Jaki rodzaj cegły jest potrzebny do układania pieca - właściwy wybór materiału
Do budowy pieców grzewczych w poszczególnych budynkach mieszkalnych szeroko stosuje się cegły ceramiczne. Przemysł budowlany produkuje szeroką gamę cegieł do pieca murarskiego, ale który wybrać z proponowanego asortymentu? Zanim rozważymy ten problem, musisz zrozumieć fakt, że do układania pieca stosuje się dwa rodzaje cegieł - jest to prosta cegła ceramiczna, ale o pewnych cechach, która służy do układania zewnętrznych elementów pieca, kominów i cegły ogniotrwałej lub ogniotrwałej, która jest używana do piece do murowania.
Treść
- Jakie właściwości powinna mieć cegła używana do układania pieca
- Zastosowanie różnych rodzajów cegieł do układania różnych elementów pieca
- Jakie cechy powinna mieć cegła ceramiczna do układania pieca i cegła ogniotrwała do układania pieca
- Wybór producenta cegieł piecowych
- Metody określania jakości cegieł piecowych
Jakie właściwości powinna mieć cegła używana do układania pieca
Cegła pieca musi spełniać następujące wymagania techniczne:
- Odporność na wysokie temperatury i działanie otwartego ognia.
- Zdolność do gromadzenia ciepła i utrzymywania go przez długi czas.
- Wystarczająca wytrzymałość mechaniczna.
- Odporność na znaczne wahania temperatury.
Piece na paliwo stałe są zbudowane z cegieł ceramicznych, które spełniają wymagania GOST 390-96. Ta norma weszła w życie 1 lipca 1997 r. I określa warunki techniczne, które muszą być zgodne z kształtem i rozmiarem tych produktów. Dokument regulacyjny określa również wymagania dotyczące użytkowania produktów w zależności od maksymalnej temperatury otoczenia.
W przypadku cegieł ceramicznych przeznaczonych do budowy elementów termicznych obowiązują bardziej rygorystyczne wymagania niż w przypadku innych materiałów budowlanych. W piecu piecowym temperatura płomienia może przekraczać 1000 ° C; odpowiednio, jego ściany poddawane są znacznym obciążeniom termicznym. Parametry termofizyczne zastosowanego materiału muszą być wyższe niż podana wartość.
Podczas pracy pieców są one regularnie chłodzone w indywidualnych przypadkach i do ujemnych temperatur. W tym przypadku cegła ulega znacznej różnicy temperatury otoczenia, co prowadzi do rozszerzalności cieplnej z późniejszym ściskaniem. Produkt musi mieć wystarczający margines bezpieczeństwa, aby skutecznie przeciwstawić się temu zjawisku oraz uniknąć deformacji i zniszczenia.
Cegła używana do układania pieców musi mieć wystarczająco wysoką przewodność cieplną i zdolność do akumulacji ciepła. Pierwsza właściwość jest niezbędna do szybkiego nagrzania pomieszczenia i przeniesienia energii ze spalonego paliwa do środowiska zewnętrznego. Druga jakość pozwala na utrzymanie tego procesu po zakończeniu spalania w piecu przez długi czas. Pozwala to na utrzymanie komfortowego reżimu termicznego przez długi czas.
Zastosowanie różnych rodzajów cegieł do układania różnych elementów pieca
Piece na paliwo stałe mają dość skomplikowaną konstrukcję, której elementy działają w określonych warunkach. Powstaje pytanie, jaki rodzaj cegły jest potrzebny do układania pieca i jego elementów?
Urządzenie pieca grzewczego jest następujące:
1. Firebox i dmuchnął.
Komora spalania ma głównie ściany dwuwarstwowe, wewnętrzna wykonana jest z cegieł ogniotrwałych (szamotowych), zewnętrzna wykonana jest z licowanych cegieł ceramicznych. Palenisko jest wznoszone z cegieł ogniotrwałych o maksymalnych właściwościach ogniotrwałych. Zewnętrzne wykończenie pieca działa w mniej stresujących warunkach i można stosować cegły licowe o doskonałych właściwościach dekoracyjnych.
2. Kanały dymowe.
Kanały dymowe są dużym wymiennikiem ciepła, a temperatura w nich, choć niższa niż w piecu, jest wciąż dość wysoka. Do układania tych elementów pieca stosuje się cegły ogniotrwałe. Na zewnątrz konstrukcję można licować płytkami ceramicznymi lub cegłami licowymi.
3. Smokestack.
Komin ma bezpośredni kontakt z atmosferą i doświadcza dużych różnic temperatur. Dlatego stosuje się do tego cegłę ceramiczną o najwyższej możliwej odporności na mróz. Zazwyczaj element ten ma również dwuwarstwową strukturę z dekoracyjnym wykończeniem zewnętrznym z cegły ceramicznej lub metalowego pudełka.
Proces układania pieca i przykład zastosowania cegieł ogniotrwałych do budowy silnie obciążonych elementów i okładzin zewnętrznych z cegieł ceramicznych.
Zastosowanie cegieł o odpowiednich właściwościach dla urządzenia poszczególnych elementów pieca zapewni maksymalną trwałość i doskonałe właściwości termofizyczne. Doświadczeni producenci pieców w doborze materiałów zwracają szczególną uwagę na tę kwestię. Jednocześnie przeprowadzana jest dokładna kontrola i odrzucanie cegieł z dużymi pęknięciami i głębokimi uszkodzeniami oraz wiórami.
Jakie cechy powinna mieć cegła ceramiczna do układania pieca i cegła ogniotrwała do układania pieca
Charakterystyka cegieł ceramicznych do układania elementów zewnętrznych pieca, kanałów dymowych i rur
Jak powiedzieliśmy wcześniej, do układania pieca służy pewien rodzaj cegły ceramicznej; teraz rozważymy, jakie podstawowe cechy powinna mieć ta cegła.
Oznacz według gęstości. Pierwszą rzeczą, na którą musisz zwrócić uwagę przy wyborze cegły ceramicznej do piekarnika, jest klasa gęstości. Marka cegły ceramicznej o gęstości jest ustalona zgodnie z wymogami GOST 530-2012. Do jego oznaczenia zastosowano kodowanie alfanumeryczne, składające się z litery „M” i liczby od 25 do 1000. Należy pamiętać, że wskaźnik ten nie wskazuje jakości cegły, a jedynie pokazuje jej gęstość po naciśnięciu. Ten wskaźnik jest ważny, ponieważ im gęstsza cegła, tym wolniej się nagrzewa, a zatem ochładza się wolniej. Fakt, że cegła będzie powoli się ochładzać, jest z pewnością dobry, ponieważ piec będzie oddawał ciepło przez dłuższy czas. Ale trudniej jest ogrzać piec zbudowany ze zbyt gęstych cegieł, zwłaszcza gdy całkowicie ostygnie. Ważna jest tutaj równowaga, dlatego do murowania stosuje się cegłę o gęstości nie mniejszej niż M-150 i nie wyższej niż M-250.
Mrozoodporność Odporność produktu na mróz jest definiowana jako zdolność do wytrzymania określonej liczby cykli ogrzewania i chłodzenia. Wskaźnik ten jest oznaczony łacińską literą F z dodaniem liczby od 25 do 300. Mrozoodporność cegieł ceramicznych jest ważna w konstrukcji zewnętrznych elementów pieca grzewczego, takich jak kominy. Chodzi o to, że ta integralna część pieca znajduje się w bardzo trudnych warunkach o stałej różnicy temperatur. Ma to ogromny wpływ na cegłę używaną do układania rury. Do budowy takich konstrukcji najlepiej używać cegieł ceramicznych o mrozoodporności od F75 do F100.
Przewodność cieplna. Przewodność cieplna cegieł ceramicznych będzie zależeć od jego gęstości, a dla produktów stosowanych w murze powinna mieścić się w zakresie od 0,59 do 0,72 W / (m × ° C).
Pełnia. Do układania pieca stosuje się tylko pełne cegły ceramiczne.
Cegła ceramiczna.
Do układania komory spalania pieców stosuje się cegłę ogniową o następujących właściwościach
- Marka produktu: SHAK, PB, ShA, ShB, PV, ShV i ShUS.
- Temperatura mięknięcia nie niższa niż 1300 ° C.
- Jednorodność bloków w całej objętości.
- Wysoka gęstość i niska porowatość produktów.
Charakterystyka operacyjna pieca i czas jego zamierzonego użytkowania zależy bezpośrednio od jakości cegieł ogniotrwałych, z których zbudowany jest piec.
Rynek materiałów budowlanych oferuje szeroką gamę produktów odpowiednich do kamiennych palenisk. Powstaje pytanie, z której cegły lepiej ułożyć piec, aby był trwały i zachował swoje właściwości przez długi czas. Eksperci zalecają użycie szamotowej cegły szamotowej. Produkty te mają najlepszy stosunek właściwości pod względem kosztów oraz właściwości termofizycznych i jakości.
Główne parametry techniczne cegieł ceramicznych używanych do budowy pieców na paliwo stałe podsumowano w tabeli:
| Wskaźniki | Normalne oceny | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHAK | SHA | SB | BW | SHUS | PB | PV | |
| Odporność ogniowa, ° C | 1730 | 1600 | 1650 | 1630 | 1580 | 1657 | 1580 |
| Porowatość,% nie wyższy | 23 | 24 | 24 | 24 | 30 | 24 | 25 |
| Wytrzymałość produktu na rozciąganie, N / mm2 | 23 | 20 | - | 20 | 12 | 20 | 13 |
| Temperatura początkowa mięknięcia, ° C | 1320 | 1300 | |||||
Cegła ogniotrwała.
Wybór producenta cegieł piecowych
Rynek tego typu materiałów budowlanych jest wyjątkowo nasycony produktami firm krajowych i zagranicznych. Produkty wytwarzane przez przedsiębiorstwa z Rosji, Białorusi i republik bałtyckich są szeroko reprezentowane w tym segmencie.
Warsztat cegielni w Witebsku nr 1.
Cegły ceramiczne tego producenta spełniają wymagania dotyczące materiałów do pieców zgodnie z marką gęstości. Mrozoodporność produktów jest wyjątkowo niska. Gęstość wynosi od 180 do 200. Cegły można użyć do licowania kanałów pieca i komina, nie nadaje się do innych elementów. Można powiedzieć, że jest to jeden z najczęstszych, jak dotąd, materiałów do budowy pieca. Nie można go używać do układania pieca i pierwszego komina pieca. Konieczne jest wykonanie okładziny pieca i pierwszego komina ogniotrwałymi cegłami ogniotrwałymi.
Przy stałym bezpośrednim kontakcie z ogniem cegła ta szybko ulega zniszczeniu. Ponieważ produkty mają niską mrozoodporność, wyklucza się również stosowanie tej cegły do układania ścian zewnętrznych rury ulicznej w kominie. Zalety tego materiału obejmują fakt, że jest to jedna z najbardziej budżetowych opcji, a biorąc pod uwagę wszystkie niuanse wykorzystania go do układania pieca, jest całkiem możliwe. Ma 2 powierzchnie robocze. Ogólnie jakość tej cegły można określić jako zadowalającą.
LODE.
Cegła LODE jest produkowana w krajach bałtyckich. Cegła ceramiczna ma wysoką gęstość - 500 i odporność na mróz. Produkt służy do licowania zewnętrznych powierzchni pieca i komina. Cegła tej marki ma różne formy i jest często używana do tworzenia wszelkiego rodzaju elementów dekoracyjnych pieca. Jego głównym celem jest cegła licowa.
Cegielnia Borovichi.
Produkty Cegielnia Borovichi znajduje się w obwodzie nowogrodzkim. Masowa produkcja rozpoczęła się w 2011 roku, eksperci oceniają jej jakość jako dobrą. Gęstość cegły ceramicznej M-250, mrozoodporność w F25. Odnotowano znaczne odchylenia produktów od rozmiarów ustalonych przez normy, do 10–12 mm w jednej partii. Należy to wziąć pod uwagę podczas układania pieca i najlepiej wziąć trochę więcej cegły niż to konieczne. Ponadto wszystko zależy od profesjonalizmu producenta pieca i jego umiejętności wyboru niezbędnych produktów. Cegła ma zaokrąglone górne i dolne krawędzie oraz 3 powierzchnie robocze.
Cegły ogniotrwałe lub ogniotrwałe produkcji rosyjskiej.
Jakość produktów jest bardzo różna, od szczerego małżeństwa po bardzo przyzwoite produkty. Cegła ogniotrwała ma równomierny kremowy kolor i wysoką gęstość, kształt jest regularny pod kątem prostym. Jak dowiedzieliśmy się wcześniej, cegła ta jest niezbędna do wyłożenia komory spalania klasycznych pieców, palenisk i kominków. Ale trudno jest tutaj zidentyfikować niektórych producentów.
Odpowiedź na pytanie, która cegła jest najlepsza do pieca, jest zwykle ustalana przez klienta w porozumieniu z mistrzem. Uwzględnia kilka czynników, z których najważniejsze to zgodność z wymogami norm i kosztów.Własności operacyjne konstrukcji zależą od właściwego wyboru cegieł ogniotrwałych; oszczędność kosztem jakości jest kosztowna.
Metody określania jakości cegieł piecowych
Weryfikacja zgodności tego rodzaju materiałów budowlanych z wymogami dokumentów regulacyjnych przeprowadzana jest zgodnie z metodami zatwierdzonymi przez serię Gost. Każdy z nich ma na celu określenie indywidualnych cech cegieł ogniotrwałych:
- GOST 5402.1-2000. Metoda określania odkształceń resztkowych po podgrzaniu.
- GOST 4069-69. Metoda monitorowania odporności ogniowej produktów.
- GOST 151136-78. Metody pomiaru uszkodzenia narożników i krawędzi bloków ceramicznych.
Badania cegieł prowadzone są w laboratoriach przy użyciu specjalnego sprzętu. W domu nie można sprawdzić jakości cegieł ogniotrwałych przy użyciu metod opisanych w normach. Kupujący musi polegać na certyfikatach i kwalifikacjach kapitana, którego pożądane jest zaangażowanie w podejmowanie decyzji o wyborze materiału do budowy pieca.
Doświadczeni producenci pieców są w stanie w wielu przypadkach określić jakość cegieł ogniotrwałych według niektórych kryteriów. Piece budowane są wyłącznie z litych cegieł ceramicznych marki od M150 do M250. W takim przypadku certyfikat musi zawierać notatkę stwierdzającą, że określony produkt jest przeznaczony do tego rodzaju prac.
Do określenia właściwości cegieł stosowane są następujące metody:
Wibracje i dźwięk. Na dużą fasadę cegły, która jest utrzymywana na wadze, słaby cios przykłada się młotkiem. Narzędzie powinno odbijać się od powierzchni z dźwięczeniem. Wskazuje to na brak wewnętrznych pęknięć.
Kontrola wyglądu. Cegła musi mieć prawidłowy kształt z maksymalnym odchyleniem od standardowego rozmiaru z dokładnością do 2 mm w jednym lub drugim kierunku.
Struktura wewnętrzna. Oszacowany jest stanem rozszczepienia, natomiast kolor przekroju powinien być jednolity na całym obszarze. Obecność plam wskazuje na obecność obszarów naprężeń w masie cegły, które mogą powodować jej zniszczenie podczas nagrzewania. Z wewnętrznej struktury materiału nie powinno dochodzić do odpryskiwania szamotu.
Zastosowanie powyższych metod oceny jakości ogniotrwałych cegieł ceramicznych do budowy w piecu pozwoli ci wybrać potrzebny do tego materiał. Zastosowanie cegieł budowlanych, które spełniają wymagania GOST, zapewni jednostce inżynierii cieplnej odpowiedni poziom wytrzymałości i niezawodności.
