Charakterystyka techniczna ogniotrwałych cegieł piecowych

Tradycyjna metoda ogrzewania niskich budynków mieszkalnych polega na obecności specjalnych struktur kapitałowych różnego rodzaju. Materiałem dla nich są cechy cegieł piecowych, które zapewniają niezbędną odporność na wpływy wysokiej temperatury. Służy do tworzenia powłok zdolnych do izolowania otwartego ognia i ochrony konstrukcji budowlanych przed zniszczeniem.

Cegła żaroodporna jest przeznaczona do licowania wewnętrznych powierzchni pieców do użytku domowego i przemysłowego, a także do kominków, kanałów kominowych i rur. Ten materiał budowlany jest wykorzystywany do budowy stacjonarnych urządzeń do grillowania na zewnątrz oraz urządzeń do grillowania. Szamot, między innymi, może być stosowany do wykładania komór spalania kotłów na paliwo stałe i kotłów grzewczych.

Skład, produkcja i odmiany cegieł piecowych

W oparciu o warunki spalania paliwa stałego cegła piecowa musi spełniać trzy podstawowe wymagania:

• Odporność na ciepło nie mniej niż 1000 ° C bez utraty wytrzymałości podczas długotrwałego narażenia.
• Niska przewodność cieplna chroni otaczające konstrukcje budowlane.
• Odporność na ciepło produktu musi wytrzymać znaczną liczbę cykli ogrzewania i chłodzenia.

Ogniotrwała cegła piecowa jest doskonałym akumulatorem energii, innymi słowy, nagrzewa się wystarczająco szybko i stopniowo oddaje ciepło do otoczenia.

Cegły ogniotrwałe są wytwarzane w wyspecjalizowanych fabrykach zgodnie z technologiami dostarczonymi przez GOST 390-96. Skład surowców używanych do produkcji cegieł piecowych jako głównego składnika obejmuje glinę ogniotrwałą specjalnych gatunków do 70%. Wprowadzenie do masy formierskiej niektórych rodzajów mieszanek pozwala uzyskać bloki o różnych właściwościach, dodatki mogą służyć:

• grafit;
• koks w proszku;
• duże frakcje proszku krzemionki.

Technologia produkcji ognioodpornych cegieł metodą półsuchego prasowania obejmuje szereg operacji w następującej kolejności:

1. Przygotowanie surowców: mielenie i ugniatanie gliny, wprowadzenie mieszanki, mieszanie do uzyskania jednorodnej kompozycji. Podczas tego procesu do kompozycji dodaje się do 8-10% wody, aby osiągnąć wymaganą wilgotność.

2. Gotową masę ładuje się do leja zasypowego, z którego wchodzi do wózka dozującego poruszając się tam iz powrotem.

3. Formowana cegła jest podawana do dolnego stempla formy, który jest obniżany wraz z przedmiotem obrabianym.

4. Górna część prasy jest opuszczona i wywiera wystarczający nacisk na cegłę, aby ją zagęścić.

5. Pod koniec procesu dolny stempel wypycha blok z formy na platformę. W tym momencie wózek zaczyna się przesuwać spod leja, a następna porcja surowca przesuwa przedmiot na taśmę przenośnika.

6. Proces prasowania jest powtarzany, a surowa cegła jest wysyłana, gdy strona formuje się do wypalania w piecu tunelowym w temperaturze około 1000 ° C.

Technologia ta pozwala wykluczyć operację wstępnego suszenia produktu i skrócić czas jego produkcji. Ta metoda produkcji ognioodpornych cegieł jest znacznie tańsza niż metoda formowania tworzyw sztucznych, gdy z przygotowanej masy wytwarza się ciągłą belkę o wilgotności 17-30%. Zamówienia za pomocą specjalnej maszyny są cięte na pojedyncze bloki, które są podawane do wstępnego suszenia, a następnie wypalania.

Na rynku materiałów budowlanych prezentowana jest szeroka gama ognioodpornych pieców ceglanych następujących typów:

Cegła ogniotrwała

Charakterystyka techniczna ogniotrwałych cegieł piecowych zależy od rodzaju i marki, dla wygody zostały one podsumowane w tabeli:

Gęstość i pełność cegieł piecowych

Właściwości fizykochemiczne produktów ogniotrwałych są w dużej mierze determinowane przez skład surowców i metodę produkcji. Do budowy kominków, pieców do użytku domowego lub przemysłowego i innych podobnych konstrukcji stosuje się cegłę pełną. Gęstość jest jednym z najważniejszych parametrów takich produktów, kontrolowanym w zakładach produkcyjnych.

Kontrola przeprowadzana jest zgodnie z metodologią ustanowioną w wymaganiach GOST 24468-80. Podczas procesu pomiaru określa się gęstość pozorną i całkowitą porowatość cegły. Optymalny stosunek tych parametrów pozwala osiągnąć maksymalną wytrzymałość i odporność produktu na warunki środowiskowe. Granice gęstości dla różnych klas cegieł ogniotrwałych są określone w GOST 53406-2009.

Trwałość

Wnętrze pieców i kominków jest narażone na działanie wysokich temperatur i otwartego ognia. Ognioodporna cegła piecowa ma zdolność skutecznego przeciwstawiania się tym czynnikom. Wytrzymałość na rozciąganie każdego produktu zależy od jego marki, dokładnego przestrzegania receptury i technologii produkcji. Wskaźniki ilościowe dla różnych rodzajów bloków ogniotrwałych podano w powyższej tabeli.

Maksymalną wytrzymałość na rozciąganie mają cegły ogniotrwałe marki ShAK, która wynosi 23 N / mm 2. Takie produkty są szeroko stosowane do murowanych pieców domowych i technologicznych w przedsiębiorstwach przemysłowych, a także do obsługi kominków w domach. Przy wyborze konkretnej marki cegły decydujący jest ostateczny parametr wytrzymałościowy.

Limit temperatury

Piece domowych pieców i kominków mają bezpośredni kontakt z otwartym ogniem, a przewody kominowe i rury z produktami spalania podgrzewane do wysokich temperatur. Materiały użyte do budowy tych konstrukcji muszą mieć wysoką temperaturę graniczną. Normy państwowe określają jego znaczenie dla różnych marek ogniotrwałych bloków ogólnego przeznaczenia.

Różne cegły ogniotrwałe różnych typów mają maksymalną odporność na ciepło, granica temperatur dla nich jest w szerokim zakresie od 1630 ° C do 1730 ° C. Wymagania dotyczące materiałów innych elementów pieców lub kominków są mniej rygorystyczne. Tak więc materiał na kominy musi wytrzymać temperatury rzędu + 700 ° C.

Przewodność cieplna cegieł ogniotrwałych

Ognioodporna cegła piecowa stosowana do układania komór ogniowych i kanałów kominowych ma na celu ochronę sąsiednich konstrukcji budowlanych przed wpływami wysokiej temperatury. Aby osiągnąć ten cel, produkt musi mieć niską przewodność cieplną. Cegły ogniotrwałe różnych typów mają następujące wskaźniki dla tego parametru:

• cegła ogniotrwała - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
• dinas - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
• magnezyt - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
• chromomagnezyt - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).

Z powyższej listy wynika, że ​​cegła szamotowa ma najniższe przewodnictwo cieplne, które uzyskało maksymalny rozkład w budownictwie. Takie cegły niezawodnie chronią konstrukcję budynku przed wysokimi temperaturami i są w stanie gromadzić ciepło.

Odporność na agresywne środowiska

Cegły ogniotrwałe, których właściwości są na dość wysokim poziomie, w działaniu pieców mających kontakt z produktami ognia i spalania. Wpływ kwasów lub zasad lub innych agresywnych mediów na produkty w takich strukturach jest praktycznie wykluczony. W związku z tym nie przedstawiono im specjalnych wymagań dotyczących tego wskaźnika.

Ze względu na swój skład ogniotrwałe cegły ogniotrwałe nie powinny być stosowane w konstrukcjach, w których możliwy jest kontakt z kwaśnym środowiskiem. Może to prowadzić do jego przedwczesnego zniszczenia. Inne rodzaje cegieł ogniotrwałych mają również swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów do budowy pieców lub kominków.

Absorpcja wody

Cegła ognioodporna jest wykonana z gliny, a podczas wypalania powstają pory w jej strukturze. Obecność pustych przestrzeni w strukturze produktu przyczynia się do znacznego wchłaniania wilgoci z atmosfery lub w bezpośrednim kontakcie z wodą. W zależności od rodzaju produktu bloki są w stanie gromadzić od 15 do 30% cieczy o całkowitej objętości. To wysoka liczba w przypadku materiałów budowlanych.

Tę właściwość ognioodpornych cegieł należy wziąć pod uwagę w procesie magazynowania i przechowywania cegieł. Długo nie wolno znajdować produktów w otwartych przestrzeniach, szczególnie w deszczu lub śniegu. Może to prowadzić do znacznego wchłaniania wody i niekorzystnie wpływać na jej wytrzymałość i inne właściwości.

Mrozoodporność cegieł ogniotrwałych

Zakres cegieł ogniotrwałych obejmuje budowę pieców i kominków w budynkach mieszkalnych i przemysłowych. Produkty te nie różnią się podwyższoną odpornością na mróz ze względu na ich strukturę i użyte materiały. Zgodnie z obowiązującym standardem tę właściwość produktu ocenia się jako zdolność do wytrzymania określonej liczby cykli zamrażania i rozmrażania w stanie maksymalnego nasycenia wilgocią.

W przypadku cegieł ogniotrwałych marek ShAK, ShA, ShV i ShB wskaźnik ten nie przekracza 15 cykli. Cegły ogniotrwałe nie powinny być stosowane do budowy konstrukcji piwnic i okładzin zewnętrznych budynków i konstrukcji. Podczas eksploatacji budynków z ogrzewaniem piecowym lub kominkami zaleca się utrzymanie dodatnich temperatur. Częste chłodzenie takich konstrukcji do ekstremalnych temperatur może doprowadzić do ich zniszczenia.

Wymiary i dokładność kształtów geometrycznych

Zasadniczo wyroby ogniotrwałe mają pod wieloma względami dość rygorystyczne wymagania. W szczególności rozmiar i dokładność formularzy są ściśle regulowane przez aktualny GOST 8691-73, który spełnia międzynarodowe standardy serii ISO 5019 od 84 lat. W przypadku cegieł ogniotrwałych różnych gatunków zapewniono 11 rozmiarów o określonym stosunku długości, grubości i wysokości.

Maksymalne odchylenia od wymiarów cegieł ogniotrwałych różnych typów (płyty, płytki lub proste) mają następujące znaczenie:

• długość błędu produkcyjnego produktu nie powinna przekraczać 5 mm;
• szerokość - 3 mm;
• przez grubość - 1-2 mm.

Kontrola gotowych produktów według takich parametrów, jak dokładność produkcji i zgodność formy jest przeprowadzana przez specjalne działy techniczne przedsiębiorstwa. Kontrole produktów przeprowadzane są selektywnie w przypadku partii określonej ilości cegieł przy użyciu losowego pobierania próbek.

Producenci cegieł ceramicznych

Wzrost wolumenu budownictwa w naszym kraju w ostatnich latach pozytywnie wpłynął na firmy produkujące odpowiednie materiały. Cegły ogniotrwałe, których specyfikacje techniczne są zgodne z wymogami norm i po przystępnych cenach, są wytwarzane przez następujące firmy:

• Grupa spółek TEREX;
• Bogorodsky fabryka ceramicznych materiałów ściennych;
• Cegielnia Wierchniewolzhsky;
• Cegła Wienergerger;
• Kerma;
• „Ceramika” (cegielnia Lomintsevsky);
• „Zakład materiałów ceramicznych w Nerekht”;
• Fabryka cegieł BRAER.

Wymienione przedsiębiorstwa produkują cegły ognioodporne w szerokim asortymencie i odpowiedniej jakości. Produkty tych fabryk są poszukiwane przez budowniczych i ludność zarówno w regionach, w których się znajdują, jak i na obszarach sąsiednich. Konkurencja między producentami materiałów budowlanych ma pozytywny wpływ na jakość i asortyment.

Będziesz zainteresowany

Cegła klinkierowa - cechy, odmiany, rozmiary i zastosowania

Jaki rodzaj cegły jest potrzebny do układania pieca - właściwy wybór materiału

Charakterystyka techniczna cegieł ceramicznych

Rodzaje cegieł licowych według materiału produkcyjnego, kolorów, faktur i kształtów

Plusy i minusy konstrukcji z cegły ceramicznej

Plusy i minusy konstrukcji z cegły silikatowej

Rodzaje cegieł - klasyfikacja wyrobów z cegły