לוחות OSB: מאפייני ויישום החומר
לוח החלקיקים המכוון כיום (OSB) נמצא בשימוש נרחב בבנייה. המאפיינים הטכניים והמבנה של החומר מספקים לו אמינות, קלילות, חוזק גבוה, תכונות אסתטיות מסוימות ומשתלם. המאמר מתאר בפירוט את המאפיינים והיישום של OSB, כמו גם את התכונות של העבודה איתם.
תוכן:
- מה זה OSP: הרכב, מבנה, תכונות ייצור וזנים
- מאפייני חוזק של מערכת ההפעלה
- עמידות לחות וחדירות לחות של לוחות OSB
- חדירות אדי של צלחות OSB
- לוחות OSB יכולת עבודה
- היכולת של לוחות OSB להחזיק מחברים
- יכולת ההדבקה והכתמה של לוחות OSB
- עמידות ביולוגית של OSB
- טוהר אקולוגי של חומר
- מערכת בטיחות אש
- התנגדות להעברת חום
- היקפי לוחות OSB
מה זה OSP: הרכב, מבנה, תכונות ייצור וזנים
חיצונית, לוחות OSB נבדלים באופן בולט מ- MDF וסיבית בגלל התכונות המבניות. בייצור החומר משתמשים בשבבי עץ דקיקים וארוכים אשר מכוונים לאורכם בשכבות החיצוניות, וברוחב בשכבות הפנימיות. אפילו במקרים בהם הכיוון אינו ברור מדי, ניתן לזהות את מערכת ההפעלה באופן מיידי על ידי גדולים, לעומת לוחות עץ אחרים, אלמנטים לחוצים. אורך השבבים בצלחת הוא 75-150 מ"מ, והרוחב 15-25 מ"מ. בשל התמצאות זו של השבבים, לוח OSB רכש נכסים שהרחיבו משמעותית את תחום היישום שלה.
שמו המקורי של החומר הוא OSB (לוח גדיל אוריינטציה), שתורגם מאנגלית ומשמעותו "לוח גדיל אוריינטציה. ברוסיה משתמשים בשני הקיצורים - OSB ו- OSB. במקרים מסוימים, תוכלו לשמוע את התכווצות ה- RSD, שהיא לא יותר מתעתיק של הקיצור האנגלי.
OSB מיוצר על ידי לחיצה על שבבי עץ שטוחים מעורבבים עם קלסר. לשם כך משתמשים בציוד מיוחד, קודם כל, בקווי לחיצה היי-טק מודרניים. צמחים גדולים בארצות הברית ובאירופה משתמשים ב- ContiRoll - קווי עיתונות רציפים.
תהליך הייצור של לוחות OSB מתרחש במספר שלבים:
1. מיון חומרי גלם. חומרי הגלם לייצור סיבית אוריינטציה הם עץ של מיני עצים כמו אספן, אשוחית, אורן וצפצפה. לאחר מסירת חומרי הגלם לפס הייצור, מתבצעת בחירה קפדנית של בולי עץ.
2. הכנת חומרי גלם וייצור שבבים. לאחר המיון מתבצעת יציאה ממוכנת של יומנים. יתרה מזאת, בולי העץ הקלופים מנוסרים לחללים קצרים ונשלחים למגרש, שם הם מפוצלים לשבבים בכיוון לאורך סיבי העץ. בסוף השלב מייבשים את השבבים בשיטת המסוע וממוינים.
3. קומפוזיציה לתבנית ועיצוב. כקלסר ללוחות OSB משתמשים בשעווה ודבקים על בסיס פרפין, פנול-פורמלדהיד או שרף איזוציאנט וחומצה בורית, איתם מערבבים את השבבים בשלבים. לאחר מכן מועברת התערובת המתקבלת לתחנת הדפוס, שם היא מגולגלת ועוצבת לשטיח הומוגני לפני שהיא נשלחת לעיתונות.
4. לחיצה על צלחת. לחיצת צלחת מתבצעת בלחץ של 5N / מ"מ2 ובטמפרטורה הדרושה להתמצקות השרף - 170-200 מעלות. הטמפרטורה והלחץ באזור הכבישה מנוטרים ללא הרף. לאחר לחיצה וקציצה של הקצוות, החומר נתון למדידות בקרה של עובי וצפיפות, כמו גם בדיקת פגמים, ואז התיישן במשך 48 שעות עד לפילמור הסופי של קומפוזיציות הקלסר.
5. חיתוך ואריזה. לאחר בדיקת בקרת איכות, גליון OSB נחתך לאלמנטים בפורמט סטנדרטיים, קצוות האלמנטים מנוצלים והלוחות המתקבלים נשלחים לקו הסימון והאריזה.
היצרנים העיקריים של לוחות OSB הם קנדה, אוסטריה, ארה"ב והמדינות הבלטיות. קווי ייצור OSB נפתחו בסין, אולם בשל האיכות הלא גבוהה במיוחד של הצלחות, המוצרים הסיניים לא הפכו פופולריים. בתקופה שבין 2012 ועד 2016 הושקה ברוסיה ייצור לוחות חלקיקים מכוונים, שם ניתן היה להשיג עלות נמוכה יותר עם איכות החומר הנאותה.
סוגים של לוחות OSB
בהתאם לפרמטרים הכמותיים והאיכותיים, לוחות OSB מחולקים ל -4 כיתות.
- OSB-1. בשל עמידות הלחות הנמוכה בהשוואה לפלטות ממעמדות אחרים, ניתן להשתמש בה אך ורק בתנאים יבשים במבנים שלא פרקו.
- OSB-2. החומר משמש לבניית מבנים, עם מתן עומס הנושא עליהם. הוא משמש אך ורק בתנאים יבשים.
- OSB-3. המעמד הנפוץ ביותר של חומרים בעיצוב ובנייה. זה יכול לעמוד בנשיאת עומס ויש לו את היחס האופטימלי בין מחיר ופונקציונליות. מאפיינים טכניים של לוחית OSB-3 מבטיחים את השימוש בחומר, כולל בתנאים רטובים.
- OSB-4. אלה החומרים העמידים והיקרים ביותר. אמינות מוגברת מאפשרת שימוש בחומר במבני מבנים עם עומסים גבוהים בתנאים רטובים.
במקרה זה, המונח "תנאים יבשים" מרמז על לחות אוויר בטמפרטורה של 20 0C, רק שבועות ספורים בשנה יכולים לעבור את הסף של 65%. המונח "תנאים רטובים" מרמז על לחות אוויר בטמפרטורה של 20 0C, רק שבועות ספורים בשנה יכולים לעבור את אחוז החסימה של 85%.
מאפייני חוזק של מערכת ההפעלה
מאפייני החוזק של לוחות OSB עשויים להשתנות מעט בהתאם ליצרן. עם זאת, ישנם תקנים לפיהם היצרנים עובדים ומוצריהם חייבים לעמוד בהם. לרוב תוכלו למצוא צלחות המיוצרות על פי התקן האירופי EN 300.
תכונות מכניות של לוחות OSB על פי EN 300:
מאפיינים | שיטה מבחן | עובי לוחות, מ"מ | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
---|---|---|---|---|---|---|
חוזק כיפוף - ציר ראשי, N / mm2 | EN 310 | מ 6 עד 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
> 10 ו <18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
18 עד 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
חוזק כיפוף - סרן צד, N / mm2 | EN 310 | מ 6 עד 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
> 10 ו <18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
18 עד 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
מודולוס של גמישות - ציר ראשי, N / mm2 | EN 310 | מ 6 עד 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
> 10 ו <18 | ||||||
18 עד 25 | ||||||
מודולוס אלסטי - ציר לרוחב, N / mm2 | EN 310 | מ 6 עד 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
> 10 ו <18 | ||||||
18 עד 25 | ||||||
חוזק מתיחה בניצב למישור הצלחת, N / mm2 |
EN 319 | מ 6 עד 10 | 0,30 | 0,34 | 0,34 | 0,50 |
> 10 ו <18 | 0,28 | 0,32 | 0,32 | 0,45 | ||
18 עד 25 | 0,26 | 0,30 | 0,30 | 0,40 |
עמידות לחות וחדירות לחות של לוחות OSB
לייצור לוחות OSB משתמשים בעץ טבעי, שאינו יכול אלא להגיב ללחות ולכל שינוי אטמוספרי. לוחות מכל המחלקות, כולל OSB-3 ו- OSB-4, אינם אטומים למים. רק דבק שאינו מאבד מתכונותיו במגע עם מים הוא אטום למים. עם זאת, הכיריים עצמם חייבים להיות מבודדים לחלוטין מלחות ישירה. עם הלהיט הישיר של הלחות בצלחת, נצפתה עליית נפחו והידרדרות מאפייני הכוח.
כדי לקבוע את ההתנגדות של לוחות ללחות, משתמשים בפרמטר כמו נפיחות. כדי לקבוע אותה, הצלחת טובלת במים למשך 24 שעות ואז מחושב מידת העלייה שלה בקשר עם כמות המים הספוגה.
כיתת OSB | דרגת נפיחות |
---|---|
OSB-1 | 25% |
OSB-2 | 20% |
OSB-3 | 15% |
OSB-4 | 12% |
כפי שניתן לראות מהטבלה, לוחות OSB משכבות 3 ו -4 מדגימים את דרגת הנפיחות הקטנה ביותר וכתוצאה מכך את עמידות הלחות הגבוהה ביותר. זהו חומר זה שמומלץ להשתמש בו בייצור מבני בניין מסוגים שונים.
חדירות אדי של צלחות OSB
חדירות אדי נותרה מאפיין חשוב של לוחות OSB, המדוברים בהרחבה. במקרה זה, ניתן להשתמש בשיטות שונות לחישוב אינדיקטור זה.אז, מספר יצרנים משתמשים במחוון בסימון: חדירות אדי מים, μ (יבש / רטוב). ניתן לכתוב את הערך של אינדיקטור זה כ: 200/150. זהו מקדם השוואתי של חדירות אדי של הצלחת במצב יבש ורטוב. אבל זה רק מראה כמה גרוע יותר כיריים OSB מוליכות קיטור לעומת אוויר.
הדוגמה לעיל מראה כי תנור מוליך קיטור פי 200 מהאוויר. בידיעת ערך זה, תוך שימוש בפורמולות מיוחדות לחישוב חדירות האדי, ניתן לקבוע כי מקדם חדירות האדים של OSB הוא 0.0031 מ"ג / (מ · ה · פא).
התוצאה מדגימה בבירור שלוח החלקיקים המכוון בעל חדירות אדי נמוכה במיוחד, בהשוואה לאותה תכונה של זכוכית קצף או לינולאום על בסיס בד. כל הבעיה נעוצה בטכנולוגיית הייצור. תנור OSB אינו עץ, אלא תערובת של עץ ושרפים בעלי חדירות אדי נמוכה.
לוחות OSB יכולת עבודה
בשל הרכבו ומבנהו, לוחות חלקיקים מוכוונים נכנעים לסוגים שונים של עיבוד. הקצעה מותרת, סיבוב, קידוח, טחינה, ניסור וטחינה. ניתן לעבד OSB עם כלי נגרות חשמליים וניידים נייחים וניידים כאחד, אשר מומלץ להצטייד בלהבי קרביד.
בתהליך העבודה עם לוחות OSB, יש להקפיד על התנאים הבאים:
- שימוש בכלים עם להבי קרביד מחודדים;
- תשומת לב מרבית לכלי עבודה ברמה;
- קיבוע אמין ומבטיח אדן חלק של הבד;
- הפחתת מהירות הכלים במהלך הניסור.
אחד ההיבטים המרכזיים בעבודה עם לוח חלקיקים מכוון הוא להבטיח בטיחות לחיים ולבריאות. האבק שמשתחרר במהלך מניפולציות מכניות הוא מסרטן חזק, ולכן מומלץ מאוד לבצע כל עבודה עם OSB בבגדי עבודה, חובה להשתמש במסכה או הנשמה ולבחור כלים עם יניקה. רצוי מאוד שהחדר יהיה אוורור אספקה ופליטה.
היכולת של לוחות OSB להחזיק מחברים
השילוב בין צפיפות גבוהה לסיבים OSB מספק את כל התנאים לשמירה באיכות גבוהה של מחברים - חוזק קיבוע גם בקצה החיצוני של הפאנל גבוה למדי. מותר להשתמש בכל סוגי המהדקים המתאימים לחומרי פאנל על בסיס עץ, כולל ברגים עם הברגה עצמית. מחברים לתיקון יכולים כבר להיות 10 מ"מ מקצה הצלחת ללא חשש לשבירת חומר או לאיחוי. במקרים קיצוניים, ניתן לפטיש מסמרים במרחק של 6 מ"מ מהקצה. עם זאת יש להקפיד על טיפול מיוחד.
לוחות חלקיקים מכוונים מכל ארבע המעמדות הם בעלי ציפורניים טובות. עם זאת, יש להיות מודעים לכך שקיימות דרישות מסוימות עבור מחברים המשמשים להתקנת לוחות. אורך ההדבקה אמור לעלות על עובי הצלחת פי 2.5 לפחות, אך לא אמור להיות פחות מ 50 מ"מ. אם אתה צריך להשתמש במכשירי סיכות אתה צריך לשים לב לעובי חוט התושבת, עליו להיות לפחות 1.53 מ"מ.
על פי תקן DIN 1052-2 לפלטות OSB, מומלץ להשתמש בחיבורי פלדה אל חלד או פלדה מגולוונת. דרישות מסוימות מוטלות על צורת הציפורניים - האפשרות הטובה ביותר היא ציפורניים עם ראש וחוט שטוח, חריץ או חריץ טבעתי. בשל ההתנגדות הגבוהה למשיכה אסור להעמיק יתר של ראש הציפורן בצלחת. בעת שימוש בתותחי ציפורניים במהלך ההתקנה, יש צורך במשקפיים מיוחדים ובקפידה על אמצעי זהירות הבטיחות.
יכולת ההדבקה והכתמה של לוחות OSB
עבור לוחות חלקיקים מכוונים השימוש בצבעים באיכות גבוהה המשמש למשטחי עץ טבעי מקובל. כדי להשיג תוצאה אטרקטיבית וארוכת טווח, בעת עיבוד OSB, יש להקפיד על מספר דרישות מסוימות:
- תחילת חובה לפני הצביעה.כאשר משתמשים בלוחות מגולפים, יש ליישם תערובות פריימר בשתי שכבות בגלל היכולת המוגברת של ה- OSB המוחלט לספוג צבעים, ייבוש שמן וכתם.
- שימוש בפריימרים בעלי תכונות מסוימות. עבור OSB רצוי להשתמש בניסוחים המספקים רמה גבוהה של הגנה מפני עובש. צלחות רגישות מאוד גם להכתמה, עם זאת, היא אינה מספקת הגנה טובה על החומר מפני רטיבות, ולכן אינה משמשת לעתים כה קרובות.
- מלטש קל על פני השטח לאחר מריחת כל מעיל פריימר או צבע. טיפול זה מספק חלוקה אחידה של קומפוזיציות הצביעה ומראה אטרקטיבי של הפאנלים.
- שימוש בצבעים אטומים למים וארוכי טווח. הפיתרון האופטימלי ללוחות חלקיקים מכוונים הוא למרוח את המעיל העליון באמצעות לכות או צבעי זיגוג על בסיס אקריליק.
הדבקה של לוחות OSB אפשרי בכל דבקים המשמשים לעץ. טחינת המשטח לפני ההדבקה תגדיל משמעותית את חוזק הקשר.
עמידות ביולוגית של OSB
ללוחות OSB יש עמידות ביולוגית מספקת, אך עם חשיפה ממושכת לקיצוניות גבוהה ולחות גבוהה, עולה הסיכון לפגיעה בעובש בחומר. ראשית, מדובר בפאנלים העשויים סדקים מעץ אשוח או אספן - שבבי עץ מעץ אורן ומייפל מפגינים עמידות גבוהה יותר לעובש.
כדי להגן על לוח OSB מפני השפעות של פטריות וחיידקים, נדרש שימוש נוסף בחומרים חסינים בפני לחות, כמו גם שימוש בצבעים ולכות בעלי תכונות הגנה.
OSB מושפע מעובש עקב ההשפעה השלילית של הסביבה החיצונית.
טוהר אקולוגי של חומר
אחד הנושאים השנויים במחלוקת במאפיינים הטכניים של לוחות OSB – המזיקות והרעילות של החומר לבני אדם. אכן שרפים מלמין-פורמלדהיד, אוריאה-פורמלדהיד ופנול-פורמלדהיד משמשים כקלסרים ל- OSB המשחררים פורמלדהיד חופשי כאשר הם נחשפים לטמפרטורות גבוהות. זו הסיבה שיש דעה כי חומר זה מסוכן יותר מאשר סיבית ודיקט. עם זאת, זו לא יותר מאשר אשליה.
העובדה היא שתוכן הדבק והשרפים בהרכב לוחות החלקיקים המכוונים אינו עולה על 3% - עבור סיבית נתון זה הוא 12-14%. כך הצליחו היצרנים להשיג פליטת פורמלדהיד (פליטה) של לא יותר מ 8 מ"ג ל 100 גרם לוח יבש. יש מומחים הטוענים כי גם אם לוחות OSB מיוצרים תוך הפרה של הדרישות הסביבתיות, יהיו להם פליטות פורמלדהיד נמוכות יותר מאשר סיבית ואפילו דיקט. בנוסף, כיום שרפים פורמלדהיד מוחלפים יותר ויותר בדבק על בסיס MDI - diisocyanate ארומטי, שיש לו רעילות נמוכה במיוחד. אך עלות חומרים אלה גבוהה יותר. שיפור מתמשך של הטכנולוגיה ליצירת OSB יכול להגדיל משמעותית את הידידותיות הסביבתית של החומר.
באירופה, לוחות OSB מחולקים לשלוש קבוצות לפי רמת הפורמלדהיד שנפלטת:
- E1 - עד 0.1 עמודים לדקה, כאשר ההמרה ל- mg / m³ זה יהיה - 0.125 mg / m³;
- E2 - 0.1 - 1.0 ppm, כאשר יומרו ל- mg / m³ הוא יהיה - בין 0.125 - 1.25 mg / m³;
- E3 - 1.0 - 2.3 עמודים לדקה, כאשר הוא מומר ל- mg / m³ הוא יהיה - בין 1.25 - 2.87 mg / m³.
מותר להשתמש בחומרים עם רמת פליטת פורמלדהיד של E1 - E2 בבנייה. אסור לייצר חומרים עם רמת פליטה של E3.
לא משנה עד כמה החומר ידידותי לסביבה, שחרור הפורמלדהיד, בכמות מסוימת, עדיין מתרחש. יותר מכל, זה בולט במהלך השנה הראשונה להפעלת החומר.
מערכת בטיחות אש
כדי לקבוע את בטיחות האש של החומר, משתמשים בסיווג לפי מידת הדליקות על פי GOST 30244-94.
- כיתה G-1 (דליקה נמוכה). חומרים עם דרגת נזק בשטח של לא יותר מ 65% עם דרגת הרס של לא יותר מ 20%. הטמפרטורה של גז הפליטה בזמן הבעירה אינה עולה על 135 מעלות. טיפות ממיס לא נוצרות.
- כיתה G-2 (דליק בינוני). קבוצת חומרים שמידת הנזק שלהם במהלך הבעירה אינה עולה על 85%, מידת ההרס אינה עולה על 50%, ושריפה עצמית היא מקסימום 30 שניות. טמפרטורת גז פליטה - עד 235 מעלות. היווצרות טיפות של חומר מותך אינה מקובלת.
- Class G-3 (דליק בדרך כלל). מאפייני הדליקות דומים למחלקה G-2 - עם אי התאמה בעירה עצמית (300 שניות) וטמפרטורת גז הפליטה (450 מעלות).
- Class G-4 (דליק מאוד). לחומרים מהשכבה הזו דרגת נזק באזור כאשר שורפים יותר מ- 85%, דרגת ההרס היא יותר מ 50%, ושריפה עצמית היא יותר מ -300 שניות. הטמפרטורה של גז הפליטה עולה על אינדיקטור של 450 מעלות.
בשל לוח שבבי העץ הכלול ב- OSB, הוא דליק מאוד, מה שמאלץ אותו לסווג כ- G-4. כדי להגביר את בטיחות האש בחדרים המרופדים בלוחות OSB, כמו גם במבנים העשויים מחומר זה, מומלץ להתקין שכבה של חומר עקשן - למשל צמר סלעים. בנוסף, היצרנים שואפים להגדיל את מחלקת הדליקות של לוחות החלקיקים המכוונים על ידי הוספת מעכבי בעירה (חומצה בורית) להרכב או על ידי הספגה נוספת של הפאנל עם מעכבי אש.
התנגדות להעברת חום
התנגדות להעברת חום של חומרי בניין היא אינדיקטור ליכולת שלהם לשמור על חום ולא לאפשר קור לעבור. התנגדות להעברת חום רלוונטית במיוחד לבנייני מגורים. עבור OSB, מחוון זה תלוי ישירות בעובי וצפיפות הצלחת.
עובי הצלחת, מ"מ | התנגדות להעברת חום, (מ2.® C / W). |
---|---|
9,5 | 0,08 |
11,0 | 0,09 |
12,5 | 0,11 |
15,5 | 0,13 |
18,5 | 0,16 |
היקפי לוחות OSB
כחומר מבני, לוח גדיל מכוון משמש במקביל לדיקט, וכחומר גימור הוא מתחרה ב MDF, סיב לוח ופלסטיק למינציה מעץ. יכולת ייצור גבוהה ואמינות הבטיחו שימוש מלא בלוחות OSB בתחומים הבאים:
חיפוי וחיפוי קירות
החומר עמיד בפני דפורמציה ותואם לכל חומרים דקורטיביים ופנים. תלוי במקום בו אתם מתכננים להשתמש ב- OSB - לקישוט פנים או פנים - נבחרים לוחות מסוג מסוים.
הנחת קומת המשנה
OSB מתאים לריצוף רצפות חלקות על בסיס עץ מעל קורות עץ או רצפה חלקה על בסיס בטון. תואם לכל חומרי בידוד קול ובידוד חום. במבני בנייה קלים, לוחות OSB משמשים כחיפוי רצפה עצמאי.
ייצור בסיס יציב לגגות
בשל חוזקם ואלסטיותם המספיקה, לוחות החלקיקים המכוונים עומדים בעומסי רוח קשים. הם משמשים לכל חומרי קירוי, אך לרוב לאריחים גמישים.
ייצור מבנים תומכים (קורות I)
OSB קשיחות מבטיחה אמינות של כל מבנה, התנגדות לעקירה והסטה של אלמנטים מבניים כלשהם, כמו גם היעדר חריקות.
בניית טפסות נשלפות לעבודות בטון
לשימוש חוזר, הטפסות עשויות OSB מלוטש או למינציה.
ייצור לוח SIP
לוח חלקיקים מכוון משמש כשכבות חיצוניות, שביניהן מונח קלקר מורחב.
חומר אריזה
OSB משמשת לעתים קרובות כחומר גלם לייצור מכולות למטענים שונים, כולל גדולים.
קונסטרוקציות שחרור מהיר
בניית מבנים מתקפלים במהירות, שלטי חוצות, חסמים זמניים.
ייצור רהיטים
לוחות OSB בעוביים שונים (למעט לוחות OSB-1) משמשים לייצור אלמנטים פונקציונאליים וגם דקורטיביים - גב ומושבים של כסאות, ארונות וקירות אחוריים של ארונות ושידות.
לוחות חלקיקים בעלי אוריינטציה כוללים רשימת יתרונות מרשימה, כולל כוח מוגבר, אמינות, קלילות, קלות עיבוד ורמה גבוהה של ידידותיות לסביבה בהשוואה לחומרים בעלי קומפוזיציה ומבנה דומה.בכפוף לכל הכללים והתקנים לעבודה עם לוחות OSB, חיי שירות ארוכים של אלמנטים ומבנים ללא כל שינוי והרס של החומר אפשרי.