Porculanska pločica ili keramička pločica - što je bolje koristiti

Porculanske pločice i keramičke pločice spadaju u najtraženije materijale za završnu obradu. Međutim, pitanje što točno preferirati za dovršavanje kuće, stana ili uredskog prostora, ostaje relevantno. Teško je točno reći što je bolje - porculanski kamen ili keramičke pločice, budući da svaki materijal ima svoje karakteristike. U ovom ćemo članku usporediti ove materijale i naučiti o najboljim opcijama korištenja keramičkih pločica i porculanskih pločica.

Razlika u tehnologiji izrade keramičkih pločica i porculanskih pločica

Značajke i svojstva porculanskih kamenih i keramičkih pločica prvenstveno su određena tehnologijom izrade materijala. Da biste bolje razumjeli karakteristike i logiku njihove primjene, vrijedi malo više upoznati nijanse proizvodnje pločica obje vrste.

Proizvodnja keramičkih pločica

Za proizvodnju keramičkih pločica koriste se sirovine, koje uključuju sljedeće komponente:

#1. Clay. Za proizvodnju pločica pomoću vatrostalne ili vatrostalne klase gline. U ovom je slučaju poželjna prva opcija jer omogućuje dobivanje trajnijeg materijala.

#2. Kvarcni pijesak. Potrebno je za povećanu čvrstoću i održavanje oblika pločica nakon pečenja.

#3. Spojevi poljskog spara su mješavina minerala, natrijevog i kalijevog aluminosilikata. Omogućite sirovini viskoznost koja je dovoljna da formira i poveća čvrstoću materijala pod utjecajem visokih temperatura.

Po potrebi sirovine se nadopunjuju raznim aditivima - plastifikatorima, flukovima i komponentama koje stvaraju paru za brzo uklanjanje vlage.

Općenito, proizvodnja keramičkih pločica provodi se u nekoliko faza:

• priprema sirovina, miješanje glavnih komponenti i aditiva u pravim omjerima;
• proizvodi za lijevanje, prešanje pod pritiskom od oko 400 kg / cm²;
• sušenje prešanih pločica;
• pločice za ostakljivanje (kako bi materijal dobio željenu boju);
• paljenje na temperaturama od 900 do 1300 stupnjeva.

Nakon obrade pločica vrši se razvrstavanje - ocjenjuje se ujednačenost pečenja i debljina svakog proizvoda, odbačeni elementi se odbacuju.

Postoje dva ciklusa izrade keramičkih pločica - s jednim ili s dvostrukim pečenjem. Dvostruko ispaljeni materijal, također poznat kao bikottura, dva puta izložena visokim temperaturama - za stvaranje baze i fiksiranje cakline. Ova pločica je krhka i porozna, pa je stoga pogodna samo za ukrašavanje zidova u sobama.

Keramika koja je prošla jedan ciklus pečenja, ali nakon prešanja pod povišenim pritiskom i pri višim temperaturama (do 1200 stupnjeva), naziva se monokottura. Ova pločica je deblji i izdržljiviji, što omogućava da se koristi i za izradu podova i za unutarnju i vanjsku dekoraciju zidova..

Proizvodnja porculana

Za izradu porculanskih kamenih proizvoda koristi se prešani prah koji se dobiva iz klizača.

Tako se zove plastična porculanska mješavina koja se sastoji od sljedećih komponenti:

#1. Bijela glina (kaolin). Potrebno je za visoku viskoznost, čvrstoću i otpornost na vatru gotovih proizvoda.

#2. Nepismena glina (formiranje silikata od lima). Izvješćuje o velikoj plastičnosti u procesu oblikovanja proizvoda, a kasnije vam omogućuje da dobijete homogen materijal s visokom mehaničkom stabilnošću.

#3. Feldspata. Pruža otpornost porculanskih kamenih proizvoda protiv agresivnih kemikalija.

#4. Kvarcni pijesak. Potrebno za otpornošću na habanje i tvrdoću.

#5. Mineralne boje (unosi se u gotovi prašak za tisak).

Nakon što se postigne apsolutna homogenost sirovine, proizvodnja porculanskog kamena sukcesivno slijedi kroz nekoliko stupnjeva:

• oblikovanje pločica neprekidnim prešanjem pod visokim pritiskom (500 kg / cm²) i aktivno sušenje;
• crtanje ili zastakljivanje;
• proizvodi za pečenje u peći na temperaturi ne nižoj od 1200 stupnjeva;
• poliranje ili brušenje pločica (za određene vrste porculanskih pločica).

Uz strogo pridržavanje tehnologije, pločica od porculana dobiva posebnu, nevjerojatno snažnu, glatku i ujednačenu strukturu, bez ikakvih stranih uključenja i unutarnjih praznina.

Sličnosti između proizvodnje keramičkih pločica i porculanskih pločica očite su. Međutim, čak i ako je mala, ali ipak razlika u komponentama za sirovine i upotreba višeg tlaka i temperature u proizvodnji porculanske kamene gline, govore još veće razlike između materijala - o njima ćemo govoriti u nastavku.

Usporedba keramičkih pločica i porculanskih pločica u glavnim parametrima

Kako bi izbor materijala bio u konačnici točan, potrebno je zamisliti razlike i sličnosti pločica i porculanskog kamena za najvažnije pokazatelje. Da bismo usporedbu učinili objektivnijom, mi ćemo kao protivnik porculanskih kamenih proizvoda odabrati pločicu koja se zove monokotur. Nije u redu uspoređivati ​​porculanske kamene keramike s pločicama od bicotour-a, jer ovaj materijal očito gubi od porculanskih kamenih proizvoda.

Tvrdoća i čvrstoća porculanskih kamenih i keramičkih pločica

Tvrdoća porculana je na visokoj razini i na Mohsovoj ljestvici može imati vrijednost 8, što je teže od prirodnog granita. To vam omogućuje upotrebu na mjestima koja su karakterizirana velikim mehaničkim naprezanjem. Međutim, keramičke pločice iste debljine praktički mu nisu niže, ali imaju niži indeks tvrdoće.

Na čvrstoću materijala utječe njegova struktura, tako da je prednost porculanska pločica koja je ujednačena u cijeloj debljini jer pokazuje visoku čvrstoću na mehanička opterećenja. Poroznije vrste pločica relativno su krhke - točkasti udar na materijal s teškim predmetom može dovesti do stvaranja uočljivih pukotina.

Otpornost na habanje i gubitak izgleda

Otpornost na abraziju i od porculanskih kamenih i keramičkih pločica procjenjuje se na ljestvici PEI - prema ovom pokazatelju materijali su podijeljeni u 5 klasa:

• PEI I je klasa minimalne stabilnosti. Oba materijala ove klase mogu se koristiti za blagovaonice, kupaonice i spavaće sobe - jednom riječju, sobe s minimalnim prometom i stabilnom temperaturom.
• PEI II. Pločice ove klase malo su otpornije na abraziju, što im omogućuje upotrebu u blagovaonicama, kuhinjama i kupaonicama u stanovima i vikendicama.
• PEI III. Optimalno za verande, terase, lođe, hodnike i balkone u vikendicama i velikim apartmanima ..
• PEI IV. Porculanske pločice i pločice ove klase vrlo su otporne na abraziju, zbog čega se koriste za podove u hotelima, kafićima i restoranima, stubištima kuća i ureda.
• PEI V. Materijali su pogodni za mjesta s velikim prometom, jer imaju maksimalnu otpornost na habanje. No postoje i nijanse: keramičke pločice ove klase češće se koriste za restorane, klinike i poslovne centre, dok su porculanske kamene keramike popularnije prilikom ukrašavanja dvorana i stubišta u hipermarketima, trgovačkim centrima, zračnim lukama i željezničkim stanicama.

Zbog razlike u tehnologiji izrade, keramičke pločice i dalje su sklonije abraziji i izblijedjenju boje slike. U proizvodnji porculanskog kamena, pigmenti za bojanje dodaju se izravno sirovinama, tako da se boja pokaže postojanom i ne mijenja se s vremenom.

Uspoređujući ono što je bolje - porculanske pločice ili keramičke pločice za pod, vrijedi se usredotočiti ne samo na otpornost na abraziju, već i na sklizak materijal.Dakle, matirani, lakirani i satenski porculanski proizvodi od kamena sigurniji su jer imaju minimalnu sklonost klizanju - za razliku od glatke i, u pravilu, sjajne keramičke pločice.

Otpornost na smrzavanje

Otpornost na smrzavanje keramike određuje se takvim pokazateljem kao apsorpcija vode. Porculanska kamena zbog svoje homogene i neporozne strukture ima koeficijent apsorpcije vode od 0,05% i niži, što pokazuje visoku otpornost na smrzavanje. Ovaj indikator može varirati od 100 do 300 ciklusa.

Što se tiče keramičkih pločica, najmanja stopa apsorpcije vode za njezine najgušće sorte je 1%, a za bikoture 10%. Kao rezultat, otpornost pločice na hladnoću iznosi 50 ciklusa. Stoga su porculanske kamene ploče prikladnije rješenje za uređenje na otvorenom.

Materijalni trošak

Keramičke pločice mnogo su povoljnije - čak su i dizajnerske kolekcije materijala ponekad puno jeftinije od danas modernog porculana od satena, lakiranog ili strukturnog materijala. Međutim, matirani porculanski kameni proizvodi mogu biti nešto jeftiniji, ali zbog skromnog izgleda daleko je od toga da uvijek budu prikladni za uređenje interijera.

Izbor između dva materijala u ovom slučaju ovisi ne samo o preferencijama, već i o financijskim mogućnostima - najčešće je završna obrada keramičkim pločicama mnogo jeftinija, unatoč činjenici da je unutrašnjost vrlo učinkovita.

dizajn

Moderna keramička pločica nevjerojatna je raznolikost nijansi, tekstura i uzoraka. Značajke proizvodnje omogućuju vam da na površini materijala izvodite gotovo bilo koji ukras, pa je stoga raspon kolekcija keramičkih pločica danas neobično širok.

Što se porculanskog kamena tiče, odlikuje ga mnogo manjim izborom mogućnosti dizajna i boja. Strukturalni materijal s različitim reljefima površine i glazirane porculanske pločice svijetle uzorke izgledaju elegantno i skupo - ali također koštaju u skladu s tim. Ako vam je potreban moderan i skladan ukras interijera s umjerenim proračunom, tada su keramičke pločice još uvijek poželjne.

težina

Minimalna težina jednog kvadratnog metra keramičke pločice iznosi oko 10 kilograma. Težina jednog kvadratnog metra porculanske pločice iste debljine je oko 20 kilograma. To je zbog gušće strukture materijala, koja ne dopušta nikakve unutarnje praznine.

Kada položite materijal na pod, veća je vjerojatnost veća težina i stoga u nekim slučajevima pobjeđuje porculanska pločica. Međutim, još uvijek se preporučuje odabrati lakše materijale za oblaganje zidova - u ovom slučaju troškovi ljepila bit će niži, a pričvršćivanje pločica bit će pouzdanije. Pri korištenju porculanskih kamenih predmeta za ukrašavanje zidova, morate imati na umu da je ovo vrlo težak materijal i zidovi moraju imati takvu čvrstoću koja bi omogućila da sve to izdrži.

Težina slaganja

Redoslijed i tehnologija polaganja keramičkih granita i keramičkih pločica približno su jednaki - međutim, u prvom slučaju trebate obratiti pažnju na sljedeće nijanse:

• potreba za označavanjem - to će uštedjeti vrijeme i trud za stvaranje potrebnih izračuna;
• složenost obrade i ugradnje - porculanske pločice vrlo je teško rezati, i stoga biste trebali voditi računa o dostupnosti posebne opreme;
• pažljiv odabir ljepljive smjese - zbog velike težine porculanskih pločica potrebni su sastavi s posebnom formulom;
• potreba za dodatnom pričvršćivanjem prilikom postavljanja porculanskih kamenih obloga na vodoravnu površinu.

Očito je polaganje granita teže nego postavljanje keramičkih pločica.Ali prilikom dizajniranja poda, veća težina i veličina materijala može biti povoljnija.

Usporedna tablica glavnih karakteristika porculanskih kamenih i keramičkih pločica

	Porculanske pločice	Keramička pločica
Mohsova tvrdoća	7 - 8	6 - 7
Otpornost na habanje i gubitak izgleda	Otporan je na abraziju, ne mijenja izgled.	Srednja otpornost na abraziju mijenja izgled.
Apsorpcija vode,%	0,05.	1 - 2.
Ciklusi otpornosti na smrzavanje	100 - 300.	50
Težina 1 m2Kg.	Oko 20.	Oko 10.
dizajn	Izbor je ograničen.	Veliki izbor različitih opcija.
Težina slaganja	Čvrsti zbog tvrdoće i težine.	Lakše.
Materijalni trošak	Skuplje.	Jeftinije.

U tom slučaju je bolje koristiti porculanske kamene i keramičke pločice

Karakteristike i značajke porculanskih kamenih i keramičkih pločica omogućuju im upotrebu u raznim finišama, pružajući optimalan dizajn i funkcionalna rješenja.

Keramičke pločice preporučuju se za upotrebu u sljedećim situacijama:

Mnogo je razloga za odabir porculanskih kamenih proizvoda kao završnog materijala - uključujući sljedeće slučajeve:

Prilikom odabira potrebno je uzeti u obzir niz čimbenika - uključujući pokazatelje temperature i vlage, propusnost prostorija, značajke dizajnerskog projekta, jedinstvene karakteristike materijala i značajke rada s njima. Porculanske pločice i keramičke pločice ne mogu se nazvati suparnicima - prilično prijateljske opcije za trajan i lijep finiš. Mudrim odabirom materijala, možete postići savršen rezultat uz minimalni napor i financije.

Zanimaće vas

Kako i kako rezati pločice kod kuće

Odabir najboljeg ljepila za porculanske pločice - pregled sorti i marki ljepljivih smjesa

Po čemu se porculanske pločice razlikuju od keramičkih pločica

Porculanska pločica - tehničke karakteristike, svojstva, vrste i primjene

Kako i čime bušiti porculanske pločice - alat i tehnologija bušenja