Sunta özellikleri ve özellikleri

Mobilya yapımı ve üretimi için kullanılan malzemeler arasında önemli bir yer ahşap sunta tarafından işgal edilmektedir. Sunta nedir, hangi malzeme türleri vardır, uygulama alanları ve malzemenin teknolojik etkililik seviyesi, nasıl kullanılır ve ondan ne beklenir? Bu soruların cevapları yonga levha özelliklerine ve özelliklerine genel bir bakışla verilecektir.

Sunta nedir

Sunta, tutkalla yapıştırılmış küçük talaşlardan preslenerek elde edilen bir tabaka malzemesidir. Böyle bir kompozit oluşturma fikri 1918'de ortaya çıktı. Başlangıçta, çift taraflı kontrplak astarlı bir sunta üretilmesi önerildi. Sonraki yıllarda, üretim teknolojisi geliştirildi ve geliştirildi. İlk ticari sunta fabrikası 1941 yılında Almanya'nın Bremen şehrinde açıldı. Odun atık levhalarının yaygın dağılımı savaşın bitiminden sonra başladı.

Yeni malzemeye ilgi birkaç nedenden kaynaklanmaktadır:

• büyük parçalar elde etme kolaylığı;
• şekil ve boyut kararlılığı;
• hammadde olarak kıt odun yerine atık kullanmak.

Yonga levhaların seri üretimi nedeniyle, odun kütüklenmesi ve işlenmesi sırasında telafi edilemez odun kaybı miktarı% 60'dan% 10'a düşürüldü ve inşaat ve mobilya endüstrisi uygun, teknolojik olarak gelişmiş ve ucuz malzeme aldı.

Sunta çeşitleri

Birkaç çeşit yonga levha vardır:

• preslenmiş;
• lamine;
• neme dayanıklı;
• Ekstrüzyon.

1. Preslenmiş sunta Yeterli mukavemete sahiptir ve inşaatta ve mobilya üretiminde yapısal bir malzeme olarak kullanılır.

2. Lamine sunta - Bu, melamin-formaldehit reçineleri ile emprenye edilmiş katmanlı bir kağıt kaplama ile kaplı preslenmiş bir levhadır. Laminasyon, plakanın yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttırır. Dekor olarak kullanılan kağıda desen yazdırılır. Kaplama işlemi sırasında, laminatın dekoratif niteliklerini arttıran bir doku verilebilir.

3. Neme dayanıklı sunta,ıslak koşullarda kullanım için tasarlanmıştır. Neme karşı direnci, bağlayıcıya hidrofobik katkı maddeleri eklenerek elde edilir.

4. Ekstrüzyon (ekstrüde) plakası daha az yoğun olduğu ve içindeki talaşların plakanın düzlemine dik olarak yerleştirildiği için bastırılmış mukavemete sahip değildir. Bu malzeme ses yalıtımı için kullanılır.

Preslenmiş lamine ve lamine olmayan sunta en yaygın ve aranan türlerdir. Daha sonra tartışacağız onlar hakkında.

Preslenmiş plakalar, sırayla, birkaç parametreye ayrılır:

gücü - P1 ve P2 gruplarına. Birincisi genel amaçlı sobalar, ikincisi mobilya ve diğer iç mekan uygulamaları için malzeme.

Yapısına göre - sıradan (O) ve ince taneli (M). M grubunun levhaları laminasyon için tercih edilir, çünkü astar üzerlerinde daha iyidir.

Yüzey işleme - cilalı (Ш) ve cilasız (НШ) için.

Yüzey kalitesine göre - GOST'un izin verilen kusurların bir listesini ve sayılarını tanımladığı I ve II. sınıflar için.

Konu sınıfına göre - E0.5, E1 ve E2 sınıflarına. Malzemedeki izin verilen maksimum formaldehit içeriğinde ve havaya salınmasında farklılık gösterirler. İç mekan kullanımı için sadece E0.5 ve E1 sınıflarına izin verilir.

Sunta nasıl yapılır

Ticari olmayan ahşap ve ağaç kesmeden başlayarak herhangi bir işleme sırasında üretilen hemen hemen tüm ahşap atıkları, sunta üretimi için uygundur:

• standart altı yuvarlak kütükler ve dallar;
• levhalar, levhaların kenarlarından, kırpmadan kalır;
• talaş, talaş, talaş.

Üretim birkaç aşamadan oluşur.

Hammadde hazırlama

Topaklı atıklar cips haline getirilir. Talaşlar ve büyük talaşlar, gerekli boyutlarda talaş üretmek için kullanılır: 0,2 ila 0,5 mm kalınlığında, 5-40 mm uzunluğunda ve 10 mm genişliğe kadar.

Yuvarlak kereste kabuğu temizlenir, genellikle 1 m uzunluğunda ölçülen segmentler halinde kesilir ve ıslatıldıktan sonra lifler boyunca istenen duruma öğütülerek küçük parçalara bölünür.

Plaka üç katmanlı bir yapıya sahiptir. Dış katmanlar küçük talaşlardan ve çekirdek daha büyük olanlardan yapılır. Bu nedenle, talaş kütlesi ayrılır ve dış katmanlar için tasarlanan kısım daha da ezilir. Kuruduktan sonra ayıklama yapılır. Eleme ile uygun olmayan fraksiyonlar ayrılır ve yeniden dağıtılır ve çok büyük talaşlar öğütmeye geri döner.

Şekillendirme ve presleme

Hazırlanan yongalar, yonga levhasının bir bağlayıcısı olan sentetik reçine ile karıştırılır. Bu işlem, reçinenin küçük damlacıklar üzerine püskürtüldüğü ve hava akışında "asılı" ahşap parçacıklarının yüzeyine yerleştiği özel bir makinede gerçekleştirilir. Bu mekanizma, talaşların tüm yüzeyini yapıştırmanıza ve reçine taşmalarını önlemenize olanak tanır.

Katlanmış yongalar, bunları bir konveyör bandına veya palete yerleştirerek belirli bir kalınlıkta bir katman oluşturur. Sunta üç tabakalı yapısına uygun olarak üç tabaka sırayla istiflenir. Ortaya çıkan "halı" uzunluk boyunca standart ebattaki paketlere bölünür ve ön sıkıştırma için titreşimli bir prese beslenir. Ön preslemeden sonra, ana hidrolik presdeki harekete dayanabilecek briketler elde edilir.

Preslemeden önce, briketler 75 ° C'ye ısıtılır.^hakkındaC mikrodalga ışıması kullanarak. Basında, 150-180 sıcaklıktan etkileniyorlar^hakkındaC ve sıcaklık 20–35 kgf / cm². Basınç altında, malzeme sıkıştırılır ve ısıtma bağlayıcının sertleşmesine neden olur.

Tam hazır olma

Preslendikten sonra, bitmiş yonga levhalar hava akışlarıyla soğutulur, daha sonra ayaklara istiflenir ve birkaç gün bekletilir. Bu süre zarfında, sıcaklık malzeme içinde yavaş yavaş eşitlenir ve iç gerilmeler giderilir.

Tamamen hazır olana kadar, malzeme parlatılır ve belirli bir formattaki tabakalara kesilir. Bundan sonra, tüketiciye gönderilmek üzere işaretlenir ve paketlenir. Mobilya veya fayans üretiminde, işlem zincirine bir laminasyon adımı eklenir.

Sunta Standart Ölçüler

Üretim birkaç standart sunta yaprak boyutu sunar:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Bu listedeki son format Rus GOST tarafından sağlanmamıştır, ancak bazı yabancı şirketler bu boyutta lamine levhalar tedarik etmektedir. Malzemenin kalınlığı genellikle mobilya üretiminde kabul edilen standartları karşılar: 10, 16, 18, 22 ve 25 mm.

GOST 10632-2014'e göre izin verilen maksimum boyut sapmaları:

Sunta Başlıca Özellikleri

Sunta gücü ve yoğunluğu

Bir sunta mukavemeti, iki gruptan birine (P1 veya P2) ait olması ile belirlenir. P2 plakaları daha yüksek bir eğilme mukavemetine sahiptir - P1 grubunda 10 MPa'ya karşı 11 MPa. Delaminasyona neredeyse bir buçuk kat daha dayanıklıdır. Her iki grubun tabakalarının yoğunluğu 550-820 kg / m'dir.³.

Gücün bir yönü, bağlantı elemanlarını tutma yeteneğidir. Plaka yüzeyine vidalanan bir vida, milimetre uzunluğunda 3.5 ila 5.5 kg'lık bir çekme yüküne dayanır. Sonuna monte edildiğinde, nihai kuvvet daha azdır - 3.0-4.5 kg / mm.

Sunta neme dayanıklılık

Sunta neme dayanıklılığı düzenlenmemiştir. Bu malzeme sadece kuru koşullar için tasarlanmıştır.Su itici ilavesiyle yapılan neme dayanıklı versiyonlar olmasına rağmen.

Biyolojik direnç

Yonga levhaların biyolojik direnci oldukça yüksektir. Böceklerden zarar görmezler, mantar üzerinde kök salmazlar. Soba nemden tamamen çökebilir, ancak çürümez.

Yangın güvenliği

Yangın tehlikesini değerlendirirken sunta ahşap olarak kabul edilmelidir. Kompozit aynı G4 yanıcılık grubuna aittir, ancak ateş yakar ve odun kadar kolay yayılmaz.

Çevre dostu olma

Sunta insanlar için yeterince güvenlidir, ancak kullanırken, havaya formaldehit emisyon seviyesine bağlı olan emisyon sınıfına dikkat etmeniz gerekir. E2 sınıfı malzeme konut binalarında kullanılamaz, bu amaçla E1 sınıfı plakalar amaçlanmıştır. Anaokulları için, okullar, anaokulları, kreşler, hastaneler, çok az miktarda formaldehit içeren E0.5 sınıfı sobalar kullanılmalı ve iç hava kompozisyonu üzerindeki etkileri göz ardı edilebilir.

Termal iletkenlik

Yonga levhaların ısı yalıtım özellikleri küçüktür, ancak duvar kaplaması, tavan veya zemin olarak kullanılırken dikkate alınmalıdır. Plakaların ortalama termal iletkenliği 0.15 W / (m-K) 'dır. 16 mm kalınlığında, muhafazanın metrekare alanı başına termal direnci 0,1 (m) olacaktır.²∙ K) / W. Karşılaştırma için: 390 mm kalınlığında seramik tuğla duvar 2.22 (m) termal dirence sahiptir.²∙ K) / W ve 100 mm kalınlığında bir mineral yün tabakası - 0.78 (m²∙ K) / W. Yine de, sunta levha astarı, özellikle arkasındaki hava boşluğu ile, yalıtım için önemli bir katkı olabilir.

Buhar geçirgenliği

Su buharı geçirgenliği, dış bina zarflarında kullanılıyorsa, suntaların önemli bir özelliğidir. 0.13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) geçirgenliğinde, malzeme bir buhar bariyeri olarak işlev göremez, ancak dışarıdan kaplama yapılırken, iyi buhar geçirgenliği nemin duvardan çıkarılmasına katkıda bulunacaktır.

Sunta üretimi

Kolaylık ve kullanım ekonomisi açısından, sunta ahşaptan çok daha üstündür. Bu parametrenin sayısal bir ifadesi yoktur, ancak yonga levhaların bu açıdan avantajını gösteren birkaç gerçek verilebilir.

Ürün imalatında asgari işlemler

Bir suntadan mobilya veya başka bir tasarım yapmak için birkaç temel eylem gerçekleştirmeniz gerekir:

• bir tabakanın doğru boyutta parçalara kesilmesi;
• bağlantı elemanları ve bağlantı parçaları için delikler ve soketler;
• aksesuarların montajı ve montajı.

Çoğu durumda, ayrı bir işlem olarak delme eksiktir. Lamine bir plaka kullanıldığında, eşzamanlı preparat ile boyama gerekli değildir; sadece özel makinelerde yapılan ve özel çaba gerektirmeyen kenar astarı gereklidir.

Mobilya imalatındaki en zor işlem, karmaşık kavisli şekilli parçaların kesilmesidir. Ancak bu tür parçaların sayısı genellikle azdır.

Aşağıdakileri bir ahşap ürün için gerekli adımlarla karşılaştırın:

• testere ile kesme;
• planya;
• adil planlama (yüzey mastarı);
• parçalara kesmek;
• parçaların birleştirilmesi için genellikle gerekli olan frezeleme;
• sızdırmazlık kusurları;
• yeniden kaplama;
• boyama.

Büyük parçalara ihtiyaç duyulursa, kalkanı raylardan yapıştırma veya küçük parçalardan büyük bir kısmı monte etme işlemleri eklenir, çünkü ahşap levhaların genişliği genellikle 300 mm'yi geçmez. Bu şekilde tezgah ve dolap kapıları yapılır. Ve bu sadece bir üründe birleştirilmesi gereken parçaların hazırlanması!

Kolay montaj işlemleri

Suntadan yapılmış parçalara aksesuar takarken, genellikle bağlantı elemanları için delme gerekli değildir. Ahşap için, özellikle parke için daha sık gereklidir. Sunta sondajı ahşaptan daha kolaydır. Bir sunta, bağlantı elemanlarının ve aksesuarların kurulumunun doğruluğu konusunda daha az talep görmektedir. Bütün bunlar işyerinde işçilik maliyetlerini azaltır.

Ürün Kararlılığı

Sunta, ahşabın aksine, nem dalgalandığında boyutu değişmez.Ondan detaylar yaz sıcağında çatlamaz, bozulmaz, hiçbir yerde ahşap kapılarda olduğu gibi ekstra bir boşluk veya boyasız bir yüzey şeridi olmayacaktır. Normal kullanım sırasında, bir sunta ürünü yıllarca değişmeden kalır.

Sunta Uygulamaları

Sunta geniş alan parçalarının gerekli olduğu her yerde kullanılır.

Mobilya Üretimi

Mobilya endüstrisinde lamine bir levha kullanılır. Bu, yüzey kaplamasıyla ilgili sorunları hemen ortadan kaldırır. Dekor seçimi çok büyük ve neredeyse tüm istekleri karşılamanıza izin veriyor. Malzemenin bazı plastisitesine rağmen, parçaların doğru şekilde düzenlenmesi ürünlere mükemmel sertlik kazandırır.

Çoğu zaman suntadan yapılır:

Bazı durumlarda, mobilyaların ağırlığı önemlidir. Bir sunta tabakasının ağırlığını, alanını ve ürün detaylarının toplam alanını bilerek önceden hesaplanabilir. Örneğin, bir masa veya küçük bir gardırop üretimi için 2750x1830 biçiminde bir standart sayfaya ihtiyacınız vardır. 16 mm kalınlığında 57 kg ağırlığındadır. Yaklaşık bir masa veya dolap ağırlığında olacak. Daha doğru bir hesaplama için, plakanın özgül ağırlığı kullanılmalıdır - metrekare başına 11.4 kg. Tüm parçaların boyutlarını tablo haline getirdikten sonra, ürünün ağırlığını hesaplamak kolaydır.

inşaat

İnşaat endüstrisinde sunta kullanımına örnekler:

• çerçeve yapılarının kılıflanması;
• iç dekorasyon;
• hacimsel iç elemanların oluşturulması;
• bölme imalatı;
• bitirme için zeminin tesviye edilmesi;
• kalıp ve yardımcı yapıların imalatı.

İnşaatta, en yaygın kullanılan lamine olmayan sunta.

Herhangi bir kullanım için, malzemenin ıslanma olasılığını dışlamak gerekir.

• Çerçeve duvarların dış kaplamasına sadece havalandırmalı bir cephenin altında izin verilir.
• Bölmeler gibi zemine ulaşan yapılar nemden korunmalıdır. Bunun için alt kenar boyunca 10 mm boşluk yeterlidir. Boşluk süpürgelik ile üst üste bindirilir.
• Pürüzlü zemin olarak kullanıldığında, yüksek kaliteli su yalıtımı yapmanız gerekir.
• Kalıp üretimi için çalışma yüzeylerini bir film ile korumak gerekir.

Herhangi bir uygulama için, doğru özelliklere sahip doğru kartı seçmek önemlidir. Ve sonra gerekli sonuç elde edilecektir.

İlgileneceksin

FC kontrplak ve FSF arasındaki farklar ve kapsamları

Çimento bağlı yonga levha - özellikleri, özellikleri, çeşitleri, uygulama

Tüm kontrplak türleri - kaliteler, markalar, boyutlara göre sınıflandırma

OSB ocak: malzemenin sağlığına ve çevre dostu olmasına zararlıdır

Hangisi daha iyi - sunta veya OSB, malzemelerin özelliklerinin ve kullanımlarının karşılaştırılması

Kontrplak özellikleri, özellikleri ve uygulamaları

OSB kart çeşitleri, markaları ve yaprak ebatları

Daha iyi kontrplak veya OSB nedir - malzemelerin karşılaştırılması

OSB levha nasıl boyanır - dış ve iç kullanım için doğru boya seçimi