Taşlama makineleri için elmas kesme bıçaklarının seçimi için çeşitler ve kurallar
Elmas kesme diskleri veya elmas diskleri olarak da adlandırılan geleneksel aşındırıcı muadillerine göre çeşitli avantajlara sahiptir. Kaynak, kesim hassasiyeti ve verimlilik açısından önemli ölçüde daha büyük göstergelere sahiptirler. Ardından, bir öğütücü için bir elmas diskin nasıl seçileceğine, ne tür disklerin var olduğuna ve avantajlarının ne olduğuna bakacağız.
İçindekiler:
Elmas Kesme Disklerinin Tanıtımı
Susuz elmas kesme diskleri ilk olarak Hitachi Corporation'ın yapısal bölümü olan Japon şirketi Sankyo Diamond Tools'un tasarım bürosunda yaratıldı.
Birçok teknoloji ilk kez kullanıldı, bu yüzden daireler yeterince güvenilir değildi ve hızlı bir şekilde başarısız oldu. Örneğin elmaslar ve kesme parçası, yüksek sıcaklıkta sert lehimleme kullanılarak çelik bir tabana sabitlendi. İşlemde, büyük bir sürtünme kuvveti oluştuğunda, metal ısıtıldı, lehim eridi ve çalışma kısmı basitçe düştü. Su soğutması ile, bu daireler az çok tolere edilebilir bir şekilde çalıştı, ancak kuru sürtünme ile kaynakları küçüktü.
Gerçek şu ki, elmas malzemeyi kesmez, ancak tozu aşındırır, büyük sürtünme kuvvetlerine hızlı ısıtma eşlik eder - ısı dairenin gövdesi boyunca çıkarılacak zamana sahip değildir, ayrıca özel yuvaların varlığına rağmen, daire ısıtıldığında deforme olur. Şekil değişiklikleri küçüktür ve yıkımı tehdit etmez, ancak eklemin gücü üzerinde olumsuz bir etkisi vardır.
Sankyo Diamond mühendisleri, çalışma parçasını ve tabanı yüksek basınç altında sinterlemek için başka çözümler de önerdiler. Böyle bir bağlantı daha dayanıklıdır ve önemli ölçüde daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Böylece, ısıtma ve deformasyona dayanıklı bölümlü ve katı diskler oluşturmak mümkün olmuştur. Teknoloji hala kullanılıyor.
İkinci çözüm, moleküler düzeyde lazer kaynağıdır. Bu teknolojiye göre, sadece parçalı tipte daireler üretilmektedir. Her iki disk de güç ve güvenilirlik açısından neredeyse aynıdır, ancak birçok profesyonel lazer yapımı disklerin daha iyi olduğuna inanmaktadır.
Kesme elmas bıçağının çalışma prensibi
Çoğu elmas bıçak, 12.000 rpm'ye kadar hıza sahip açılı taşlamalarda kullanılır. En iyi dairelerin dayanabileceği maksimum devir sayısı 13.900 rpm'dir, ancak keserken onları geliştirebilecek çok fazla araç yoktur.
Sadece elmasın kendisi tedavi edilecek yüzeyle temas halindedir - jant yüzeyinin üstüne çıkar ve dönüş sırasında malzemeyi ince toz haline getirir. Kesme kenarının çok katmanlı yapısı, diskin iş için sürekli hazır olmasını sağlar - aşındırıcı veya yuvadan dışarı uçan elmaslar, jantın alt katmanındaki diğerleri ile değiştirilir.
Aşırı ısı tahrik gövdesinden çıkarılır, ancak yine de kuru kesme için belirli güvenlik kurallarına uyulması gereken yeterince yüksek sıcaklıklara kadar ısınır.
Tekerleğin uzun ömürlülüğü ve etkinliği elmasların boyutuna bağlıdır. Büyük olanlar iş verimliliği sağlar, ancak çabuk yıpranır, küçük olanlar çok doğru bir şekilde kesilir, ancak daha yavaştır, hizmet ömürleri büyük kristal fraksiyonlarına sahip bir enstrümanınkinden% 25-30 daha uzundur.
Kesme elmas disk tasarımı
Yapısal olarak, bir elmas disk, bir kesme parçası ve tüm alan üzerinde yuvaları olan, ısı dağılımına katkıda bulunan ve deformasyon streslerini azaltan çelik bir çemberdir.Elmaslar diskin kenarı boyunca serpiştirilir. Nikel, çinko, kobalt ve kalay alaşımlarından jantın içine yerleştirilirler. 80 m / s'ye kadar doğrusal hareket hızı ve muazzam sürtünme kuvvetleri ile, bağlantı özel teknolojiler kullanılarak elde edilen son derece dayanıklı olmalıdır.
Kesme parçasının ağır yükler altında tutulmasını sağlamak için lazer kaynağı, sinterleme, galvanik yöntem veya lehimleme kullanılarak sabitlenebilirler. Lehimleme sadece su jeti kesim disklerinde kullanılır.
Elması sabitleme yöntemine bağlı olarak, diskin amacı belirlenir. Galvanizli elmaslar, kuru ve "ıslak" her türlü katı malzeme için, özellikle segmentli - lazer kaynağı ve sinterleme ile işlenen yumuşak doğal taş türleriyle çalışmak üzere tasarlanmıştır.
Delikler ve yarıklar kesinlikle simetriktir ve elmas kütlesi taban tabana zıt yönlerde dengelenmiştir. Bu, diskin titreşimini ve “sallanmasını” ortadan kaldırır ve düzgün kesim sağlar. Ancak, düz bir kesim yapmak için sadece kuru kesim için daireler kullanabilirsiniz - kavisli bir yolla, disk sadece elmasları kaybetmekle kalmaz, aynı zamanda daralır. Bu tür alet yanal yüklere karşı çok hassastır.
1. Sönümleme yuvaları. 2. Kesme tabakası. 3. İniş deliği. 4. Çelik disk.
Elmas Bıçak Çeşitleri
Elmas kesme disklerinin tasarım ve imalat teknolojisinde bazı farklılıkları vardır.
Yapısına göre elmas bıçak çeşitleri
Yapısına göre, kuru kesme diskleri ayrılır:
- katı;
- bölümlere;
- turbo;
- turbosegmentirovannye.
Sağlam elmas bıçaklar. Yapay elmasların birkaç sıraya serpiştirildiği bir daire etrafında çalışan sürekli bir kesme bandı ile donatılmıştır. Kesimin doğruluğunun ana parametre olduğu seramik ve diğer malzemeleri kesmek için, katı kenarı olan daireler tercih edilir.
Parçalı elmas bıçaklar.Bölümlere ayrılmış olanlar aynı boyuttaki birkaç çalışma bölümüne bölünür, mekanik ve termal yüklere karşı daha dayanıklıdır ve biraz daha pahalı olmalarına rağmen katı olanlardan daha sık kullanılırlar. Katıdan daha üretkendirler, ancak arkalarındaki kesim o kadar doğru değildir. En iyi beton yapıların kaba kesimi için kullanılırlar.
Elmas tekerlekler turbo.Turbo diskler, jantın kenarlarında eğik (ve sadece) bir çentik varlığı ile ayırt edilir. Tekerleğin mekanik mukavemetini hafifçe arttırır ve kesimi% 50'den% 100'e hızlandırmaya izin veren ısı dağılımı yoğunluğunu önemli ölçüde artırır. Segmentli diskler gibi, turbolar da kumtaşından beton ve granite kadar çok çeşitli sertlikteki mineral malzemelerin hızlı kesilmesi için uygundur.
Turbo segmentli elmas bıçaklar.Daha da verimli olan daireler, “turbo” yan çentikli bölümlere ayrılmıştır. Yüksek performans ve çok yönlülük ile karakterizedir.
Elmasların disk konumlarındaki fark
Yapay elmaslar, çalışma kenarında belirli bir düzende sabitlenir. Aynı sayıda kristal seçilen uzunluk birimleri veya segmentlerinde olduğunda eşit dağılımlı daireler vardır.
Ancak elmasların belirli bir süre (sandviç adı verilen) ile yerleştirildiği daireler vardır. Aletler üzerinde daha az çaba, daha verimli soğutma ve hatta çaba dağıtımı sağlayan daha üretkendirler.
Kuru ve ıslak kesim için elmas bıçaklar
Kesme yöntemine göre, elmas bıçaklar kuru ve ıslak kesim için dairelere ayrılır. Birincisi doğru kesimler sağlar ve operasyonda daha “temiz” olur, ancak toz emme cihazlarının kullanılmasını gerektirir - gözleri ve solunum yollarını tahriş eden çok ince katı madde parçacıkları kesilirken oluşur. Su soğutmalı jantlar, tozu bağlayan ve temizleyen sabit bir sıvı akışı ile çalışır, ancak her zaman kullanılamazlar. Bu, hidrolik sistemin bir miktar büyüklüğünden ve sarkma oluşumundan kaynaklanmaktadır.
Kuru kesme diskleri su soğutmalı makinelerde kullanılabilir, ancak ıslak kesme diskleri soğutulmadan kullanılamaz - aşırı ısınırlar ve hızla çökerler.
Öğütücü için elmas disk nasıl seçilir
Bir elmas disk seçerken, diskin amaçlandığı malzeme türüne, boyutuna, iniş çapına ve disk dönüş hızına dikkat etmelisiniz.
Çalışılacak malzeme
Çoğu elmas çark, metalik olmayan malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Çoğu zaman beton, seramik, cam, tuğla ve asfalt kesmek için kullanılırlar. Ancak, çeşitli sertlikteki metalleri kesmek için tasarlanmış bir dizi disk vardır. Satın alırken, farklı elmas bıçaklarının çeşitli malzemelerle çalışmak için tasarlandığını hatırlamanız gerekir. Beton, seramik, mermer, granit, kumtaşı, taş ve asfalt ile çalışmak üzere tasarlanmış diskler vardır.
Bir disk seçmek için belirli bir kural vardır - yumuşak malzemeler için, sert elmas çemberli daireler ve yumuşak sert malzemeler için seçilir. Bu, dairenin kenarında bulunan yapay elmasların aşınma derecesi ile belirlenir.
Sert malzemeleri keserken daha hızlı aşınırlar ve bir sonraki olanlar oldukça yumuşak bir kesme şeridinden yerinden çıkarlar. Öte yandan yumuşak malzemelerin elmas üzerinde çok az etkisi vardır; mineralin serpiştirildiği katı bir madde sağlayan mümkün olduğunca uzun süre yerinde kalmalıdır.
Ek olarak, farklı daireler için farklı yapay elmaslar kullanılır.
Endüstriyel olarak iki tip elmas üretilmektedir:
- Doğru formun bir mekansal yapısını temsil eden monokristalin;
- Polikristal, kendi aralarında sıkıca bağlanmış daha küçük boyutlu birkaç tek kristalden oluşur.
Birincisi çok dayanıklıdır ve sert malzemeleri ve metalleri kesmek için kullanılır, ikincisi onlarla temas ettiğinde yok edilebilir, bu nedenle nispeten yumuşak malzemeler için tasarlanmış daha ucuz aletler üzerinde kullanılırlar.
Elmas bıçak boyutları
Maksimum kesme derinliği ve bazı durumlarda çalışma hızı diskin boyutuna bağlıdır. Ana çaplar 115, 125, 180 ve 230 mm'dir, bu da en yaygın kalitelerde taşlama makineleri için aşındırıcı çarklara karşılık gelir. Satışta ayrıca 150, 300 ve daha fazla milimetrelik elmas diskleri bulabilirsiniz. Büyük çaplar güçlü kesme makinelerine - gaz kesicilere, sabit tip kesme makinelerine vb.
Diskler için en yaygın montaj delikleri 22,2 mm veya 25,4 mm olabilir. Yalnızca aracınızın tasarlandığı boyutta bir disk satın alın.
Daha önce koruyucu kapağı çıkardıktan sonra, daha küçük bir diskle çalışacak şekilde tasarlanmış bir öğütücüye asla büyük bir disk takmayın. Bu çok tehlikelidir, çünkü metal bir diski yok ederseniz sağlığınıza ölümcül zarar verebilirsiniz. Bu tür fikirleriniz varsa, internette koruyucu bir kapak olmadan bir elmas diskle çalışmanın sonuçlarının bir fotoğrafını bulun ve sonsuza kadar koruma olmadan çalışmak gibi hissedeceksiniz.
Disk dönme hızı
Ayrıca disklerde maksimum dönüş hızı ve doğrusal hız gösterilir. Aracınızın yetenekleri diskin özelliklerini aşarsa, koyamazsınız - merkezkaç kuvvetleri onu kolayca parçalayacaktır.
Süreçte karşılaşılan problemler ve çözüm yöntemleri
1. Daha önce de belirtildiği gibi, elmas bıçaklar sadece düz kesimler için tasarlanmıştır. Kesme hızı ve ilerleme kuvveti, çalışma alanı aşırı ısınmayacak şekilde ayarlanmalıdır. 700'ün üzerindeki jant sıcaklıklarında 0Yapay elmaslarla, grafitlenir ve önemli bir güç yüzdesini kaybeder.
Disk kaynağını basit bir şekilde artırabilirsiniz - açılı taşlama motorunu kapatmadan periyodik olarak kesikten çıkarın. Gelen hava akımı diski soğutur ve merkezi parça ile çalışma alanı arasındaki termal stresi azaltır.
Diskin ömrünü uzatmanın bir başka yolu, bir geçişte çok derin kesmemek. Bir yörünge boyunca birkaç kez sıralı olarak yürümek daha iyidir.Bu, çalışma süresini biraz artıracaktır, ancak takım ömrü iki kat daha uzun olacaktır.
2. Çalışmada karşılaşılan temel sorunlardan biri, çalışma alanının hızlı aşınmasıdır. Her şeyden önce, bunun nedeni yanlış takım seçimi, çok yüksek ilerleme (kelepçe) hızı veya açılı taşlama makinesinin durumudur. İçinde dayak meydana gelirse, diskin ömrü keskin bir şekilde azalır, bazı durumlarda, özellikle büyük salınım genliklerinde, çok tehlikeli olan yok edilebilir.
Bıçağın kenarı kesme kenarının altına takılırsa, beslemenin ihlal edildiği veya bir yan salgı oluşturan bir sürücü arızası meydana geldiği anlamına gelir.
3. Segmentler donuklaştığında, diski değiştirmek gerekir - bu malzeme için uygun değildir. Disk doğru seçilirse, ancak yine de böyle bir resim varsa - diski daha sık soğutmak gerekir. Çok fazla yük nedeniyle aşırı ısınıyor. Aynı nedenler diskin tabanının renginin değişmesine neden olur - çelik çember üzerinde mavimsi bir renk tonu ortaya çıkar.
4. Disk üzerinde çatlaklar varsa, derhal değiştirin. Malzeme ile uyumsuzluk veya çok yoğun çalışma durumunda disk çatlar. Genellikle, bu kusurlar kesimde sıkışma veya çalışma sırasında bozulma sonrasında ortaya çıkar. Sorun yaşamamak için diski kullanmadan önce ve çalışma sırasında aleti durdurarak periyodik olarak inceleyin.
5. Açılı taşlama makinesi veya başka bir alet arızalıysa elmas diskle çalışmasına izin verilmez - yanal ve radyal salgılar, düzensiz dönüş, kontrolsüz artış veya dönüş hızında azalma meydana gelir. Bu durumda, araç onarım için iade edilmeli veya yeni bir tane satın alınmalıdır.
Elmas bıçağın ömrünü uzatmak için bir dizi basit kurala uymanız gerekir:
- büyük çaplı daireler kullanın, böylece kristaller üzerindeki yükü azaltın;
- Açılı taşlama makinesi veya başka bir alet mümkün olduğunca güçlü bir şekilde seçilmelidir, bu da devirlerin stabilitesini sağlar;
- malzemeye göre doğru diski seçin;
- İzin verilen hızı aşmayın.
Elmas bıçaklarla çalışırken eldiven, gözlük ve maske gereklidir.
