Yoğunluğa, üretim teknolojisine, tabakanın şekline ve boyutuna bağlı olarak köpük çeşitleri
Düşük yoğunluk ve hafiflik, mükemmel termal performans ve iyi ses yalıtımı köpüğü en popüler ısı yalıtım malzemelerinden biri haline getirir. Modern teknolojiler, özellikleri, maliyeti ve amacı farklı olan çeşitli köpük türlerinin üretilmesini mümkün kılar. Farklılıkları bilmek, çeşitli işler için en iyi malzemeyi seçmenize yardımcı olacaktır.
Üretim yöntemlerine göre köpük farkı
Polistiren türlerini düşünmeye başlamadan önce, terminolojiyi açıklığa kavuşturmak gerekir. Birçok kişi köpüğe çok sayıda beyaz preslenmiş toptan oluşan açık beyaz bir malzeme der, genel olarak bu doğrudur, ancak bir noktanın açıklığa kavuşturulması gerekir.
Strafor, plastiklerin köpüklenmesiyle elde edilen bir grup malzeme için ortak bir isimdir. Çeşitli plastikler köpürebileceğinden, çok miktarda köpük vardır. Örneğin, hammadde olarak polistiren kullanılırsa - polistiren köpük elde edilirse, hammadde olarak poliüretan kullanılırsa - poliüretan köpük elde edilir (poliüretan köpük türlerden biridir), polivinil klorür köpüğü polivinil klorürden elde edilir.
Tüm köpükler için üretim teknolojisi üç ana aşamadan oluşur:
- Kullanılan bileşenlerin karıştırılması.
- Köpüren.
- Yapılandırma.
Ana teknolojik bağlantı köpürme, bu aşamada malzemenin teknik özelliklerini belirleyen polimerlerin gaz dolumu meydana gelir.
Köpüğün fizikomekanik özellikleri üzerinde önemli bir rol, hava ile açık ve kapalı hücreler arasındaki oran ile sağlanır. Kapalı hücreler düşük higroskopisiteyi garanti eder. Köpük ne kadar az su emerse, termal özellikleri o kadar iyi olur, malzeme o kadar uzun olur.
Köpüğün yapısı, üretim teknolojisine ve kullanılan hammaddelere bağlıdır. Polistiren köpük, poliüretan ve polivinil klorürde çok sayıda kapalı hücre.
Üretim teknolojisine göre, iki ana tip genleşmiş polistiren ayırt edilir:
- genleşmiş polistiren köpük - (EPS)
- ekstrüde polistiren köpük - (XPS).
Genişletilmiş polistiren köpük - (EPS)
Çoğu zaman, günlük hayatta köpüklü polistiren köpük kullanılır. Isı yalıtımı, paketleme ekipmanı ve mobilya malzemesi olarak kullanılır. Üretiminde, polimerlerin gazla doldurulması köpüren bileşenler kullanılarak gerçekleştirilir.
Genişletilmiş polistiren köpük.
Teknolojik zincir birkaç aşamadan oluşur:
- Bazen polikoklorostiren veya polidiklorostiren ile değiştirilen polistirenin karıştırılması.
- Düşük kaynama noktalı hidrokarbonlar - diklorometan, pentan veya izopentan içeren köpük bileşenlerinin eklenmesi.
- Bitmiş malzemenin özelliklerini geliştiren katkı maddeleri ekleme - plastikleştiriciler, alev geciktiriciler ve boyalar.
- Polistirende kaynar sıvıların düzgün bir dağılımı ile granül oluşumu.
- Buhar veya sıcak hava.
- Kaynar sıvıların keskin bir şekilde buharlaşmasının bir sonucu olarak granüllerin boyutundaki artış.
- Köpüğün hücrelerini yapılandırmak, şekillendirmek.
Köpüren bileşenlerin kaynamasının bir sonucu olarak, granüllerin boyutu 50 kattan fazla artar. Oluşturucu hücrelerin duvarları sertleşir ve birleşir, içindeki havayı kapatır - ideal bir ısı yalıtkanı. Malzeme hafif, homojendir, sadık şeklini iyi korur.
Genişletilmiş formda genişletilmiş polistiren köpük granülleri.
Ekstrüde Genişletilmiş Polistiren - (XPS)
Ekstrüde polistiren köpük üretimi için teknolojideki temel farklar, düz bir ekstrüzyon başlığından ekstrüzyonla buhar muamelesi ve yapılanmasının olmamasıdır. Malzemenin üretiminin ilk on yıllarında, şişirici ajan olarak freonlar kullanıldı, bugün karbondioksit kullanılıyor.
Bu polistiren köpük, 0.1 - 0.2 mm çapında kapalı hücre hücreleri ile sürekli bir yapıya sahiptir.
Ekstrüde polistiren köpük.
Ekstrüde polistiren köpük, genişletilmiş polistiren köpükten daha yüksek bir yoğunluğa sahipken iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Bu, genişletilmiş polistiren köpüğün çok yumuşak olduğu nesneleri yalıtmak için ekstrüde polistiren köpüğün kullanılmasına izin verir. 1 metrede 35 tona kadar yüke dayanacak ekstrüde polistiren köpük üretmek mümkündür2.
Genleşmiş polistiren köpük çeşitleri - EPS
Genleşmiş polistiren köpüğün sınıflandırılması aşağıdakilere dayanmaktadır:
- yoğunluk;
- üretim teknolojisi;
- plaka şekli.
Yoğunlukta genleşmiş polistiren köpük çeşitleri ve çeşitleri
Yoğunluk sınır değerine bağlı olarak, genleşmiş polistiren köpük derecelere ayrılır.
Bu köpüğün aşağıdaki türleri yoğunlukta üretilir:
| Strafor derecesi | Minimum yoğunluk değeri, kg / m3. | Malzemenin kuru halde, (25 ± 5) bir sıcaklıkta termal iletkenliği 0C, W / (m * K) |
|---|---|---|
| PPS10 | 10 | 0,044 |
| PPS12 | 12 | 0,042 |
| PPS13 | 13 | 0,041 |
| PPS14 | 14 | 0,040 |
| PPS16F | 16 | 0,038 |
| PPS17 | 17 | 0,039 |
| PPS20 | 20 | 0,038 |
| PPS23 | 23 | 0,037 |
| PPS25 | 25 | 0,036 |
| PPS30 | 30 | 0,037 |
| PPS35 | 35 | 0,038 |
Üretim teknolojisine bağlı olarak genleşmiş polistiren köpük levhalar
Üretim teknolojisine bağlı olarak, aşağıdaki polistiren köpük türleri üretilmektedir:
- P - büyük bloklardan keserek üretmek;
- RG - büyük bloklardan grafit içeren kesim;
- T - ısıyla şekillendirilmiş.
Plakanın şekline bağlı olarak strafor plakalar
Köpük plakanın şekline bağlı olarak iki tip mevcuttur:
bir - düz bir düz yan kenara sahip doğranmış plakalar.
B - daha kolay ve daha verimli kurulum için çeyrek kenarı seçilmiş doğranmış veya kalıplanmış plakalar.
Genleşmiş polistiren köpük levhaların boyutları
Modern teknolojiler, çeşitli boyutlarda genişletilmiş polistiren plakaların üretimine izin verir. GOST'a göre, plakaların uzunluğu 50 mm'lik artışlarla 500 ila 6000 mm arasında değişir ve genişlik - 50 mm'lik artışlarla 500 ila 2000 mm arasında değişir. Köpüğün kalınlığı 5 mm'lik artışlarla 10 ila 500 mm arasındadır.
Genleşmiş polistiren köpük levhalar sembolünün bir örneği ve yorumu
Genişletilmiş polistiren köpük levhaların özelliklerini anlamak, sadece genel boyutları değil, aynı zamanda malzeme tipini, kenar tipini de gösteren işaretlemeye izin verir.
Sembolde, örneğin köpük veya markanın rengi gibi özel özellikler belirtmek mümkündür. Ayrıca GOST, malzemenin üretildiği işarette belirtilmelidir.
Kod çözme sembollerine bir örnek:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014
- cephe sistemleri için polistiren köpük (PPS16F);
- yoğunluk - 16 kg / metreküp. (PPS16F);
- büyük bloklardan (P) kesilerek üretilir;
- düz, düz bir yan kenara (A) sahiptir;
- uzunluk - 2000 mm;
- genişlik - 1000 mm;
- kalınlık - 150 mm;
- GOST 15588-2014 uyarınca yapılmıştır.
İşaretlemenin deşifre edilmesi, malzemenin planlanan çalışma için uygun olduğundan emin olmanızı sağlar.
Ekstrüde polistiren köpük çeşitleri - XPS
GOST ekstrüde polistiren köpük için geliştirilmemiştir, bu nedenle üreticiler potansiyel müşterileri için uygun gördükleri boyutlara ve özelliklere sahip plakalar üretmektedir.Farklı markaların malzemesi, markanın ayırt edici özelliklerinden biri olan renklerde farklılık gösterir.
Yoğunluğa bağlı olarak ekstrüde polistiren köpük çeşitleri
Plakanın yoğunluğuna bağlı olarak, XPS üç ana türe ayrılır:
Tür 30 - 25-30 kg / metreküp yoğunluğa sahiptir.
Tür 35 - 28-38 kg / metreküp yoğunluğa sahiptir., Malzemeyi yangına dayanıklı hale getiren ve dış duvarların, bölmelerin, zeminlerin ve zeminlerin yalıtımı için uygun olan alev geciktirici katkılar kullanılır.
Tür 45 - malzemenin yoğunluğu 38-45 kg / m3'tür, yüksek mukavemete sahiptir ve karayollarının, pistlerin, yüksek binaların temellerinin yapımında kullanılır.
Bazı üreticiler daha yüksek veya daha düşük yoğunluğa sahip malzemeler üretir, ancak yukarıda listelenen türler en popüler olanlardır.
Şekle bağlı olarak ekstrüde polistiren köpük plakalar
XPS levhalar, belirli bir şekildeki boşluktan ekstrüzyonla üretilir, bu da çeşitli şekillerde polistiren levhalar üretmenizi sağlar.
1. Düz düz kenarlı plakalar.
2. Çeyrek çentikli basamaklı kenar plakaları.
3. Dil ve oluk kenarlı plakalar.
4. Kabartma yüzeyli plakalar.
Kenarın karmaşık bir şeklinin varlığı, kurulumu basitleştirir, inşa edilen ısı yalıtım katmanının sıkılığını artırır. Rölyef yüzeyi alçıya daha yüksek yapışır.
Tüm XPS tipleri, yoğun kapalı hücrelere sahip oldukları için düşük su emme ile karakterize edilir. Bu, uzun servis ömrünün ve termal performansın korunmasının garantisidir.
