Quins blocs és millor utilitzar per construir una casa
Les tecnologies de construcció modernes com a material de paret ofereixen cada cop més blocs de materials en lloc de maons. Difereixen en mida, propietats i preu. Cada tipus de bloc té la seva pròpia esfera d’aplicació preferida, però tots són capaços de substituir els maons, tant en la construcció residencial com industrial.
Per triar els blocs adequats, que en cada cas només mostraran les seves característiques positives, cal comparar-los segons els paràmetres principals. Les propietats físico-químiques dels materials determinen el seu comportament a la paret sota càrrega i afecten, en molts aspectes, el microclima de la casa.
A l’article es plantejaran els principals tipus de blocs que s’utilitzen en la construcció privada i industrial: formigó airejat; formigó espumós; ceràmica; arbolita; formigó de fang expandit.
L’anàlisi es referirà no només a les propietats d’un bloc en particular, sinó també a la seva interacció amb altres tipus de materials de construcció, la complexitat de les obres de preparació i acabat, la necessitat d’enfortir l’estructura i la vida de la unitat. L'intent de determinar quins blocs són els millors per construir una casa es basarà només en dades objectives, sense que hi hagi biaix en la publicitat d'un tipus o d'un altre.
Contingut:
Quins blocs s’utilitzen per construir parets de la casa i la seva breu descripció
Blocs de formigó airejat
Un dels tipus més habituals de formigó cel·lular. Difereix per porus tancats, per la qual cosa absorbeix la humitat molt dèbilment. En la fabricació de blocs s’utilitzen materials naturals - calç, ciment Portland, aigua i sorra de quars. La pols d'alumini s'utilitza com a agent bufat.
Després de barrejar els components en una certa proporció, les matèries primeres es col·loquen en motlles i es carreguen en autoclaus, on estan exposades a vapor d’aigua a alta pressió. Allà s’endureixen durant un període de temps i adquireixen les seves principals propietats: precisió dimensional, pes baix i densitat prou alta.
A més de l’enduriment de l’autoclau, es poden fer blocs d’un mateix material assecant naturalment a l’aire lliure. En els seus paràmetres, són molt inferiors als primers.
Per propòsit, els blocs es divideixen en:
- aïllant a la calor;
- estructural i aïllant a la calor;
- constructiva.
Les seves diferències es troben en la força de compressió, la conductivitat tèrmica i la densitat.
Les dimensions dels blocs són 600x200-300x80-400 mm (LxWxH). La forma dels blocs pot ser diferent. Per a la construcció de murs portadors, s’utilitzen blocs amb relleu de superfície de solc / cresta. Les particions i els murs secundaris estan construïts a partir de blocs rectangulars ordinaris amb cantells llisos. En forma d'U s'utilitzen per muntar armo-cinturons i saltadors sobre les obertures de portes o finestres.
Blocs de formigó escuma
Un tipus de formigó cel·lular. Està elaborat amb sorra, ciment i aigua amb addició d’agents de bufat. En forma d’escuma solta, la matèria primera s’aboca en motlles per a blocs acabats o en grans estructures d’encofrats. Després de la solidificació dins de les 10 a les 12 hores, s’obren formes plegables i s’eliminen els blocs d’escuma per endurir-los encara més.
Si els blocs es fabriquen mitjançant tecnologia de tall, el bloc massiu es manté en encofrat durant diverses hores (4-10), es trau i es talla la peça en blocs més petits de mides adequades amb cordes especials d'acer, serres de cadena o banda.
En la seva densitat a la resistència a les gelades, el formigó espumós es pot comparar amb el formigó airejat, però és inferior en la força i la precisió de les formes. Per les seves propietats, són adequats per a la construcció d’habitatges no superiors a tres plantes.Però en la construcció monolítica de formigó armat, el formigó escuma és molt popular per la seva lleugeresa per omplir les obertures entre les parts de suport del bastidor.
Blocs ceràmics
Fabricat amb el mateix material que la normal. maó - argila i aigua. Les billetes es treuen als forns i obtenen la duresa especificada. Però amb una mida molt més gran que un maó convencional, els blocs són gairebé el doble de llum. Això està determinat no només pel fet que hi hagi buits al bloc, sinó també pel fet que durant la preparació de les matèries primeres l’argila es barreja amb serradura o un altre material combustible. En el procés de cocció, les impureses es cremen i el material es torna porós i, per tant, més lleuger.
Les dimensions estàndard del bloc ceràmic són 250 - 510x250-380x219 mm. Les mides grans permeten posar dues vegades o fins i tot tres vegades més ràpid que el maó. Les parets més lleugeres poden estalviar en el fonament i l'estructura porosa - en l'aïllament.
A partir de blocs de ceràmica es construeixen cases de qualsevol nombre de pisos. Aquí, el material s'utilitza per a parets portadores de càrrega externa i interna, envans, obertures d'ompliment.
Blocs Arbolites
Un altre tipus de blocs, relativament poc coneguts per no especialistes en el negoci de la construcció. En la seva essència tècnica, l’arbolita és un formigó de gra gruixut en el qual es combinen materials tan aparentment incompatibles com la fusta i el ciment. En la producció, les encenalls de fusta es barregen amb una barreja de ciment i sorra, es dilueixen a estat semilíquid i s’aboca en motlles.
A partir d’aquest material, lleuger i durador s’elaboren:
- plaques aïllants a la calor;
- barreges per abocar en l'encofrat al seu lloc;
- blocs de maçoneria;
- blocs de muntatge de gran format
Per a la construcció d’edificis s’utilitzen blocs de la norma estàndard 500 × 300 × 200 mm, però també es poden trobar altres talles a la venda: estan regulades per GOST 19222-84, però molts fabricants produeixen blocs d’acord amb les especificacions tècniques desenvolupades a la pròpia empresa. Però les conegudes fàbriques busquen produir material de mida estàndard o un múltiple, cosa que facilita i accelera el procés de tanca.
Per a la producció de blocs s’utilitzen encenalls de fusta amb una mida de 40 × 10 × 5 mm (màxim). Alguns fabricants sense escrúpols, juntament amb encenalls de fusta i, fins i tot, utilitzen escorça, encenalls, palla. Però aquests blocs no compleixen els requisits de l'arbolit i només es poden utilitzar per a la construcció d'estructures d'utilitat.
A més de les principals matèries primeres, s'utilitzen diversos additius químics en l'arbolita, que augmenten la resistència i la resistència a l'aigua dels productes. Aquests additius neutralitzen els compostos presents a l’arbre que impedeixen que el ciment s’enganxi a les fitxes. Com a resultat del tractament químic, un arbre rep un nivell d’adherència al ciment no pitjor que la grava o la grava.
Entre els additius més utilitzats en són:
- got d'aigua;
- clorur de calci;
- sulfat d'alumina;
- calç picada.
En un mètode de producció industrial, la barreja s'aboca en motlles i es pressiona mitjançant un mètode de vibració. Amb la dosificació exacta dels components i la correcta elecció del mode de vibració, els blocs són de densitat homogènia al llarg del volum. Segons aquest paràmetre, es produeixen dos tipus de formigó de fusta: estructurals, amb una densitat de 500 a 850 kg / m3 i aïllament tèrmic, no aptes per a estructures portadores. La seva densitat es troba entre 300 - 500 kg / m3.
Blocs de fang expandits
Els blocs de paret de fang expandit es realitzen mitjançant fosa amb vibració en motlles acabats. Les matèries primeres són ciment, argila expandida i sorra o dolomita. El clàssic bloc, realitzat segons GOST 6133-99, conté fins a un 50% d’argila expandida i aproximadament un 50% de ciment. Aquests blocs s'utilitzen per a la construcció de murs i envans, omplint les obertures d'estructures del marc.
Les dimensions dels blocs són 390x190x185 mm o 390x190x90 mm, la qual cosa permet que la construcció es pugui dur a terme molt ràpidament. Les cavitats de l’interior dels blocs realitzen funcions de rígids, redueixen pes i augmenten propietats d’estalvi de calor. Una de les parets, perpendicular a la direcció de les cavitats, és contínua, cosa que permet reduir el cabal de la solució, posant blocs a la paret amb forats cap avall.
En funció de les càrregues i la proporció d’argila / ciment expandit, el bloc estàndard pot pesar entre 9 i 21 kg, densitat: de 500 a 1800 kg / m3. S'utilitzen blocs a les parets portants de les cases de fins a 3 pisos només amb la instal·lació d'un cinturó blindat i unes cintes de formigó armat. Però l’àmbit d’aplicació principal són les particions, omplir marcs, tanques, tanques, dependències.
Comparació de blocs utilitzats per a parets
Es poden utilitzar tots els tipus de blocs de paret en la construcció, observant certes restriccions inherents a un o un altre dels seus tipus. Per fer la imatge de quins blocs és millor construir una casa més clara, no només cal parlar de cada tipus per separat, sinó fer una anàlisi comparativa dels mateixos en funció dels paràmetres principals.
Les característiques més significatives són les següents:
- Durabilitat;
- Amabilitat ambiental;
- Seguretat contra incendis;
- Resistència al gel;
- Conductivitat tèrmica i grau de necessitat d’aïllament;
- Permeabilitat del vapor i de l’aire;
- Retracció;
- La necessitat de reforçar la maçoneria;
- Requisits per al tipus de fundació;
- Tipus de sostres i necessitat d’un cinturó blindat;
- La necessitat de materials de decoració exterior;
- Cost dels blocs;
- El cost de la maçoneria.
A la taula es proporcionen dades bàsiques sobre materials de construcció:
Vista de bloc | Densitat, kg / m3 | Missa a la paret | Absorció d’aigua,% | Conductivitat tèrmica, t / M * k | Resistència al gel | Durabilitat |
---|---|---|---|---|---|---|
Bloc de gas |
300 - 1200 | 100 - 900 | 20 - 25 | 0,1 - 0,4 | 35 | 0,5 - 25 |
Bloc d’escuma |
300 - 1200 | 100 - 900 | 10 - 16 | 0,1 - 0,4 | 35 | 0,25 - 12,5 |
Bloc de fang expandit |
300 - 1500 | 900 - 1000 | 50 | 0,15 - 0,45 | 25 - 75 | 50- 150 |
Blocs Arbolites |
500 - 900 | 300 - 700 | 75 - 85 | 0,2 - 0,3 | 25 | 20 - 50 |
Bloc de ceràmica |
700 - 900 | 600 - 800 | 12 - 15 | 0,1 - 0,2 | 50 | 2,5 - 25 |
Durabilitat
La força es refereix a la capacitat de suportar efectes físics externs de compressió. L’indicador principal és la marca. Mostra la càrrega final en kg / cm2que el material pot resistir abans de l’inici de la destrucció. Per exemple, M-175 mostra que la càrrega és de 175 kg / cm2 pot causar danys al material. A títol comparatiu, la marca del maó en edificis alts hauria de ser, com a mínim, M150, en edificis d’un sol pis - M100. Entre els blocs, el formigó de claydita té la major força. L’únic problema és que sovint aquests blocs es produeixen en condicions artesanals i, a causa de l’economia, no tots els fabricants poden proporcionar la força indicada.
Resistència al gel
La resistència a la gelada s'indica amb un nombre, que mostra el nombre de cicles de congelació i desglaç complets del material que pot suportar abans de la destrucció de l'estructura interna. Per regla general, el material no es congela completament a la paret, fins i tot en hiverns molt durs, de manera que l’indicador es pot considerar relatiu. El nivell de Mrz 35 és força acceptable per a latituds mitjanes. La majoria de tipus de blocs corresponen a aquest indicador.
Densitat
Densitat: pes per unitat de volum del material, mesurat en kg / m3. El paràmetre és important perquè la pressió de la paret sobre el fonament en depèn i, per tant, la necessitat d'una base menys o més pesada. Com a material per a la construcció de parets portadores, és millor utilitzar blocs amb una densitat superior a 800 kg / m3 . D'una banda, com més gran sigui la densitat, millor la resistència del material i les parets erigides del mateix. Però la densitat té un desavantatge. Com més alta sigui, major serà la conductivitat tèrmica del material, cosa que significa que es necessitarà més fons per escalfar la casa.
Conductivitat tèrmica
Conductivitat tèrmica: mostra la rapidesa que es transmet el flux de calor a través del gruix del material. Com més gran sigui la conductivitat tèrmica, menys estalvi es pot estalviar a la casa i més gruixut s’ha d’instal·lar l’aïllament tèrmic a les parets. Els materials més càlids són el formigó airejat i el formigó escuma. Gairebé tots els tipus de blocs tenen aïllament tèrmic i versions estructurals i estructurals. L’abast de cada varietat és diferent.
Absorció d’humitat
Aquest paràmetre mostra la capacitat del material per absorbir una mica d’humitat. Si es compara amb el maó, aquest indicador de tots els tipus de blocs no està al màxim nivell. És per això que les parets construïdes a partir de tot tipus de blocs necessiten decoració externa amb materials de façana.
Però, fins i tot comparant les dades de la taula, per fer una conclusió final sobre quins tipus de blocs són millors per construir una casa, cal tenir en compte un paràmetre tan important com el cost de tot el procés.En aquest cas, cal tenir en compte despeses tan importants com els costos de la fonamentació, l'aïllament, el reforç i la decoració exterior. De vegades, els blocs més barats resulten ser molt més cars amb el cost total dels costos de compra i instal·lació i les operacions addicionals.
Retracció
Per determinar de quins blocs és millor construir una casa, podeu estudiar tots els processos tecnològics de la seva instal·lació i els fenòmens que es produeixen a la paret després de la construcció. Per exemple, poques vegades es presta atenció a una cosa tan important com la contracció. Entre tots aquests materials, els més susceptibles a un fenomen tan desagradable, però previst, de parets de formigó airejat i blocs d’escuma.
Els blocs d’argila i ceràmica expandits, que en aquest paràmetre són iguals al maó normal, no s’encongeixen. Arbolite té una contracció molt baixa, però només si és realment d'alta qualitat. Aquest paràmetre està determinat per les propietats del material, però si es trenca la tecnologia de la maçoneria, es pot esperar una contracció de qualsevol material fins a l'aparició de fissures a les parets.
Tipus de fundació
Pel tipus de fonamentació requerida per a la construcció d’un edifici de poca alçada, tots els blocs requereixen fonaments monolítics de franja contínua de mitja profunditat. Es tracta d’un dels fonaments més econòmics, tenint en compte el cost de la seva instal·lació en relació a la resistència i la durabilitat.
Si construïu parets a partir de blocs d’escuma i formigó de fusta de fins a 40 cm de gruix, aleshores podeu fer un fonament de graella sobre piles de cargol. Però aquest tipus de fonamentació ha de tenir en compte el tipus de decoració exterior. Si es farà de maó de cara, aleshores la base ha de ser feta de cinta o abocar una llosa de formigó massís.
Reforç de maçoneria
Quan es posen parets, es realitza un reforç de malla amb tot tipus de blocs; sota el sostre s’aboca l’armo-cinturó al llarg de tot el perímetre, es posen saltadors de fàbrica o formigó colat per sobre de les obertures de la finestra i de la porta.
Velocitat d'erecció
La construcció de blocs en comparació amb el maó és més ràpida, fins i tot tenint en compte el temps dedicat a operacions addicionals en forma de reforç de maçoneria.
Acabat exterior
Una de les operacions més cares. Aquí s’utilitzen gairebé totes les opcions conegudes: des de la façana “mullada” amb aïllament, fins al revestiment ventilat i revestit de maó, revestiment, revestiment. Els blocs de gas i els blocs d’escuma, quan s’instal·len un acabat extern, requereixen un espai de ventilació; una alta permeabilitat al vapor dels materials requereix l’eliminació de la humitat excessiva de la paret.
Els blocs d’argila i ceràmica expandits s’adapten millor a les façanes de maó i guix, són més consistents amb aquests materials tant en característiques fisicoquímiques com en tecnologia d’aplicació.
Cost de construcció
Per determinar quins blocs són els millors per construir una casa, simplement podeu calcular els costos de tot el cicle de construcció. Si per al 100% assumim el cost de la maçoneria del maó normal, el cost d’un metre de blocs cúbics amb decoració externa amb materials homogenis serà:
Bloc de gas
96%
Bloc d’escuma
93%
Argila expandida
83%
Arbolita
80%
Bloc de ceràmica
80%
Evidentment, l’ús de blocs és beneficiós en qualsevol cas, a més de guanyar diners, donen un doble avantatge en el temps de construcció, cosa que també suposa un important estalvi de costos.