סוגי קצף בהתאם לצפיפות, טכנולוגיית ייצור, צורה וגודל הסדין
צפיפות נמוכה ומשקל קל, ביצועים תרמיים מעולים ובידוד קול טוב הופכים את הקצף לאחד מחומרי בידוד החום הפופולריים ביותר. טכנולוגיות מודרניות מאפשרות לייצר קצף מסוגים שונים הנבדלים זה מזה במאפייניו, בעלותו ומטרתו. הכרת ההבדלים תעזור לכם לבחור את החומר הטוב ביותר למשרות שונות.
ההבדל בקצף בשיטות ייצור
לפני שנתחיל לשקול את סוגי הפוליסטירן, יש צורך להבהיר את המינוח. אנשים רבים מכנים קצף חומר לבן בהיר המורכב ממספר עצום של כדורים לחוצים לבנים, באופן כללי זה נכון, אך יש להבהיר נקודה אחת.
פוליסטירן הוא שם נפוץ לקבוצה שלמה של חומרים המתקבלים על ידי קצף פלסטיק. מכיוון שניתן להקציף פלסטיקים שונים, קיימת כמות עצומה של קצף. לדוגמא, אם משמש קלקר כחומר גלם - מתקבל קצף קלקר, אם פוליאוריטן משמש כחומר גלם - מתקבל קצף פוליאוריטן (קצף פוליאוריטן הוא אחד הסוגים), קצף פוליוויניל כלוריד מתקבל מפוליוויניל כלוריד.
טכנולוגיית הייצור עבור כל הקצף מורכבת משלושה שלבים עיקריים:
- ערבוב רכיבים משומשים.
- מקציף.
- מבנה.
החיבור הטכנולוגי העיקרי הוא קצף, בשלב זה מתרחש מילוי גז של פולימרים, הקובע את המאפיינים הטכניים של החומר.
תפקיד חשוב בתכונות הפיזיקומכניות של הקצף ניתן על ידי היחס בין תאים פתוחים וסגורים עם אוויר. תאים סגורים מבטיחים היגרוסקופיות נמוכה. ככל שהקצף פחות סופג מים, כך המאפיינים התרמיים שלהם טובים יותר, כך החומר ארוך יותר.
מבנה הקצף תלוי בטכנולוגיית הייצור ובחומרי הגלם המשמשים אותו. מספר גדול של תאים סגורים בקצף קלקר, פוליאוריתן ופוליוויניל כלוריד.
על פי טכנולוגיית הייצור, מובחנים שני סוגים עיקריים של קלקר מורחב:
- קצף קלקר מורחב - (EPS)
- קצף קלקר שחול - (XPS).
קצף קלקר מורחב - (EPS)
לרוב משתמשים בקצף קלקר מוקצף בחיי היומיום. הוא משמש כבידוד תרמי, חומר לציוד אריזה ורהיטים. בייצורו, מילוי גז של פולימרים מתבצע באמצעות רכיבים מקציפים.
קצף קלקר מורחב.
השרשרת הטכנולוגית מורכבת מכמה שלבים:
- ערבוב קלקר, שלעתים מוחלף על ידי פולימונוכרורוסטירן או פולידיכלורוסטירן.
- תוספת של רכיבים מוקצפים, הכוללים פחמימנים דל רותחים - דיכלורומתאן, פנטן או איזופנטן.
- הוספת תוספים המשפרים את תכונות החומר המוגמר - פלסטייזרים, מעכבי בעירה וצבעים.
- היווצרות גרגירים עם חלוקה אחידה של נוזלים רותחים בפוליסטירן.
- אדים או אוויר חם.
- הגידול בגרגירים בגודל כתוצאה מהתאיידות חדה של נוזלים רותחים.
- מבנים את תאי הקצף, מעצבים אותו.
כתוצאה מרתיחת רכיבי הקצף, הגרגרים גדלים בגודל של יותר מ- 50 פעמים. קירות התאים היוצרים מתקשים ומתמזגים, סוגרים את האוויר בפנים - מבודד חום אידיאלי. החומר קל משקל, הומוגני, שומר היטב על צורתו הנאמנה.
גרגרי קצף קלקר מורחבים בצורה מוגדלת.
קלקר מורחב מורחב - (XPS)
ההבדלים העיקריים בטכנולוגיה לייצור קצף קלקר שחול הם היעדר טיפול וקיטור בקיטור על ידי שחול מ ראש שחול שטוח. בעשורים הראשונים לייצור החומר שימשו חופנים כחומר ניפוח, כיום משתמשים בפחמן דו חמצני.
קצף קלקר זה בעל מבנה רציף עם תאים תאיים סגורים בקוטר 0.1 - 0.2 מ"מ.
קצף קלקר שחול.
קצף קלקר מוחץ בעל תכונות בידוד תרמי טובות בעוד שהוא בעל צפיפות גבוהה יותר מקצף קלקר מורחב. זה מאפשר שימוש בקצף קלקר שחול לבידוד אותם חפצים שעבורם קצף קלקר מורחב הוא רך מדי. ניתן לייצר קצף קלקר שחול, שיעמוד בעומס של עד 35 טון ל -1 מ '2.
סוגים של קצף קלקר מורחב - EPS
הסיווג של קצף קלקר מורחב מבוסס על:
- צפיפות
- טכנולוגיית ייצור;
- צורת צלחת.
ציונים וסוגים של קצף קלקר מורחב בצפיפות
בהתאם לערך הגבול לצפיפות, קצף קלקר מורחב מחולק לציונים.
הסוגים הבאים של קצף זה מיוצרים בצפיפות:
| כיתה קלקר | הערך המינימלי של הצפיפות, ק"ג / מ"ק. | מוליכות תרמית של החומר במצב יבש, בטמפרטורה של (25 ± 5) 0C, W / (m * K) |
|---|---|---|
| PPS10 | 10 | 0,044 |
| PPS12 | 12 | 0,042 |
| PPS13 | 13 | 0,041 |
| PPS14 | 14 | 0,040 |
| PPS16F | 16 | 0,038 |
| PPS17 | 17 | 0,039 |
| PPS20 | 20 | 0,038 |
| PPS23 | 23 | 0,037 |
| PPS25 | 25 | 0,036 |
| PPS30 | 30 | 0,037 |
| PPS35 | 35 | 0,038 |
צלחות של קצף קלקר מורחב, תלוי בטכנולוגיית הייצור
בהתאם לטכנולוגיית הייצור, מיוצרים הסוגים הבאים של קצף קלקר:
- P - לייצר על ידי חיתוך מבלוקים גדולים;
- RG - חתוך המכיל גרפיט מבלוקים גדולים;
- T - תרמו-צורה.
צלחות קלקר בהתאם לצורת הצלחת
בהתאם לצורת לוחית הקצף, ישנם שני סוגים זמינים:
א - לוחות קצוצים בעלי קצה צדדי ישר ומוצק.
ב - לוחות קצוצים או מעוצבים בעלי קצה רבע שנבחר להתקנה קלה ויעילה יותר.
מידות לוחות קצף קלקר מורחבים
טכנולוגיות מודרניות מאפשרות ייצור לוחות קלקר מורחבים בגדלים שונים. לפי GOST, אורך הלוחות משתנה בין 500 ל 6000 מ"מ במרווחים של 50 מ"מ, והרוחב - בין 500 ל 2000 מ"מ במרווחים של 50 מ"מ. עובי הקצף הוא בין 10 ל 500 מ"מ במרווחים של 5 מ"מ.
דוגמה ופירוש לסמל ללוחות קצף קלקר מורחבים
הבנת הספציפיות של לוחות קצף קלקר מורחבים מאפשרת סימון, מה שמצביע לא רק על הממדים הכלליים, אלא גם על סוג החומר, סוג הקצה.
בסמל ניתן לציין מאפיינים מיוחדים, למשל, צבע הקצף או המותג. כמו כן, יש לציין את GOST בסימון, בהתאם אליו מיוצר החומר.
דוגמה לסמני פענוח:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014
- קצף קלקר למערכות חזיתות (PPS16F);
- צפיפות - 16 ק"ג / מ"ק. (PPS16F);
- המיוצר על ידי חיתוך מבלוקים גדולים (P);
- בעל קצה צדדי יציב (A);
- אורך - 2000 מ"מ;
- רוחב - 1000 מ"מ;
- עובי - 150 מ"מ;
- נעשה בהתאם ל- GOST 15588-2014.
פענוח הסימון מאפשר לכם לוודא כי החומר מתאים לעבודה המתוכננת.
סוגים של קצף קלקר שחול - XPS
GOST לא פותחה לקצף קלקר שחול, מסיבה זו, היצרנים מייצרים צלחות עם אותם מידות ותכונות שנחשבות רלוונטיות עבור הלקוחות הפוטנציאליים שלהם.החומר של מותגים שונים שונה בצבעים, שהוא אחד מסימני ההיכר של המותג.
סוגים של קצף קלקר שחול תלוי בצפיפות
בהתאם לצפיפות הצלחת, XPS מחולק לשלושה סוגים עיקריים:
סוג 30 - בעלי צפיפות של 25-30 ק"ג / מ"ק. מאפייני חוזק מאפשרים שימוש בחומר לבידוד גגות פיצוחים, חזיתות, יסודות, כלי עזר תת קרקעיים.
סוג 35 - בעלי צפיפות של 28-38 ק"ג / מ"ק. משתמשים בתוספים מעכבי בעירה בייצור, מה שהופך את החומר לעמיד בפני אש ורלוונטי לבידוד קירות חיצוניים, מחיצות, רצפות ורצפות.
סוג 45 - הצפיפות של החומר היא 38-45 ק"ג / מ"ק., בעלי חוזק גבוה ומשמשים לבניית כבישים מהירים, מסלולי מסלול, יסודות של בניינים רבי קומות.
יצרנים מסוימים מייצרים חומרים בעלי צפיפות גבוהה או נמוכה יותר, אך הסוגים המפורטים לעיל פופולריים ביותר.
פלטות קצף קלקר מוקצנות בהתאם לצורה
לוחות XPS מיוצרים על ידי שחול דרך פער של צורה מסוימת, זה מאפשר לכם לייצר לוחות קלקר עם צורות שונות.
1. צלחות עם קצה ישר ישר.
2. לוחות קצה מדורגים עם רבע חריץ.
3. צלחות עם קצה לשון וחריץ.
4. צלחות עם משטח מובלט.
נוכחותה של צורה מורכבת של הקצה מפשטת את ההתקנה, משפרת את ההידוק של שכבת בידוד החום הבנויה. למשטח התבליט יש הדבקה גבוהה יותר לטיח.
כל סוגי ה- XPS מאופיינים בספיגת מים נמוכה, מכיוון שיש להם תאים סגורים צפופים. זוהי ערובה לחיי שירות ארוכים ושמירה על ביצועים תרמיים.
