Desky OSB: vlastnosti a použití materiálu

Dnešní orientovaná dřevotřísková deska (OSB) je široce používána ve stavebnictví. Technické vlastnosti a struktura materiálu mu poskytují spolehlivost, lehkost, vysokou pevnost, určité estetické vlastnosti a cenovou dostupnost. Článek podrobně popisuje vlastnosti a použití OSB, jakož i vlastnosti práce s nimi.

Co je OSP: složení, struktura, výrobní vlastnosti a odrůdy

Externě se desky OSB výrazně liší od MDF a dřevotřískových desek kvůli strukturálním prvkům. Při výrobě materiálu se používají tenké a dlouhé štěpky, které jsou orientovány podélně ve vnějších vrstvách a příčně ve vnitřních vrstvách. I v případech, kdy orientace není příliš zřejmá, lze OSB okamžitě rozeznat pomocí velkých lisovaných prvků ve srovnání s jinými dřevěnými deskami. Délka třísek v desce je 75 až 150 mm a šířka je 15 až 25 mm. Díky této orientaci čipů získala deska OSB vlastnosti, které výrazně rozšířily její oblast použití.

Původním názvem materiálu je OSB (deska s orientovanými prameny), která je přeložena z angličtiny a znamená „deska s orientovanými prameny“. V Rusku se používají obě zkratky - OSB a OSB. V některých případech můžete slyšet kontrakci RSD, což není nic jiného než transliterace anglické zkratky.

OSB se vyrábí lisováním plochých dřevěných třísek smíchaných s pojivem. K tomu se používá speciální zařízení, především moderní high-tech lisovací linky. Velké závody v USA a Evropě používají kontinuální tiskové linky ContiRoll.

Proces výroby desek OSB probíhá v několika fázích:

Hlavními výrobci desek OSB jsou Kanada, Rakousko, USA a pobaltské státy. Výrobní linky OSB byly v Číně otevřeny, ale vzhledem k velmi nízké kvalitě desek se čínské výrobky nestaly populárními. V letech 2012 až 2016 byla v Rusku zahájena výroba orientovaných dřevotřískových desek, kde bylo možné při správné kvalitě materiálu dosáhnout nižších nákladů.

Odrůdy OSB desek

V závislosti na kvantitativních a kvalitativních parametrech jsou desky OSB rozděleny do 4 tříd.

• OSB-1. Vzhledem k nižší odolnosti vůči vlhkosti ve srovnání s deskami jiných tříd může být použit výhradně v suchých podmínkách v nezatížených strukturách.
• OSB-2. Materiál se používá pro stavbu konstrukcí, s tím, že je na ně uloženo zatížení. Používá se výhradně v suchém prostředí.
• OSB-3. Nejběžnější třída materiálů v dekoraci a stavbě. Odolává zatížení a má optimální poměr ceny a funkčnosti. Technické vlastnosti desky OSB-3 zajišťují použití materiálu, a to i za mokra.
• OSB-4. Jedná se o nejodolnější a nejdražší materiály. Zvýšená spolehlivost umožňuje použití materiálu ve stavebních konstrukcích s vysokým zatížením ve vlhkých podmínkách.

V tomto případě znamená termín „suché podmínky“ vlhkost vzduchu při teplotě 20 ° C ⁰C, pouze několik týdnů v roce může překročit práh 65%. Termín "mokré podmínky" znamená, že vlhkost vzduchu při teplotě 20 ° C ⁰C, pouze několik týdnů v roce může překročit práh 85%.

Pevnostní charakteristiky OSB

Charakteristiky pevnosti desek OSB se mohou mírně lišit v závislosti na výrobci. Existují však normy, podle kterých výrobci pracují a jejich výrobky s nimi musí vyhovovat. Nejčastěji najdete desky vyrobené podle evropské normy EN 300.

Mechanické vlastnosti desek OSB podle EN 300:

Odolnost proti vlhkosti a propustnost desek OSB proti vlhkosti

Pro výrobu desek OSB se používá přírodní dřevo, které nemůže reagovat pouze na vlhkost a jakékoli atmosférické změny. Desky všech tříd, včetně OSB-3 a OSB-4, nejsou vodotěsné. Vodotěsné je pouze lepidlo, které neztrácí své vlastnosti při kontaktu s vodou. Samotný sporák však musí být zcela izolován od přímé vlhkosti. Při přímém nárazu vlhkosti na desku je pozorováno její zvýšení objemu a zhoršení pevnostních charakteristik.

Ke stanovení odolnosti panelů vůči vlhkosti se používá parametr, jako je otok. Aby se to určilo, destička se ponoří do vody na dobu 24 hodin a potom se stupeň jejího zvýšení vypočítá v závislosti na množství absorbované vody.

Jak je vidět z tabulky, desky OSB tříd 3 a 4 vykazují nejmenší stupeň bobtnání a v důsledku toho nejvyšší odolnost proti vlhkosti. Tento materiál se doporučuje použít při výrobě stavebních konstrukcí různých typů.

Propustnost par OSB desek

Propustnost par zůstává důležitou charakteristikou desek OSB, o nichž se hodně debatuje. V tomto případě lze použít různé metody výpočtu tohoto indikátoru.Řada výrobců tedy používá tento indikátor v označení: propustnost pro vodní páru, μ (suchá / mokrá). Hodnotu tohoto indikátoru lze napsat jako: 200/150. Toto je srovnávací koeficient propustnosti destičky pro destičku v suchém a mokrém stavu. Ale ukazuje jen to, o co horší je, že sporák OSB vede páru ve srovnání se vzduchem.

Výše uvedený příklad ukazuje, že kamna vede páru 200krát horší než vzduch. Známe tuto hodnotu, pomocí speciálních vzorců pro výpočet propustnosti par, můžeme stanovit, že koeficient propustnosti par OSB je 0,0031 mg / (m · h · Pa).

Výsledek jasně ukazuje, že orientovaná dřevotřísková deska má extrémně nízkou propustnost pro páry, srovnatelnou se stejnou vlastností pěnového skla nebo linolea na textilním základě. Celý problém spočívá ve výrobní technologii. Sporák OSB není dřevo, ale směs dřeva a pryskyřic, které mají nízkou propustnost pro páry.

Zpracovatelnost desek OSB

Orientované dřevotřískové desky díky svému složení a struktuře umožňují různé typy zpracování. Povoleno hoblování, soustružení, vrtání, broušení, řezání a frézování. OSB lze zpracovávat jak stacionárními, tak přenosnými elektrickými a ručními truhlářskými nástroji, u nichž se doporučuje, aby byly vybaveny čepelemi z tvrdokovu.

Při práci s deskami OSB je třeba dodržovat následující podmínky:

• použití nástrojů s naostřenými kotouči z tvrdokovu;
• maximální pozornost na úrovni nástroje;
• spolehlivá fixace a zajištění hladké římsy plátna;
• snížená rychlost nástroje během řezání.

Jedním z klíčových aspektů práce s orientovanými dřevotřískovými deskami je zajištění bezpečnosti života a zdraví. Prach uvolněný při mechanických manipulacích je silným karcinogenem, proto se důrazně doporučuje, aby jakákoli práce s OSB byla prováděna v pracovním oděvu, je nutné používat masku nebo respirátor a zvolit nástroje s odsáváním. Je velmi žádoucí, aby místnost měla přívodní a odsávací větrání.

Schopnost desek OSB držet spojovací prvky

Kombinace OSB s vysokou hustotou a vlákny poskytuje všechny podmínky pro kvalitní uchování upevňovacích prvků - pevnost fixace i na vnějším okraji panelu je poměrně vysoká. Jsou povoleny všechny typy spojovacích prostředků vhodných pro materiály na bázi dřeva, včetně samořezných šroubů, hřebíků a sponek. Upevňovací prvky mohou být již 10 mm od okraje desky, aniž by došlo k prasknutí nebo delaminaci materiálu. V extrémních případech můžete hřebíky zatloukat ve vzdálenosti 6 mm od okraje, je však třeba věnovat zvláštní pozornost.

Orientované dřevotřískové desky všech čtyř tříd mají dobré hřebíky. Je však třeba si uvědomit, že existují určité požadavky na upevňovací prvky používané k montáži panelů. Délka spojovacího prvku by měla přesáhnout tloušťku desky nejméně 2,5krát, ale neměla by být menší než 50 mm. Pokud potřebujete použít svorky, musíte věnovat pozornost tloušťce drátu držáku, musí být nejméně 1,53 mm.

V souladu s normou DIN 1052-2 pro desky OSB se doporučuje používat spojovací prvky z nerezové nebo pozinkované oceli. Jsou stanoveny určité požadavky na tvar hřebíků - nejlepší volbou jsou hřebíky s plochou hlavou a závitem, drážkou nebo prstencovou drážkou. Vzhledem k vysoké odolnosti vůči tahání není dovoleno nadměrné prohloubení hlavy hřebíku do destičky. Při použití hřebíkových pistolí během instalace je nutné používat speciální brýle a přísné dodržování bezpečnostních postupů.

Lepení a barvení desek OSB

Pro orientované dřevotřískové desky je použití vysoce kvalitních barev používaných na přírodní povrchy dřeva přijatelné. Pro dosažení esteticky atraktivního a trvalého výsledku je při zpracování OSB třeba dodržovat řadu určitých požadavků:

• Povinný základní nátěr před malováním.Při použití broušených desek musí být základní směsi nanášeny ve dvou vrstvách kvůli zvýšené schopnosti broušeného OSB absorbovat barvy, sušicí oleje a skvrny.
• Použití primerů s určitými vlastnostmi. Pro OSB je žádoucí použít formulace, které poskytují vysokou úroveň ochrany proti plísním. Desky jsou také velmi citlivé na zbarvení, neposkytují však dobrou ochranu materiálu před vlhkostí, a proto se nepoužívají tak často.
• Snadné broušení povrchu po nanesení každé vrstvy základního nátěru nebo barvy. Toto ošetření poskytuje rovnoměrné rozložení barvicích kompozic a atraktivní vzhled panelů.
• Použití vodotěsných, trvanlivých barev. Optimálním řešením pro orientované dřevotřískové desky je nanášení vrchního nátěru pomocí laků nebo glazurových barev na bázi akrylu.

Lepení panelů OSB je možné pomocí jakéhokoli lepidla používaného na dřevo. Broušení povrchu před lepením výrazně zvýší pevnost spoje.

Biologická rezistence OSB

Desky OSB mají dostatečnou biologickou odolnost, ale při dlouhodobém vystavení vysoké vlhkosti a teplotním extrémům se zvyšuje riziko poškození materiálu plísní. Nejprve se jedná o desky ze smrkových nebo osikových hoblin - dřevní štěpka z borovice a javoru vykazuje vyšší odolnost vůči plísním.

K ochraně desky OSB před účinky plísní a bakterií je nutné další použití materiálů odolných vůči vlhkosti, jakož i použití barev a laků s ochrannými vlastnostmi.

OSB ovlivněné plísní v důsledku negativního dopadu vnějšího prostředí.

Ekologická čistota materiálu

Jeden z kontroverzních problémů v technické charakteristice desek OSB – škodlivost a toxicitu materiálu pro člověka. Ve skutečnosti se melamin-formaldehydové, močovino-formaldehydové a fenol-formaldehydové pryskyřice používají jako pojiva pro OSB, které uvolňují volný formaldehyd, když jsou vystaveny vysokým teplotám. Proto existuje názor, že tento materiál je nebezpečnější než dřevotříska a překližka. To však není nic jiného než klam.

Skutečnost je taková, že obsah lepidla a pryskyřic ve složení orientovaných dřevotřískových desek nepřesahuje 3% - u dřevotřískových desek je to 12-14%. Výrobcům se tak podařilo dosáhnout emise formaldehydu (emise) nejvýše 8 mg na 100 gramů suché desky. Někteří odborníci tvrdí, že i když jsou desky OSB vyráběny v rozporu s požadavky na životní prostředí, budou mít nižší emise formaldehydu než dřevotřískové desky a dokonce i překližky. Kromě toho se dnes formaldehydové pryskyřice stále častěji nahrazují lepidlem na bázi MDI - aromatického diisokyanátu, který má extrémně nízkou toxicitu. Náklady na tyto materiály jsou však vyšší. Neustálé zlepšování technologie pro vytváření OSB může výrazně zvýšit šetrnost materiálu k životnímu prostředí.

V Evropě jsou desky OSB rozděleny do tří skupin podle úrovně emitovaného formaldehydu:

• E1 - až 0,1 ppm, při převodu na mg / m3 to bude - 0,125 mg / m3;
• E2 - 0,1 - 1,0 ppm, při převodu na mg / m3 to bude - od 0,125 do 1,25 mg / m3;
• E3 - 1,0 - 2,3 ppm, při převodu na mg / m3 to bude - od 1,25 do 2,87 mg / m3.

Ve stavebnictví je povoleno používat materiály s úrovní emise formaldehydu E1 - E2. Výroba materiálů s úrovní emisí E3 je zakázána.

Bez ohledu na to, jak šetrný k životnímu prostředí je materiál, stále dochází k uvolňování formaldehydu. Především vyniká během prvního roku provozu materiálu.

Požární bezpečnost OSB

Pro stanovení požární bezpečnosti materiálu se používá klasifikace podle stupně hořlavosti podle GOST 30244-94.

• Třída G-1 (nízko hořlavá). Materiály se stupněm poškození na ploše nejvýše 65% se stupněm destrukce nejvýše 20%. Teplota spalin během spalování nepřesahuje 135 stupňů. Kapky taveniny se netvoří.
• Třída G-2 (středně hořlavá). Skupina materiálů, jejichž stupeň poškození během spalování není větší než 85%, stupeň destrukce nepřesahuje 50% a samozápal je maximálně 30 sekund. Teplota spalin - až 235 stupňů. Tvorba kapek roztaveného materiálu je nepřijatelná.
• Třída G-3 (obvykle hořlavá). Charakteristiky hořlavosti jsou podobné jako u třídy G-2 - s rozdílem v samovznícení (300 sekund) a teplotou spalin (450 stupňů).
• Třída G-4 (vysoce hořlavá). Materiály této třídy mají v oblasti spálení více než 85% stupeň poškození, stupeň destrukce je více než 50% a samozápal je více než 300 sekund. Teplota spalin překračuje ukazatel 450 stupňů.

Díky dřevotřískové desce obsažené v OSB je vysoce hořlavý, což ji nutí ke klasifikaci jako G-4. Pro zvýšení požární bezpečnosti v místnostech obložených OSB deskami a konstrukcí z tohoto materiálu se doporučuje instalovat vrstvu žáruvzdorného materiálu - například minerální vlny. Kromě toho se výrobci snaží zvýšit třídu hořlavosti orientovaných dřevotřískových desek přidáním retardantů hoření (kyselina boritá) do kompozice nebo dodatečnou impregnací panelu retardéry hoření.

Odolnost proti přenosu tepla

Odolnost stavebních materiálů proti přenosu tepla je indikátorem jejich schopnosti zadržovat teplo a neumožňovat průchod chladu. Odolnost proti přenosu tepla je zvláště důležitá pro obytné budovy. U OSB je tento ukazatel přímo závislý na tloušťce a hustotě desky.

Rozsah desek OSB

Jako konstrukční materiál se na překližce s překližkou používá orientovaná provazcová deska a jako dokončovací materiál soutěží s MDF, dřevovláknitými deskami a plasty laminovanými dřevem. Vysoká zpracovatelnost a spolehlivost zajistila plné využití desek OSB v následujících oblastech:

Obklady a obklady stěn

Materiál je odolný proti deformaci a je kompatibilní s jakýmkoli dekorativním a obkladovým materiálem. Podle toho, kde hodláte OSB používat - pro výzdobu exteriéru nebo interiéru - jsou vybrány panely určité třídy.

Pokládka podlahy

OSB je vhodný pro podlahu bezešvých podlah na dřevěném podkladu přes dřevěné trámy nebo bezešvých podlah na betonovém podkladu. Kompatibilní se všemi zvukově izolačními a tepelně izolačními materiály. V lehkých stavebních konstrukcích se desky OSB používají jako nezávislé podlahové krytiny.

Výroba pevného podkladu pro zastřešení

S ohledem na jejich dostatečnou pevnost a pružnost vydrží orientované dřevotřískové desky vysoké zatížení větrem. Používají se pro jakékoli střešní materiály, ale nejčastěji pro ohebné dlaždice.

Výroba nosných konstrukcí (I-paprsky)

Tuhost OSB zajišťuje spolehlivost jakékoli struktury, odolnost vůči posunutí a vychýlení jakýchkoli konstrukčních prvků, jakož i nepřítomnost vrásek.

Konstrukce odnímatelného bednění pro betonové práce

Pro opakované použití je bednění vyrobeno z leštěného nebo vrstveného OSB.

Výroba panelů SIP

Orientované dřevotřískové desky působí jako vnější vrstvy, mezi nimiž je položen expandovaný polystyren.

Obalový materiál

OSB často slouží jako surovina pro výrobu kontejnerů pro různé náklady, včetně velkých.

Konstrukce s rychlým uvolňováním

Stavba rychle sklopných konstrukcí, billboardů, dočasných bariér.

Výroba nábytku

Desky OSB různých tlouštěk (s výjimkou panelů třídy OSB-1) se používají k výrobě funkčních i dekorativních prvků - opěradel a sedadel židlí, pouzder a zadních stěn skříní a komody.

Orientované dřevotřískové desky mají působivý seznam výhod, včetně zvýšené pevnosti, spolehlivosti, lehkosti, snadnosti zpracování a vysokého stupně šetrnosti k životnímu prostředí ve srovnání s materiály podobného složení a struktury.Při dodržení všech pravidel a norem pro práci s panely OSB je možná dlouhá životnost prvků a struktur bez jakýchkoli změn a zničení materiálu.

Budete mít zájem

Jaký je rozdíl mezi překližkou FC a FSF a jejich rozsahem

Cementotřísková deska - vlastnosti, vlastnosti, typy, použití

Všechny druhy překližky - klasifikace podle tříd, značek, velikostí

Sporák OSB: škodlivý pro zdraví materiálu a šetrnost k životnímu prostředí

Vlastnosti a vlastnosti dřevotřískových desek

Což je lepší - dřevotříska nebo OSB, porovnání vlastností materiálů a jejich použití

Vlastnosti, vlastnosti a použití překližky

Druhy desek OSB, jejich značky a velikosti listů

Co je lepší překližka nebo OSB - srovnání materiálů