Lo que es mejor: aglomerado u OSB, una comparación de las características de los materiales y su uso.
Tablero de partículas y OSB: los materiales varían significativamente en sus parámetros, por lo que las áreas de aplicación son diferentes, aunque en algunos casos se superponen. Para entender qué es mejor que el tablero de partículas o el OSB, los compararemos por los parámetros más importantes.
Contenido:
- ¿Cuál es la diferencia y qué es común entre OSB y chipboard?
- ¿Qué es más fuerte que el aglomerado u OSB?
- ¿Qué material tiene mayor resistencia al desgaste?
- ¿Qué material es más resistente a la humedad?
- Seguridad contra incendios
- Respeto al medio ambiente
- Fabricabilidad
- Problemas de precio
- Comparación final de aglomerado y OSB
- Las mejores áreas de aplicación para OSB y aglomerado
¿Cuál es la diferencia y qué es común entre OSB y chipboard?
Para empezar, definiciones.
Aglomerado - Este es un tablero de partículas de madera hecho al presionar con astillas de madera de forma arbitraria.
OSB - Esta es una tabla de madera, para la fabricación de las cuales se utilizan chips de una forma especial, que se orientan en ciertas direcciones antes de formar las tablas. La placa consta de tres capas. En las capas externas, las virutas están orientadas en la misma dirección en el plano de la placa, y en la capa intermedia, perpendicularmente a las capas externas en el mismo plano.
El nombre OSB se obtiene por transliteración del nombre en inglés - Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Junto con ellos, se utilizan el término en idioma ruso y la abreviatura correspondiente - Oriented Chipboard (OSB).
Ambos materiales comparados son compuestos basados en residuos de madera. Están hechas en forma de láminas o placas de diferentes grosores y tamaños. En ambos casos, las placas están formadas por astillas de madera con resinas de formaldehído. Sobre esto, terminan las principales similitudes entre ellos.
La principal diferencia entre OSB y aglomerado se puede ver en la definición anterior. Esta es una forma y orientación especial del chip.
Surtido de materiales.
El tablero de partículas se produce con un espesor de 1 mm y superior, en incrementos de 1 mm. Muy a menudo, se utilizan placas con un grosor de 10, 16 y 18 mm. Estos son los estándares de muebles. Los formatos de hoja más populares son 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Pero hay muchas opciones, desde 1800 de largo y 1200 de ancho.
OSB tiene un grosor de 6 a 40 mm en incrementos de 1 mm. Los formatos más utilizados son 2500x1250 y 2400x1220 mm, aunque puede haber una variedad de opciones. El tamaño mínimo definido por la norma es de 1200 mm. Además de las láminas rectangulares ordinarias con un borde plano, se producen láminas de apilamiento de láminas que son convenientes para usar como revestimiento. Cuando se unen, los bordes perfilados forman una cerradura que alinea los paneles adyacentes en un plano.
Según sus parámetros físicos y técnicos, cada uno de los materiales se divide en grados o tipos.
Aglomerado:
- tipo P1 - para uso general;
- tipo P2: para condiciones de interior seco, incluso para la fabricación de muebles.
OSB:
- OSB-1 - placas para elementos descargados utilizados en condiciones secas;
- OSB-2 - placas para piezas de carga para condiciones secas;
- OSB-3 - placas para productos cargados en condiciones húmedas;
- OSB-4 - para condiciones húmedas a altas cargas.
En comparación, nos centraremos en los materiales utilizados con mayor frecuencia: estos son el aglomerado P2 y OSB-3 con un espesor de 15-18 mm según los datos de GOST 10632-2014 (tablero de partículas) y GOST R 56309-2014 (construcción de tableros de madera con orientación virutas).
¿Qué es más fuerte que el aglomerado u OSB?
Los principales parámetros de resistencia para los compuestos de madera son la resistencia a la flexión, el coeficiente de elasticidad (módulo) y la resistencia de sujeción del sujetador.
Dado que OSB consiste en chips grandes, que, debido a su orientación, forman una determinada estructura, se pueden esperar valores de resistencia más altos de estas hojas. Pero pasemos a las especificaciones técnicas de GOST.
Los aglomerados tienen los siguientes parámetros:
- resistencia a la flexión: al menos 11 MPa;
- módulo de elasticidad - 1600 MPa;
- La resistencia de retención específica de los tornillos es de 35–55 N / mm.
Tablero de partículas orientado:
- resistencia a la flexión a lo largo de la estructura de las capas externas: 18-20 MPa;
- resistencia en la dirección transversal: 9-10 MPa;
- módulo de elasticidad en flexión longitudinal: 3500 MPa;
- módulo de elasticidad en flexión transversal: 1400 MPa;
- resistencia de sujeción del sujetador: 80–90 N / mm, y para algunos fabricantes hasta 112 N / mm.
La placa OSB es 1.5-3 veces más alta que el tablero de partículas en parámetros mecánicos, aunque a cargas a través de la estructura externa es algo inferior.
¿Qué material tiene mayor resistencia al desgaste?
La resistencia al desgaste de los materiales comparados está completamente determinada por la estructura de la superficie. El tablero de partículas consiste en astillas finas, que son bastante fáciles de biselar bajo cargas abrasivas. Y dado que la capa externa tiene la mayor densidad, la tasa de desgaste aumenta con el tiempo.
En la superficie de un aglomerado orientado, una gran parte del área está ocupada por grandes astillas con estructura de madera intacta. Con la abrasión, casi no se daña y puede soportar cargas pesadas.
Al elegir lo que se coloca mejor en el piso, aglomerado u OSB, la respuesta será a favor de la OSB. Sin embargo, vale la pena recordar que ninguno de estos materiales está diseñado para usarse como la capa de acabado frontal del acabado, por lo que su resistencia al desgaste no está estandarizada, sino que solo se determina por la práctica.
¿Qué material es más resistente a la humedad?
En condiciones húmedas, el aglomerado pierde rápidamente su resistencia y con una fuerte humedad se derrumba por completo.
OSB-3, cuando se prueba la resistencia a la humedad, se coloca en agua a temperatura ambiente, el baño se calienta a 100ºC durante 90 minutos.0C, reposar durante 2 horas y luego enfriar a 20 en una hora0C. Después del secado, la muestra muestra resistencia a la flexión a lo largo del eje principal de 7 - 8 MPa. Es decir, su resistencia disminuyó aproximadamente 2.5 veces, pero la muestra retuvo la integridad y parte de la resistencia estructural.
Seguridad contra incendios
Ambos materiales comparados pertenecen al mismo grupo de combustibilidad: G4. Se asignan a este grupo de acuerdo con todas las características de clasificación:
- relativamente fácil de encender;
- continuará ardiendo después de que se haya eliminado la fuente de calor;
- arder con humo intenso;
- los gases de combustión tienen una temperatura alta (más de 4500C), lo que conduce a la ignición o daño a las estructuras circundantes;
- quemar casi por completo, con la destrucción de la muestra.
El grado de peligro de incendio de los materiales es el mismo.
Respeto al medio ambiente
En la fabricación de compuestos de madera, se utilizan aglutinantes a base de resinas de formaldehído. Después de completar el proceso, estas resinas continúan emitiendo formaldehído volátil, que no es saludable. Todos los materiales compuestos de este tipo se dividen en clases según la intensidad de emisión de formaldehído. Cuanto más baja sea la clase, más segura será la estufa, independientemente de su tipo.
Todas las discusiones sobre dónde hay más resina y dónde menos, lo que es mejor, aglomerado u OSB a este respecto, se dividen en cifras GOST.
- Cuando el contenido de formaldehído no es superior a 4 mg por 100 g de material seco, la estufa pertenece a la clase E0.5.
- Con un contenido de 4 a 8 mg / 100 g, el material tiene una clase E1.
- Hasta 20 mg / 100 g - clase E2.
Estas cifras son las mismas para ambos materiales, lo que significa que la elección del grado de respeto al medio ambiente se reduce a la elección de la clase de emisión deseada. No se permite el uso de materiales de clase E2 en locales residenciales. Las clases E1 y E0.5 están aprobadas para la fabricación de muebles, la fabricación de cualquier estructura y revestimiento en locales residenciales.
En términos de respeto al medio ambiente, los tableros de partículas y los tableros de partículas orientados no difieren entre sí.
Fabricabilidad
En nuestro caso, la capacidad de fabricación significa facilidad de uso. Intentemos analizar esta calidad utilizando diferentes acciones como ejemplo.
Almacenamiento y transporte
Los tableros de madera se almacenan y transportan de la misma manera. La única diferencia es el aglomerado laminado. Requiere un manejo cuidadoso para no dañar la capa decorativa.
Corte
Estas hojas se cortan de la misma manera, con el mismo equipo y herramientas. Al cortar con una sierra manual en OSB, pueden aparecer grandes escamas debido a la estructura del material.Al ajustar la forma de las piezas con una lijadora de banda, OSB puede requerir más trabajo.
Perforación
Al perforar agujeros en OSB, también pueden aparecer chips que están ausentes o casi nulos en el aglomerado. En algunos casos, esto es importante y debe tenerse en cuenta al trabajar.
Instalación de sujetadores
Los tornillos autorroscantes (tornillos con un extremo afilado) ingresan al aglomerado de madera sin perforación previa. También se incluyen en OSB, pero esto requiere una fuerza cercana a la resistencia a la tracción de los tornillos autorroscantes. La instalación de sujetadores en OSB puede requerir perforación preliminar.
Al instalar tornillos de cabeza avellanada en OSB, se deben contrarrestar los avellanados. En el aglomerado, en muchos casos esto no es necesario: la cabeza está empotrada debido a la flexibilidad del material.
En términos de fabricación, una pequeña ventaja sigue siendo para el aglomerado.
Problemas de precio
Compare el precio por metro cuadrado de materiales de aproximadamente el mismo grosor. Tablero de partículas con un grosor de 16 mm cuesta 110-180 r / m2. OSB-3 de 15 mm de espesor: de 235 a 295 r / m2. Ajustado por la diferencia de grosor, podemos concluir que OSB-3 es casi el doble de caro que el tablero de aglomerado P2. Cuando se compara con OSB-2 no resistente a la humedad, la diferencia de precio disminuirá a 1,5 veces, pero este material no es popular.
Comparación final de aglomerado y OSB
 |  | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OSB-3 | Aglomerado-p1 | |||||||
| Durabilidad | Más duradero | Menos duradero | ||||||
| Resistencia al desgaste | Alta | Bajo | ||||||
| Resistente a la humedad | Más estable | Menos estable | ||||||
| Inflamabilidad | Grupo G4 | Grupo G4 | ||||||
| Respeto al medio ambiente | Sin diferencias | Sin diferencias | ||||||
| Tecnologico | Menos tecnología | Tiene un pequeño ventaja |
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| Costo | Por encima | Abajo | ||||||
Las mejores áreas de aplicación para OSB y aglomerado
Los campos de aplicación de estos materiales están determinados por sus propiedades.
Aglomerado
El área de aplicación más grande para tableros de partículas es la fabricación de muebles. Están laminados o chapados y, después del revestimiento, se fabrican piezas de muebles. En la construcción, el aglomerado se utiliza como material estructural para crear elementos interiores volumétricos, para ocultar comunicaciones, para crear estructuras para las cuales el uso de materiales de placa es natural. Estas láminas están revestidas con estructuras de marco, utilizadas como material para el piso rugoso.
Suelo de aglomerado.
OSB
El alcance de OSB se desplaza hacia el aumento de la humedad y las altas cargas. Es muy adecuado para la fabricación de escaleras y cualquier estructura cargada, como vigas de techo o troncos para el piso.
I-Beams de OSB.
La principal diferencia es la resistencia a la humedad. Gracias a él, OSB se utiliza para revestir casas de marco, como una base sólida para materiales de techo blandos, para el cierre temporal o permanente de aberturas, para la fabricación de encofrados.
Base de rayas para techos blandos.
Revestimiento de paredes de casas de marco.
