Tableros OSB: características y aplicación del material.

Hoy en día, el tablero de partículas orientado (OSB) se usa ampliamente en la construcción. Las características técnicas y la estructura del material le proporcionan confiabilidad, ligereza, alta resistencia, ciertas propiedades estéticas y asequibilidad. El artículo describe en detalle las características y la aplicación de OSB, así como las características de trabajar con ellos.

Qué es OSP: composición, estructura, características de producción y variedades.

Externamente, las placas OSB difieren notablemente de MDF y aglomerado debido a las características estructurales. En la producción del material, se utilizan astillas de madera delgadas y largas, que están orientadas longitudinalmente en las capas externas y transversalmente en las capas internas. Incluso en los casos en que la orientación no es demasiado obvia, el OSB puede reconocerse inmediatamente por elementos grandes, comparados con otros tableros de madera, prensados. La longitud de las virutas en la placa es de 75-150 mm, y el ancho es de 15-25 mm. Debido a esta orientación de los chips, la placa OSB adquirió propiedades que expandieron significativamente su campo de aplicación.

El nombre original del material es OSB (tablero de fibras orientadas), que se traduce del inglés y significa "tablero de fibras orientadas". En Rusia, se usan ambas abreviaturas: OSB y OSB. En algunos casos, puede escuchar la contracción de OSB, que no es más que una transcripción de la abreviatura en inglés.

OSB se produce presionando astillas de madera planas mezcladas con un aglutinante. Para esto, se utiliza equipo especial, en primer lugar, líneas modernas de prensado de alta tecnología. Las grandes plantas en EE. UU. Y Europa utilizan ContiRoll, líneas continuas de prensado.

El proceso de producción para placas OSB se lleva a cabo en varias etapas:

Los principales fabricantes de placas OSB son Canadá, Austria, los Estados Unidos y los estados bálticos. Las líneas de producción de OSB se abrieron en China, sin embargo, debido a la calidad no muy alta de las placas, los productos chinos no se hicieron populares. En el período de 2012 a 2016, se lanzó la producción de tableros de partículas orientados en Rusia, donde, con la calidad adecuada del material, fue posible lograr un menor costo.

Variedades de losas OSB

Dependiendo de los parámetros cuantitativos y cualitativos, los tableros OSB se dividen en 4 clases.

• OSB-1. Debido a la menor resistencia a la humedad en comparación con las placas de otras clases, se puede usar exclusivamente en condiciones secas en estructuras sin carga.
• OSB-2. El material se utiliza para la construcción de estructuras, con la provisión de una carga de apoyo sobre ellas. Se usa exclusivamente en condiciones secas.
• OSB-3. La clase más común de materiales en decoración y construcción. Puede soportar la carga y tiene la relación óptima de precio y funcionalidad. Las características técnicas de la placa OSB-3 aseguran el uso del material, incluso en condiciones húmedas.
• OSB-4. Estos son los materiales más duraderos y caros. La mayor confiabilidad permite el uso de material en estructuras de edificios con altas cargas en condiciones húmedas.

En este caso, el término "condiciones secas" implica que la humedad del aire a una temperatura de 20 ⁰C, solo unas pocas semanas al año pueden superar el umbral del 65%. El término "condiciones húmedas" implica que la humedad del aire a una temperatura de 20 ⁰C, solo unas pocas semanas al año pueden superar el umbral del 85%.

Características de resistencia de la OSB

Las características de resistencia de las placas OSB pueden variar ligeramente según el fabricante. Sin embargo, existen estándares por los cuales los fabricantes trabajan y sus productos deben cumplirlos. Con mayor frecuencia, puede encontrar placas hechas de acuerdo con la norma europea EN 300.

Propiedades mecánicas de las placas OSB según EN 300:

Resistencia a la humedad y permeabilidad a la humedad de las placas OSB

Para la producción de tableros OSB, se utiliza madera natural, que no puede sino responder a la humedad y a cualquier cambio atmosférico. Las losas de todas las clases, incluidas OSB-3 y OSB-4, no son impermeables. Solo el pegamento que no pierde sus cualidades cuando está en contacto con el agua es resistente al agua. Sin embargo, la estufa misma debe estar completamente aislada de la humedad directa. Con el impacto directo de la humedad en la placa, se observa su aumento en el volumen y el deterioro de las características de resistencia.

Para determinar la resistencia de los paneles a la humedad, se utiliza un parámetro como la hinchazón. Para determinarlo, la placa se sumerge en agua durante 24 horas, y luego se calcula el grado de su aumento en relación con la cantidad de agua absorbida.

Como se puede ver en la tabla, los paneles OSB de las clases 3 y 4 demuestran el menor grado de hinchazón y, como resultado, la mayor resistencia a la humedad. Es este material el que se recomienda utilizar en la fabricación de estructuras de construcción de varios tipos.

Permeabilidad al vapor de placas OSB

La permeabilidad al vapor sigue siendo una característica importante de las placas OSB, de las cuales hay mucho debate. En este caso, se pueden usar varios métodos para calcular este indicador.Por lo tanto, varios fabricantes utilizan el indicador en el marcado: permeabilidad al vapor de agua, μ (seco / húmedo). El valor de este indicador se puede escribir como: 200/150. Este es un coeficiente comparativo de permeabilidad al vapor de la placa en estado seco y húmedo. Pero solo muestra cuánto peor la cocina OSB conduce el vapor en comparación con el aire.

El ejemplo anterior muestra que una estufa conduce vapor 200 veces peor que el aire. Conociendo este valor, usando fórmulas especiales para calcular la permeabilidad al vapor, se puede determinar que el coeficiente de permeabilidad al vapor de OSB es 0.0031 mg / (m · h · Pa).

El resultado demuestra claramente que el tablero de partículas orientado tiene una permeabilidad al vapor extremadamente baja, comparable con la misma propiedad de espuma de vidrio o linóleo sobre una base de tela. Todo el problema radica en la tecnología de producción. La cocina OSB no es madera, sino una mezcla de madera y resinas, que tienen baja permeabilidad al vapor.

Tableros OSB de trabajabilidad

Debido a su composición y estructura, los tableros de partículas orientados ceden ante diversos tipos de procesamiento. Cepillado, torneado, taladrado, rectificado, aserrado y fresado permitidos. El OSB se puede procesar con herramientas de carpintería manuales y eléctricas fijas y portátiles, que se recomienda que estén equipadas con cuchillas de carburo.

Cuando se trabaja con placas OSB, se deben observar las siguientes condiciones:

• uso de herramientas con cuchillas de carburo afiladas;
• máxima atención a las herramientas de nivel;
• fijación confiable y asegurando una repisa suave del lienzo;
• Velocidad reducida de la herramienta durante el aserrado.

Uno de los aspectos clave de trabajar con tableros de partículas orientados es garantizar la seguridad para la vida y la salud. El polvo liberado durante las manipulaciones mecánicas es un fuerte carcinógeno, por lo tanto, se recomienda encarecidamente que cualquier trabajo con OSB se lleve a cabo en ropa de trabajo, es imprescindible usar una máscara o respirador y elegir herramientas con succión. Es altamente deseable que la habitación tenga ventilación de suministro y escape.

La capacidad de las placas OSB para sujetar sujetadores

La combinación de alta densidad y fibra OSB proporciona todas las condiciones para una retención de alta calidad de los sujetadores: la resistencia de la fijación, incluso en el borde exterior del panel, es bastante alta. Se permiten todos los tipos de sujetadores adecuados para materiales de panel a base de madera, incluidos tornillos autorroscantes, clavos y grapas. Los sujetadores de fijación ya pueden estar a 10 mm del borde de la placa sin temor a roturas o delaminación del material. En casos extremos, es posible martillar clavos a una distancia de 6 mm del borde, sin embargo, se requiere un cuidado especial.

Los tableros de partículas orientados de las cuatro clases tienen buenos clavos. Sin embargo, se debe tener en cuenta que existen ciertos requisitos para los sujetadores utilizados para el montaje de paneles. La longitud del sujetador debe exceder el espesor de la placa al menos 2,5 veces, pero no debe ser inferior a 50 mm. Si necesita utilizar grapas, debe prestar atención al grosor del cable del soporte, debe ser de al menos 1,53 mm.

De acuerdo con el estándar DIN 1052-2 para placas OSB, se recomienda utilizar sujetadores de acero inoxidable o acero galvanizado. Se imponen ciertos requisitos sobre la forma de las uñas: la mejor opción son las uñas con cabeza plana e hilo, una ranura o una ranura anular. Debido a la alta resistencia a la tracción, no se permite una profundización excesiva de la cabeza del clavo en la placa. Al usar pistolas de clavos durante la instalación, es necesario el uso de anteojos especiales y el estricto cumplimiento de los procedimientos de seguridad.

Capacidad de unión y tinción de placas OSB

Para tableros de partículas orientados, el uso de pinturas de alta calidad para superficies de madera natural es aceptable. Para obtener un resultado estéticamente atractivo y duradero, al procesar OSB, se deben cumplir una serie de ciertos requisitos:

• Imprimación obligatoria antes de pintar.Al usar tableros lijados, las mezclas de imprimación se deben aplicar en dos capas debido a la mayor capacidad del OSB lijado para absorber pinturas, secar el aceite y las manchas.
• El uso de cebadores con ciertas propiedades. Para OSB, es deseable usar formulaciones que proporcionen un alto nivel de protección contra el moho. Las placas también son muy susceptibles a las manchas, sin embargo, no proporcionan una buena protección del material contra la humedad y, por lo tanto, no se usan con tanta frecuencia.
• Fácil lijado de la superficie después de aplicar cada capa de imprimación o pintura. Este tratamiento proporciona una distribución uniforme de las composiciones colorantes y una apariencia atractiva de los paneles.
• El uso de pinturas impermeables y duraderas. La solución óptima para tableros de partículas orientados es aplicar la capa superior utilizando barnices o pinturas de esmalte a base de acrílico.

La unión de paneles OSB es posible con cualquier adhesivo utilizado para madera. Moler la superficie antes de pegar aumentará significativamente la resistencia de la unión.

OSB resistencia biológica

Los tableros OSB tienen suficiente resistencia biológica, pero con la exposición prolongada a humedad extrema y temperaturas extremas, aumenta el riesgo de daños por moho en el material. En primer lugar, se trata de paneles hechos de virutas de abeto o álamo temblón: las astillas de madera de pino y arce demuestran una mayor resistencia al moho.

Para proteger la placa OSB de los efectos de hongos y bacterias, se requiere el uso adicional de materiales a prueba de humedad, así como el uso de pinturas y barnices con propiedades protectoras.

OSB afectado por moho debido al impacto negativo del entorno externo.

Pureza ecológica del material

Uno de los temas controvertidos en las características técnicas de las placas OSB – La nocividad y toxicidad del material para los humanos. De hecho, las resinas de melamina-formaldehído, urea-formaldehído y fenol-formaldehído se usan como aglutinantes para OSB, que liberan formaldehído libre cuando se exponen a altas temperaturas. Es por eso que existe la opinión de que este material es más peligroso que el aglomerado y la madera contrachapada. Sin embargo, esto no es más que una ilusión.

El hecho es que el contenido de pegamento y resinas en la composición de tableros de partículas orientados no supera el 3%; para el aglomerado esta cifra es del 12-14%. Por lo tanto, los fabricantes lograron lograr una emisión (emisión) de formaldehído de no más de 8 mg por 100 gramos de placa seca. Algunos expertos argumentan que incluso si los paneles OSB se fabrican en violación de los requisitos ambientales, tendrán menos emisiones de formaldehído que el aglomerado e incluso el contrachapado. Además, hoy en día las resinas de formaldehído se reemplazan cada vez más con pegamento a base de MDI: diisocianato aromático, que tiene una toxicidad extremadamente baja. Pero el costo de estos materiales es mayor. La mejora continua de la tecnología para crear OSB puede aumentar significativamente el respeto al medio ambiente del material.

En Europa, las placas OSB se dividen en tres grupos según el nivel de formaldehído emitido:

• E1 - hasta 0.1 ppm, cuando se convierte a mg / m³ será - 0.125 mg / m³;
• E2 - 0.1 - 1.0 ppm, cuando se convierte a mg / m³ será - de 0.125 - 1.25 mg / m³;
• E3 - 1.0 - 2.3 ppm, cuando se convierte a mg / m³ será - de 1.25 - 2.87 mg / m³.

Está permitido utilizar materiales con un nivel de emisión de formaldehído de E1 - E2 en la construcción. Los materiales con un nivel de emisión de E3 están prohibidos para la producción.

No importa cuán ecológico sea el material, la liberación de formaldehído, en cierta cantidad, aún ocurre. Sobre todo, se destaca durante el primer año de operación del material.

OSB de seguridad contra incendios

Para determinar la seguridad contra incendios del material, se utiliza la clasificación por grado de combustibilidad según GOST 30244-94.

• Clase G-1 (bajo combustible). Materiales con un grado de daño sobre el área de no más del 65% con un grado de destrucción de no más del 20%. La temperatura del gas de combustión durante la combustión no supera los 135 grados. No se forman gotas de la masa fundida.
• Clase G-2 (moderadamente inflamable). Un grupo de materiales, cuyo grado de daño durante la combustión no es superior al 85%, el grado de destrucción no supera el 50% y la autoinflamación es de un máximo de 30 segundos. Temperatura de los gases de combustión: hasta 235 grados. La formación de gotas de material fundido es inaceptable.
• Clase G-3 (normalmente combustible). Las características de combustible son similares a las de la clase G-2, con una discrepancia en la autocombustión (300 segundos) y la temperatura de los gases de combustión (450 grados).
• Clase G-4 (altamente combustible). Los materiales de esta clase tienen un grado de daño en el área cuando se quema más del 85%, el grado de destrucción es más del 50% y la autocombustión es más de 300 segundos. La temperatura del gas de combustión supera un indicador de 450 grados.

Debido al tablero de virutas de madera incluido en el OSB, es altamente inflamable, lo que obliga a clasificarlo como G-4. Para aumentar la seguridad contra incendios en habitaciones revestidas con paneles OSB, así como en estructuras hechas de este material, se recomienda instalar una capa de material refractario, por ejemplo, lana mineral. Además, los fabricantes se esfuerzan por aumentar la clase de inflamabilidad de los tableros de partículas orientados agregando retardantes de llama (ácido bórico) a la composición o impregnando adicionalmente el panel con retardantes de fuego.

Resistencia a la transferencia de calor

La resistencia de los materiales de construcción a la transferencia de calor es un indicador de su capacidad para retener el calor y no permitir el frío. La resistencia a la transferencia de calor es especialmente relevante para edificios residenciales. Para OSB, este indicador depende directamente del grosor y la densidad de la placa.

Alcances de placas OSB

Como material estructural, se utiliza un tablero de fibras orientadas a la par del contrachapado, y como material de acabado compite con MDF, tableros de fibra y plásticos laminados de madera. La alta capacidad de fabricación y la fiabilidad aseguraron el uso completo de las placas OSB en las siguientes áreas:

Revestimiento y revestimiento de paredes

El material es resistente a la deformación y es compatible con cualquier material decorativo y de revestimiento. Dependiendo de dónde planee usar OSB, para la decoración exterior o interior, se seleccionan paneles de cierta clase.

Colocación del subsuelo

OSB es adecuado para pisos sin costura sobre una base de madera sobre vigas de madera o un piso sin costura sobre una base de concreto. Compatible con cualquier material de aislamiento acústico y térmico. En estructuras de construcción livianas, las placas OSB se utilizan como revestimiento de piso independiente.

Producción de una base sólida para techos.

Debido a su suficiente resistencia y elasticidad, los tableros de partículas orientados soportan fuertes cargas de viento. Se usan para cualquier material de techo, pero con mayor frecuencia para tejas flexibles.

Producción de estructuras de soporte (vigas I)

La rigidez OSB garantiza la fiabilidad de cualquier estructura, la resistencia al desplazamiento y la deflexión de cualquier elemento estructural, así como la ausencia de crujidos.

La construcción de encofrados desmontables para trabajos de hormigón.

Para uso repetido, el encofrado está hecho de OSB pulido o laminado.

Fabricación de paneles SIP

El tablero de partículas orientado actúa como las capas externas, entre las cuales se coloca el poliestireno expandido.

Material de embalaje

OSB a menudo sirve como materia prima para la fabricación de contenedores para diversas cargas, incluidas las grandes.

Construcciones de liberación rápida

La construcción de estructuras de plegado rápido, vallas publicitarias, barreras temporales.

Producción de muebles

Las placas OSB de varios grosores (excepto los paneles de clase OSB-1) se utilizan para la fabricación de elementos funcionales y decorativos: respaldos y asientos de sillas, cajas y paredes traseras de armarios y cajoneras.

Los tableros de partículas orientados tienen una impresionante lista de ventajas, que incluyen mayor resistencia, confiabilidad, ligereza, facilidad de procesamiento y un alto grado de respeto al medio ambiente en comparación con materiales de composición y estructura similares.Sujeto a todas las reglas y estándares para trabajar con paneles OSB, es posible una larga vida útil de elementos y estructuras sin ningún cambio y destrucción del material.

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