Arboliittilohkot - haitat, edut ja ominaisuudet

Arbolite kuvataan useimmissa lähteissä materiaalina, jolla on upeat ominaisuudet. Mainontaartikkelit ulostavat arboliittilohkot, materiaalipuutteet ovat vaatimattomasti hiljaisia. Mutta ihmeitä ei tapahdu, on myös haittoja. Positiivisten ominaisuuksien käytön maksimoimiseksi ja negatiivisten neutraloimiseksi kannattaa ymmärtää perusteellisesti arboliitin ominaisuudet, sen ominaisuudet ja sovellusominaisuudet.

Arboliittilohkojen koostumus ja tuotanto

Aloitamme materiaalimme koostumuksella ja tuotantoprosessilla. Asia on se, että tiettyjen materiaalivikojen esiintyminen tai puuttuminen riippuu tiettyjen prosessien suorituskyvyn laadusta. Ja tämä on erittäin tärkeää. Arbolit on sijoitettu yhdeksi karkeasyvyisen kevytbetonin muodoista. Se käyttää hakkeena täyteainetta. Puuhake liimataan monoliittiseen rakenteeseen sementtipastalla.

Materiaalia käytetään rakentamisessa monin tavoin:

• suurimuotoiset muurauspalikat;
• ontot lohkot;
• lämpöä eristävät levyt;
• seokset seinämän kaatamiseksi paikoilleen.

Muurauspalikat ovat löytäneet laajimman sovelluksen ja termi "arbolit" ymmärretään ensinnäkin sellaisenaan. Arboliittilohkojen yleisin koko on 500 × 300 × 200 mm. Mutta viime aikoina valmistajat ovat alkaneet laajentaa tuotevalikoimaansa ja tarjota arboliittiä muissa kokoissa.

Lohkojen valmistustekniikka on suhteellisen yksinkertaista, mutta kuten muuallakin, siinä on hienouksia. Tulevien tuotteiden laatu riippuu useiden tärkeiden valmistuskysymysten noudattamisesta. Jos valmistaja käyttää termiä "arbolite" tuotteessaan, hänen on noudatettava kyseisiä tuotteita koskevissa säädöksissä asetettuja vaatimuksia, jotka ovat:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolite ja sen tuotteet. Yleiset tiedot."
• 2. SN 549-82 "Ohjeet puuraketista valmistettujen rakenteiden ja tuotteiden suunnitteluun, valmistukseen ja käyttöön".

Arboliittilohkojen koostumus

Käytettyjen puulattiabetonilohkojen valmistukseen:

• Puuhake;
• Kemialliset lisäaineet;
• vesi;
• Sementtiä.

#1. Hake. Lopullinen lujuus riippuu suuresti hakkeen koosta. Jotta tuotanto olisi täsmälleen arbolite, jonka ominaisuudet on tiukasti normalisoitu, valmistuksessa tulisi käyttää siruja. Sen koot ovat säänneltyjä. GOST suosittelee hiukkasten enimmäiskokoksi 40 × 10 × 5 mm (pituus / leveys / paksuus).

Paras suorituskyky lohkoille, joiden sirun koko on välillä:

• pituus - jopa 25 mm;
• leveys - 5..10 mm;
• paksuus - 3..5 mm.

Sahanpuru, lasut, timerit, nuotio, oljet ja kaikki muu, jotka he yrittävät sekoittaa sementin kanssa puupetonin valmistukseen, ei sovellu sen valmistukseen. Puhdista puuhake vain ilman kuorta, lehtiä, maaperää ja muita epätoivottuja epäpuhtauksia. Uskotaan, että jopa 10% kuoren tai 5% lehtien lisääminen ei vaikuta vakavasti arbolitin ominaisuuksiin. Mutta on parempi, kun näitä epäpuhtauksia ei ole.

Usein puubetonilohkojen tuotanto, joka järjestetään sahoilla ja muissa puunjalostusalan yrityksissä. Heille arboliitti ei ole ydinliiketoiminta. Seurauksena on, että häikäilemättömät valmistajat lisäävät tuotannon kannattavuuden lisäämiseksi käytettävissä olevaa sirujen lisäksi mitä on käytettävissä. Siksi tuotteiden arvaamaton laatu.

Erikoistuneet yritykset asentavat tuottavia rullamurskaimia, jotka on kalibroitu haluttuun sirun kokoon.

Loppukuluttajalle puutuokalla, josta raaka-aineet tuotetaan, ei ole paljon merkitystä, mutta tekniikan tekijöiden on otettava tämä huomioon mineralisoijien oikean annostuksen ja tiivistymisasteen valinnan kannalta. Lehtikuusihake vaatii siis kaksinkertaisen määrän lisäaineita verrattuna muihin havupuihin. Hakkuiden valmistukseen käytetään useammin kuin muita mäntyä, kuusta ja harvemmin lehtipuuta.

#2. Kemialliset lisäaineet. Puun täyteaine sisältää sokereita, jotka estävät sementtipastan tarttumisen puuhiukkasten pintaan.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi käytetään kahta päästrategiaa:

• 1. Puuraaka-aineiden kuivaaminen ennen käyttöä tuotannossa useita kuukausia.
• 2. Lastujen pinnan mineralisointi kemiallisten komponenttien liuokseen.

Parhaat tulokset saavutetaan integroidulla lähestymistavalla ongelman ratkaisemiseen. Raaka-aineiden sokeripitoisuuden ja mineralisoinnin vähentäminen antaa meille mahdollisuuden ratkaista muut tärkeät tehtävät:

• materiaalin biologisen vastustuskyvyn lisääminen;
• veden läpäisevyyden vähentyminen lopputuotteen käytön aikana.

Kaikkien näiden ongelmien ratkaisemiseksi seuraavia komponentteja voidaan käyttää arboliitin valmistuksessa: kalsiumkloridi (GOST 450–77), vesilasi (GOST 13078–67), silikaattilohko (GOST 13079–67), alumiinioksidisulfaatti (GOST 5155–74). , kalkki (GOST 9179–77).

#3. Vesi. Arboliittilohkot, joiden ominaisuudet vastaavat annettuja, voidaan saada noudattamalla tiettyä teknologisten toimien järjestystä. Vesi, jossa on lisätty mineralisaatioita, valmistetaan etukäteen. Komponenttien kulutus otetaan seuraavissa suhteissa:

Chips kaadetaan pakotettuun sekoittimeen. Tavanomaiset painovoimaiset betonisekoittimet eivät tarjoa riittävää homogenointia. Vettä liuenneen mineralisaattorin kanssa sekoitetaan ja jaetaan tasaisesti lastujen pintaan. Sekoittaminen tapahtuu yli 20 sekunnin ajan. Seuraavassa vaiheessa lisätään sementtiä. Sekoittaminen sementin kanssa kestää 3 minuuttia.

#4.Sementtiä. Riittävä materiaalilujuus rakennuksessa käytettäväksi saavutetaan vain, kun käytetään sementtiä, jonka luokka on vähintään 400. Sementillä on ominaisuus, että se menee nopeasti laatuun varastoinnin aikana. Jopa tehtaalla, sementti ei usein täytä ilmoitettuja ominaisuuksia. Siksi on parempi, kun arboliittipalikat, joiden teknisten ominaisuuksien on täytettävä rakennusmateriaaleille asetetut vaatimukset, ovat 500-sementtiä.

Lohkojen muodostaminen

Muotoilu on suoritettava loppuun 15 minuutin kuluessa sekoittamisesta. Seuraavat prosessien mekanisointiasteesta riippuen erotetaan seuraavat muovausmenetelmät:

• manuaalinen muovaus ilman tärinää;
• manuaalinen muovaus tärinällä;
• tuotanto tärisevällä koneella;
• tuotanto tärisevällä koneella, jolla on kuorma.

Prosessien mekanisointi mahdollistaa laadukkaampien ja parametristabiilien arboliittilohkojen saamisen. Tässä tapauksessa mitat, geometria ja tiheys tallennetaan tuotteesta toiseen.

Muotin tuotteen kovettumista käytetään käsityön valmistuksessa, kun muotin poistaminen heti muovaamisen jälkeen estää liuoksen liian nestemäisellä konsistenssilla. Yleensä muotit poistetaan ilman altistumista.

Raakapalikat pysyvät irrotettavalla pohjalavalla tai suoraan työpajan lattialla.

Arboliittilohkot, joiden koostumus on sama, voivat saada erilaisia ​​ominaisuuksia menetelmästä ja tiivistymisasteesta riippuen. Seoksen puristamisen muotiksi päätarkoituksena ei ole lisätä sen tiheyttä. Pääasiallisena tehtävänä on luoda mielivaltaisesti suuntautuneesta, sementtitainetta täysin peittävästä hakkeen tilalle tasaisesti jakautunut rakenne.

Tärinä tiivistyksen aikana on erittäin mitattu. Liiallinen tärinä aiheuttaa sementtipastaa asettumisen muotin pohjalle. Tärkeää on säilyttää sen tasainen jakautuminen koko tilavuudessa täyttöpeitteiden täydellä peitteellä. Puuhake ei myöskään kellu vedessä olevan sementin liuoksessa, jopa tiheässä puubetonissa. Sementti taikina toimii kuin liima, joka peittää täyteaineen jyvät.Vain hakkeen pitoisuus tilavuudessa ja sitä peittävän sementtikiven paksuus muuttuu.

Lohkot suljetaan arvolla, joka on riittävä täyteaineen jyvien keskinäiseen uudelleenorientointiin ja lisää niiden kosketuspinta-alaa. Itse sirujen puristusta ja muodonmuutosta ei tapahdu. Tämä varmistaa lohkon koon säilymisen tiivistysvoiman poistamisen jälkeen.

Kaikkien komponenttien tarkan annostelun tarve ja tekniikan noudattaminen

Komponenttien annostuksen tarkkuutta säätelee GOST. Toleranssit eivät voi ylittää muutamaa prosenttia. Vesitilanteissa koko sementtimäärän hydratoitumista ei tapahdu. Sen ylimäärä ei ole toivottava monista syistä:

• Vesisementtisuhteen ylittäminen vähentää lujuutta.
• Liiallinen taipuisuus estää märän kappaleen poistumisen muotista heti muovauksen jälkeen.
• Lohkon varastointiaikaa lavalla pidennetään alkuperäiseen asetukseen saakka.

Arboliittiin menevän hakkeen mineralisaatioiden pitoisuus on tärkeä materiaalin lujuudelle ja kestävyydelle. Standardissa annetut komponenttien annokset lasketaan tietylle kiviaineskaliibrille ja sen kosteudelle 25%: n tasolla. Optimaalinen annos valitaan empiirisesti valmiin näytteen testien perusteella.

Hydraatioprosessissa mineralisaattoreilla varustetun vesiliuoksen lämpötila on tärkeä. Lämpötila ei saa olla alle 15 ° C. Tarvittavan lämpötilan asettamiseksi kylmällä vuodenaikalla vesi lämmitetään tai pidetään lämmitetussa huoneessa. Veden kemiallinen kuumennus on myös mahdollista, kun sitä käytetään mineralisoijana CaCl2.

Arbolite tiheys

Tarkoituksen mukaan materiaali jaetaan ehdollisesti kahteen tyyppiin:

• lämmöneristys;
• rakenteellinen.

Määrittävä tekijä on tuotteen tiheys. Uskotaan, että lohkot, joiden tiheys on korkeintaan 500 kg / m³ ei sovellu käytettäväksi osana tukirakenteita. Mutta niitä voidaan käyttää lämmöneristykseen rakennettaessa ulkoseiniä rakennuksissa, joissa pylväät tai muut elementit havaitsevat katon tai lattioiden kuormituksen.

Tyypillisiä rakenneosien arvoja ovat tiheysarvot välillä 550 - 700 kg / m3. Mutta voit ostaa tuotteita, joiden tiheys on jopa 850 kg / m3. Liian korkeat arvot viittaavat elementtien hyvään kantavuuteen, mutta heikommat lämmöneristysominaisuuksissa. Materiaalin tiheys mitataan tasaisena massana, kun yksikkö lakkaa menettämästä kosteutta.

Valetusta arboliitista valmistettujen seinien tiheys voi olla noin 300 kg / m3, mutta kantavuudellaan ne eivät ole huonompia kuin kivistä, joiden tiheys on 550 kg / m3.

Arboliittilohkojen lujuus

Lohkojen kantokyvylle on tunnusomaista niiden puristuslujuus. Koetulosten mukaan tuotteille voidaan antaa tuotemerkki ja luokka puristuslujuudelle. Yleensä ne liittyvät materiaalien tiheyteen.

Kuten raskaasta betonista valmistettujen tuotteiden tapauksessa, tuotemerkki on keskimääräinen arvo näyte-erän testauksen tulosten perusteella. Luokka kuvaa taattua lujuutta, 95%: n näytteiden on vastattava luokkaa.

Oikeissa kokeissa, joissa on hyvä otos, brändin ja luokan välinen suhde muuntokertoimien kautta ei ole väärä. Tällöin brändin ja luokan välinen kuilu voi kertoa yrityksen tuotantokulttuurista. Mitä pienempi aukko, sitä korkeampi tuotannon organisointi. Kotimaisessa käytännössä arboliittilohkojen valmistus otetaan huomioon variaatiokertoimia käyttämällä. Ensimmäisen laatuluokan tuotteille sallitaan arvo 18%, korkeimmalle - 15%.

Muurauksessa tuotteiden pieni koko tekee luokkailun käsitteestä merkityksettömän. Kun ostat suuria muurauskivikiviä, jotka ovat arboliittilohkoja, kannattaa antaa etusija tuotteille, joilla on määritetty luokka.

Korkeintaan 3 m korkeiden yksikerroksisten rakennusten kantavien seinien rakentamiseen saa käyttää luokan B 1.0 lohkoja. Korkeammille seinille tarvitaan luokan B 1.5 elementtejä. 2 - 3-kerroksisissa rakennuksissa käytetään luokkien B 2.0 ja B 2.5 lohkoja.

Puubetonin puristuslujuus on tyypillinen solubetonille. Tärkeä ero on kappaleiden taivutuslujuus, joka vaihtelee välillä 0,7 - 1,0 MPa. Elementtien kimmokerroin voi olla jopa 2300 MPa. Tällaiset arvot tekevät arboliitista erityisen solukbetonissa. Jos vaahtobetonille ja hiilihapotetulle betonille on suuri murtumisen todennäköisyys, niin arboliitille tämä ongelma ei ole sen arvoinen.

Puubetonin lämmönjohtavuus

Puubetonin lämmönjohtavuus on yksi tärkeimmistä parametreistä.

Se kasvaa tiheydessään seuraavassa etenemisessä:

GOST: n suosittelemien puurakenteisten betonirakenteiden paksuus maltillisilla leveysasteilla on 38 cm, mutta tämän paksuisia seiniä pystytään harvoin. Käytännössä asuinrakennuksen seinät 500 × 300 × 200 mm: n lohkoja asetetaan tasaisiksi peräkkäin. Yhdessä sisäisen ja ulkoisen sisustuksen kanssa tämä riittää pitämään mukavan lämpötilan huoneissa ilman kondenssivettä.

Lisälämmöneristys tehdään usein käyttämällä lämpimiä kipsijärjestelmiä, joiden paksuus on 1,5–2 cm, lisäämällä perliittiä. Lämmittämättömissä tai säännöllisesti lämmitettävissä huoneissa (kylpyammeissa) käytetään usein lohkojen asettamista reunaan.

Puubetonin kosteuden imeytyminen

Arboliitin ominaisuudet osoittavat veden imeytymisen määrän, joka on enintään 85% lämpöä eristävissä lohkoissa ja jopa 75% rakenteellisissa. Nämä arvot on ymmärrettävä. Lohkorakenne koostuu erilaisista hakkuista, jotka on liimattu yhteen sementtikivin kanssa. Ne ovat suuntautuneet toisiinsa satunnaisesti.

Lohkon pintaan kaadettu vesi virtaa vapaasti sen läpi. Kasteessa vesi luonnollisesti pystyy syrjäyttämään suuren määrän ilmaa yksikön sisällä. Jos yksikkö vedetään vedestä, vesi valuu ulos ja sementtikiivi kuivuu nopeasti.

Luonnollisessa ympäristössä, esimerkiksi talon seinässä, sijaitsevat arboliittipalikat eivät tosiasiassa kerää kosteutta ympäröivään ilmaan. Tämä johtuu materiaalin erittäin matalasta sorptiokosteudesta, koska mineralisoidut puuhakkeet ja sementti ovat ei-hygroskooppisia ja lievästi kostuvia materiaaleja. Juuri tästä aiheutui kylpylämateriaalien käytön suosio.

Jos kaatat vettä ulkopuolelta keskeneräiseen seinään, joka on valmistettu puubetonista, siellä on mahdollisuus nähdä se. Siksi materiaalia ei käytetä ilman julkisivukoristeita. Puubetonin valmistuksessa suositellaan viimeistelyä stukkilaastilla tai ripustetun julkisivujärjestelmän asentamista.

Pakkaskestävyys

Tuotteiden asteittainen tuhoutuminen jäätymisen ja sulatuksen aikana tapahtuu veden jäätymisen laajentuessa tyhjiin tiloihin. Mitä enemmän vettä ne sisältävät, sitä vähemmän jäätymis- ja sulatussyklejä kestää materiaalin tuhoamatta.

Alhainen imeytymiskosteuden imeytyminen antaa arboliitille hyvän jäätymiskestävyyden. Minimiarvo on F25 ja saavuttaa F50. Puuvarannon suojaaminen suoralta kosteudelle altistumiselta parantaa rakenteen materiaalin todellista pakkaskestävyyttä. Lisäksi on olemassa todellisia esimerkkejä puuraketista valmistettujen rakennusten toiminnasta 7-10 vuoden ajan ilman seinien vaurioitumista. Ja puhumme seinistä, joita ei ole suojattu ulkoisten ympäristötekijöiden vaikutuksilta.

Materiaalin kutistuminen

Arboliitin uskotaan olevan täysin alttiita kutistumiselle. Mutta pieniä kutistumisprosesseja esiintyy edelleen ensimmäisinä kuukausina. Periaatteessa ne pysähtyvät jopa tuotantoyksikön kypsymisvaiheessa. Kriittinen lohkojen koon pienentäminen (0,4 - 0,8%) on mahdollista, kun lohkot on asetettu rakenteeseen.

Levyjen korkeus voi pienentyä jonkin verran päällekkäisten elementtien, kattojen ja kattorakenteiden painon alla. Viimeistelyongelmien välttämiseksi ei suositella rappausten suorittamista ensimmäisen 4 kuukauden aikana päärakennustyön valmistumisen jälkeen.

Puurakenteisten palonkestävyys

Palonkestävyydellä arboliittilohkoilla on seuraavat parametrit:

• palavuusryhmä - G1, ts. se on vähän syttyvää materiaalia;
• syttyvyysryhmä - B1, palonestoaine;
• savunmuodostuskyky - D1, matala savua muodostava materiaali.

Äänieristys

Melunvaimennuksessa arboliittilohkot ovat parempia kuin esimerkiksi tiili ja puu. Arboliittilohkojen melunvaimennuskerroin on 0,17 - 0,6 akustisella alueella 135 - 2000 Hz.

Höyrynläpäisevyys

Arbolit on hengittävä materiaali, sen höyrynläpäisevyys on jopa 35%. Tästä syystä tästä materiaalista rakennetuissa taloissa ei ole kosteutta, ja mikroilmasto on mukava sekä kylmällä että lämpimällä vuodenaikalla.

Arbolite-lohkojen haitat

Ei ole väliä kuinka hyvä arboliitti on, materiaalin haitat ovat silti syytä tietää ja ottaa huomioon.

Useat epäilyttävät hetket voivat ravistaa rakentajan päättäväisyyttä:

Arboliittilohkojen edut

Niiden, jotka päättävät rakentaa arbolite-tekniikkaa, tulisi saada inspiraatiota sen monista eduista:

Ota kysely:

Olet kiinnostunut

Mitä lohkoja on parempi käyttää talon rakentamiseen

Hyödyt ja haitat rakentamalla hiilihaposbetonilohkoja

Mitä eroa on hiilihapotetun betonin tai vaahtobetonin välillä - vertailu eduista ja haitoista

Vaahtobetoniharkot - niiden edut, haitat, valintaperusteet ja käyttövihjeet

Hiilihapotettu betoni estää puutteet ja ilmoitetut ominaisuudet