- 900 | 100 - 900 |
| Densitat, kg / m3 | 1500 - 1750 | 700 - 900 | 1700 - 1950 | 300 - 1200 | 300 - 1200 |
| Absorció d’aigua,% | 12 | 12 - 14 | 16 | 20 | 14 |
| Conductivitat tèrmica, W / M * K | 0,4 - 0,7 | 0,1 - 0,2 | 0,8 - 1,1 | 0,1 - 0,4 | 0,1 - 0,4 |
| Cicle de resistència al gel | 25 | 50 | 25 | 35 | 35 |
| El límit de la força de compressió, MPa | 2,5 - 25 | - | 5 - 30 | 0,5 - 25 | 0,25 - 12,5 |
| Consum, pcs / m3 | 400 - 500 | 34 - 45 | 400 - 500 | 21 - 27 | 21 - 27 |
| Preu, $ / m3 | 63 - 112 | 62 - 90 | 17 - 90 | 60 - 94 | 49 - 68 |
Què hi ha de bo i què és de formigó espumós dolent
Tant a la televisió, a la premsa i a Internet, hi ha disputes sobre què el formigó espumós és millor: autoclavat o no autoclavat. Els fabricants d'ambdós tipus de material denúncien amb ràbia els seus productes, i els consumidors només poden especular sobre quin dels materials és més adequat per a la construcció. Però, de fet, tant els silicats de gas com els blocs de formigó escuma són molt propers i tots dos materials presenten desavantatges. A continuació, examinem en detall les característiques del formigó escumós, intentant donar a aquest material una avaluació objectiva. A més, en tots els aspectes el comparerem amb el silicat de gas.
Avantatges dels blocs d’escuma no autoclaus
La capacitat de retenir calor és alta. En comparació amb el maó, aquest material té un coeficient de conductivitat tèrmica inferior a tres vegades. De fet, els blocs de silicats de gas no es queden enrere en això. L’índex de conductivitat tèrmica d’ells està al mateix nivell que el dels blocs d’escuma.
El pes és lleuger. En comparació amb l’argila expandida, és dues vegades i mitja menys. El silicat de gas pesa aproximadament el mateix. Per tant, els blocs de formigó espumós autoclau i no autoclau són més fàcils de carregar, transportar i muntar que els materials de construcció tradicionals. I d’aquests, podeu construir cases sense equipar-les amb un fonament pesat, cosa que afectarà la velocitat i la facilitat d’instal·lació. Naturalment, estem parlant d’edificis de poca alçada - en edificis d’alçada la base ha de ser sòlida.
La durabilitat és suficient. Dels blocs de formigó espumós de D900 i posteriors, és completament possible posar parets portadores de cases de tres plantes (no superiors).
Si també munteu un marc de suport de formigó armat, podeu crear un edifici de qualsevol nombre de plantes.
Pel que fa als blocs de silicats de gas, són encara més forts.
La resistència a les gelades és excel·lent. A causa de l'estructura porosa, tant el formigó escuma com el silicat de gas tenen prou espai per a l'aigua, que s'expandeix quan es congela. Per tant, quan una paret es congela, el seu dany no es produirà tant a l’exterior com a l’interior.
La resistència al foc és bona. Això s'aplica als blocs de formigó escuma i al silicat de gas. Unes quatre hores, ni més ni menys, són capaces de ser exposades a foc obert i a temperatures molt altes.
Això és fàcil de verificar: orienteu el cremador de gas en una paret de formigó escumós i, a continuació, observeu-ho durant diverses hores. El resultat serà agradable, a diferència del formigó normal, no hi haurà divisió de la superfície ni explosions.
Amabilitat ambiental i biostabilitat: a més. Aquest material no està sotmès a càries i no es deteriora de tant en tant. No emet substàncies nocives perilloses per a la salut. Per cert, quan es compara amb el silicat de gas, aquest últim és menys segur en aquest aspecte. De fet, a l’autoclau, quan s’escuma, els trossos més petits d’alumini i calç entren en una reacció química, donant com a resultat l’hidrogen. Es destacarà (en petites quantitats) després, durant la instal·lació de blocs i durant el funcionament de la casa. Però per a la producció de formigó d’escuma s’utilitzen agents espumants (sintètics o proteïnes), que no contenen gasos perillosos. Sí, i els porus d’aquest material són estrets: són els mateixos en l’estructura que l’escuma.
L’adequació per a la construcció monolítica és absoluta. Es poden fer blocs de formigó espumós al lloc; només cal posar la instal·lació. Crear la pressió necessària amb un compressor i subministrar el material obtingut mitjançant una mànega especial fins on sigui necessari durant el procés de construcció.La construcció monolítica té les seves particularitats i, per a això, el formigó espumós només pot ser aïllament o material addicional.
Així, per exemple, és possible fer una paret de maó de mig punt de maó de gruix ja sigui dins o fora. Aleshores (no de punt per a final) van posar una partició de tauler sec a prova d’humitat. El formigó escuma s'aboca a la bretxa resultant per a l'aïllament tèrmic. Durà una mica de temps i costarà menys que la instal·lació d’un aïllant tèrmic tradicional.
Facilitat de processament - molt impressionant. El formigó d’escuma és molt fàcil de tallar, perforar i martellar. No calen eines especials i els esforços físics no són pràcticament necessaris. A més, per la lleugeresa del material, podeu transferir els blocs fàcilment al lloc del processament i viceversa.
El preu és bastant baix. En comparació amb altres materials de construcció, els blocs de formigó escumós beneficien significativament en el seu valor. Per regla general, es fa una comparació, explicant el volum de material sobre un maó. Si tenim en compte que es necessita la base poc costosa (lleugera), la construcció serà molt econòmica. En alguns casos, aquest és un factor determinant.
La resistència a la humitat no és dolenta. Hi contribueixen les cèl·lules tancades tancades. Però els blocs de silicats de gas que tenen canals a l’interior, que passen d’una vora del material a l’altra, tenen por de l’aigua. Al cap i a la fi, ella les impregna prou ràpidament, passant per aquests canals.
L’estructura tancada de les cèl·lules no permet que l’aigua penetri a tot el gruix del bloc i si es posa a la superfície de l’aigua, flotarà.
Desavantatges dels blocs de formigó escuma
El retracte degut a l’elevat contingut d’humitat és menys important. A més, pot ser des d'un o tres mil·límetres per metre de la paret que s'estava erigint. Això passa si en el procés de producció d’aigua s’afegeix més del necessari, o no s’espera fins que passin 28 dies. Es necessita molt temps perquè els blocs es solidifiquin bé. En aquest cas, en cap cas han d’aconseguir aigua. Malauradament, alguns fabricants deshonestos no compleixen la tecnologia. Però el silicat de gas no té aquest inconvenient: no està sotmès a contraccions. Per tant, aquestes precaucions no s'han de prendre quan es treballa amb ell.
La capacitat d’absorbir la humitat del material està disponible. No és gaire gran (molt més petita que la dels blocs de silicats de gas), però obliga a l’acabat addicional. En particular, és possible aplicar la tecnologia d'una façana ventilada, parets de guix o cobrir-les amb un hidrofugant especial dissenyat per a formigó. Aquest producte està disponible en forma d’emulsió.
El formigó d’espuma pot xifrar fàcilment, sobretot a les vores. Cal carregar aquest material amb cura, en cap cas sense apilar-lo al cos. En principi, la lleugeresa del material permet transferir-lo acuradament sense cap dany.
Les parets de formigó escumós no aguantaran ni claus ni claus normals, sinó que cauen. És necessari utilitzar una paleta especial per al formigó d’escuma amb un broquet fabricat amb plàstic ABC. Hi ha un fil en aquesta boquilla. Primer, s'ha de cargolar un cargol mètric a aquesta boquilla. Un cargol dissenyat per a la fusta també és adequat. Després d’haver forat un forat a la paret i haver-lo netejat a fons, és necessari cargolar el broquet amb un cargol a dins. Aquest disseny és bastant fiable.
Els fabricants que no compleixen la tecnologia i la relació dels components necessaris, que no permeten la maduració del formigó escuma, contribueixen a l'aparició de revisions negatives sobre aquest material. La set de beneficis ràpids són empès. Però les empreses de formigó d’espuma fiables que controlen la qualitat dels seus productes produeixen materials que satisfan el desenvolupador més exigent. Les proves de laboratori ho confirmen: les característiques tècniques del bloc d’escuma realitzat per aquesta empresa compleixen plenament totes les normes.
Escollir correctament el formigó d’escuma - criteris de selecció
1. Primer de tot, vegeu qui fabrica exactament aquests blocs d’escuma. Sol·liciteu un certificat, comproveu les condicions d’entrega i el compliment del producte amb GOST.Si el fabricant proporciona obertament la màxima informació, vol dir que no té res a amagar i que té el material de la qualitat adequada. Per cert, això és el que fan les grans empreses, fiables i ben establertes. Un bon fabricant de blocs d’escuma sol tenir una superfície de producció d’almenys 180 metres quadrats, sobre la qual s’alça una unitat per tallar blocs. A més, la sala de producció ha de ser escalfada i tenir un sostre.
2. El preu també importa. De mitjana, per a la marca D800, és d’uns 80 dòlars per metre cúbic. Si el material és molt més barat, val la pena considerar-ho, això pot afectar la qualitat.
I una cosa més: si el fabricant declara de manera convincent que el seu formigó espumós de la marca D600 és estructural, ja que està fabricat amb tecnologia "secreta", no ho creguis. No hi ha receptes especials, ni subtileses tecnològiques no podran convertir una marca en una altra. Ni tan sols es pot exposar una petita casa d'una planta amb aquests blocs: aquesta marca de material no es pot utilitzar per a parets de càrrega.
3. Inspeccioneu acuradament els blocs: no han de ser de color blanc i pur. Això no permetrà la tecnologia. Normalment, el formigó escuma ha de ser grisós, lleugerament més clar o més fosc, i no es permet un color superficial no uniforme.
4. Comproveu com estan les cèl·lules d’escuma. Si estan interconnectades, la humitat penetrarà fàcilment al material. Picar un bloc i veure si la seva estructura és la mateixa per fora i per dins. Les cèl·lules han de ser rodones, no s'admeten xips ni esquerdes.
5. Per posar parets sense problemes, els blocs han de ser estrictament rectangulars. Comproveu-ho. Col·locant dos blocs d’escuma els uns als altres, procureu fer-los balancejar, veure si hi ha algun buit. A més, examineu els quatre costats dels blocs: això és important, ja que un defecte només pot ser d'un costat. I en el futur, això us pot portar molt de temps i fer malbé els nervis.
6. Després d’haver comprat material fresc, no l’utilitzeu immediatament per empaperar. Al cap i a la fi, els blocs de formigó escuma adquiriran la resistència necessària i altres característiques tècniques només 28 dies després de la fabricació. Per tant, la solució més adequada és resistir el formigó escumós adquirit durant dues o tres setmanes. Al mateix temps, hauria d'estar ben cobert de la humitat, o bé estar en interiors. Això us ajudarà a evitar problemes si us venguessin el mateix material subexposat.
Un exemple d’emmagatzematge no organitzat de blocs d’escuma, no estan coberts per res de dalt i ja està clar que la humitat estava humida de la terra humida.
Consells per utilitzar blocs d’escuma
Aquesta infografia mostra les característiques i els matisos de la realització de maçoneria a partir de blocs d’escuma.
Consell 1. Com que els blocs de formigó escuma es malmeten fàcilment a les vores, procureu descarregar-los amb cura. És millor posar-los no sobre una solució estàndard (encara que això sigui possible per a ells), sinó sobre una cola especial amb base de ciment. La seva capa (només 2 o 3 mil·límetres) resultarà molt més fina que una capa de morter de ciment ordinari, i no apareixeran ponts freds. Però les gruixudes costures entre els blocs inevitablement alliberaran part de la calor.
Consell 2. Les parets de formigó escumós, sense falla, necessiten revestiment. No crec que els fabricants que pretenen el contrari, menteixen sense vergonya. Les pluges, la neu, els vents i els huracans destruiran gradualment el formigó escumós si no està protegit per res. El material frontal pot ser de guix (tant convencional i mineral), com del material emprat per a façanes ventilades. Pel que fa al guix, haureu de posar una reixa fixant-la a la paret de formigó escumós.
Consell 3. En afrontar blocs d’escuma amb un maó, assegureu-vos de deixar un buit a l’aire, ja que aquests materials tenen diferents permeabilitats a l’aire. Amb l’ajust ajustat, el vapor d’aigua no podrà trencar el revestiment de maó. El rebotaran, tornaran pel formigó escumós i tornaran a la casa. No ho permetis.
Vídeo Casa de blocs de formigó escuma
