OSB-kort: egenskaper och tillämpning av materialet
Idag används orienterad spånskiva (OSB) i stor utsträckning inom konstruktion. Materialets tekniska egenskaper och struktur ger det pålitlighet, ljushet, hög hållfasthet, vissa estetiska egenskaper och överkomliga priser. Artikeln beskriver i detalj egenskaperna och tillämpningen av OSB samt funktionerna i att arbeta med dem.
innehåll:
- Vad är OSP: sammansättning, struktur, produktionsegenskaper och sorter
- Styrkaegenskaper för OSB
- Fuktbeständighet och fuktpermeabilitet hos OSB-plattor
- Ångpermeabilitet hos OSB-plattor
- Användbarhet OSB-kort
- OSB-kortets förmåga att hålla fästelement
- Limning och färgningsförmåga hos OSB-kort
- OSB: s biologiska resistens
- Materialets ekologiska renhet
- Brandsäkerhet OSB
- Värmeöverföringsmotstånd
- Omfång av OSB-plattor
Vad är OSP: sammansättning, struktur, produktionsegenskaper och sorter
Externt skiljer sig OSB-kort märkbart från MDF och spånskiva på grund av strukturella funktioner. Vid tillverkningen av materialet används tunna och långa träflisar, som är orienterade i längdriktningen i de yttre skikten och tvärs i de inre skikten. Även i fall där orienteringen inte är för uppenbar kan OSB genast identifieras av stora, jämfört med andra träskivor, pressade element. Längden på flisarna i plattan är 75-150 mm och bredden 15-25 mm. På grund av denna orientering av chips förvärvade OSB-kortet egenskaper som avsevärt utökade sitt användningsområde.
Det ursprungliga namnet på materialet är OSB (orienterad strandtavla), som är översatt från engelska och betyder ”orienterad trådtavla. I Ryssland används båda förkortningarna - OSB och OSB. I vissa fall kan du höra sammandragningen av RSD, som inte är något annat än en transliteration av den engelska förkortningen.
OSB produceras genom att trycka platta flisar blandade med ett bindemedel. För detta används specialutrustning, först och främst, moderna högteknologiska presslinjer. Stora anläggningar i USA och Europa använder ContiRoll - kontinuerliga presslinjer.
Produktionsprocessen för OSB-kort sker i flera steg:
1. Råvarorsortering. Råvarorna för tillverkning av orienterad spånskiva är virke av sådana trädarter som asp, gran, tall och poppel. När råvarorna har levererats till produktionslinjen görs ett noggrant urval av stockar.
2. Råvaruberedning och spåntillverkning. Efter sortering utförs mekaniserad avstickning av stockar. Vidare sågas de skalade stockarna i korta ämnen och skickas till en hyvel, där de delas upp i flis i riktningen längs träfibrerna. I slutet av scenen torkas flisen med transportmetoden och sorteras.
3. Komposition för gjutning och gjutning. Som bindemedel för OSB-skivor används vax och lim baserade på paraffin, fenol-formaldehyd eller isocyanatharts och borsyra, med vilka flisen blandas stegvis. Därefter överförs den resulterande blandningen till gjutstationen, där den rullas ut och gjuts till en homogen matta innan den skickas till pressen.
4. Plåtpressning. Plåtpressning utförs under ett tryck av 5N / mm2 och vid den temperatur som är nödvändig för stelning av hartset - 170-200 grader. Temperaturen och trycket i presszonen övervakas ständigt. Efter pressning och klippning av kanterna underkastas materialet kontrollmätningar av tjocklek och densitet, samt kontroll av brister och åldras sedan i 48 timmar tills den slutliga polymerisationen av bindemedelskompositionerna.
5. Klippning och förpackning. Efter en kvalitetskontroll kontrolleras OSB-duken i element i standardformat, elementens kanter profileras och de resulterande korten skickas till märknings- och förpackningslinjen.
De viktigaste tillverkarna av OSB-kort är Kanada, Österrike, USA och Baltikum. OSB: s produktionslinjer öppnades i Kina, men på grund av den inte särskilt höga kvaliteten på plattorna blev kinesiska produkter inte populära. Under perioden 2012 till 2016 lanserades produktionen av orienterade spånskivor i Ryssland, där det med rätt materialkvalitet var möjligt att uppnå en lägre kostnad.
Olika OSB-plattor
Beroende på de kvantitativa och kvalitativa parametrarna är OSB-korten indelade i fyra klasser.
- OSB-1. På grund av den lägre fuktbeständigheten jämfört med plattor från andra klasser, kan den användas uteslutande under torra förhållanden i obelastade strukturer.
- OSB-2. Materialet används för konstruktion av konstruktioner, med en lastbelastning på dem. Det används uteslutande under torra förhållanden.
- OSB-3. Den vanligaste klassen av material inom dekoration och konstruktion. Den tål belastning och har det optimala förhållandet mellan pris och funktionalitet. Tekniska egenskaper hos OSB-3-plattan säkerställer användningen av materialet, även i våta förhållanden.
- OSB-4. Dessa är de mest hållbara och dyra materialen. Ökad tillförlitlighet gör det möjligt att använda material i byggnadskonstruktioner med hög belastning under våta förhållanden.
I detta fall innebär termen "torra förhållanden" att luftfuktigheten vid en temperatur av 20 0C, bara några veckor per år kan överskrida tröskeln på 65%. Uttrycket "våta förhållanden" innebär att luftfuktigheten vid en temperatur av 20 0C, bara några veckor per år kan överskrida tröskeln på 85%.
Styrkaegenskaper för OSB
Styrkaegenskaperna för OSB-kort kan variera något beroende på tillverkaren. Men det finns standarder som tillverkare arbetar med och deras produkter måste följa dem. Oftast kan du hitta plattor tillverkade enligt den europeiska standarden EN 300.
Mekaniska egenskaper hos OSB-kort enligt EN 300:
egenskaper hos | förfarande testet | tjocklek plattor, mm | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
---|---|---|---|---|---|---|
Böjstyrka - Huvudaxel, N / mm2 | EN 310 | från 6 till 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
> 10 och <18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
18 till 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
Böjstyrka - sidoaxel, N / mm2 | EN 310 | från 6 till 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
> 10 och <18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
18 till 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
Elasticitetsmodul - huvudaxel, N / mm2 | EN 310 | från 6 till 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
> 10 och <18 | ||||||
18 till 25 | ||||||
Elastisk modul - lateral axel, N / mm2 | EN 310 | från 6 till 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
> 10 och <18 | ||||||
18 till 25 | ||||||
Draghållfasthet vinkelrätt till plattans plan, N / mm2 |
EN 319 | från 6 till 10 | 0,30 | 0,34 | 0,34 | 0,50 |
> 10 och <18 | 0,28 | 0,32 | 0,32 | 0,45 | ||
18 till 25 | 0,26 | 0,30 | 0,30 | 0,40 |
Fuktbeständighet och fuktpermeabilitet hos OSB-plattor
För produktion av OSB-skivor används naturligt trä som inte kan svara på fukt och förändringar i atmosfären. Plattor i alla klasser, inklusive OSB-3 och OSB-4, är inte vattentäta. Endast lim som inte tappar sina egenskaper vid kontakt med vatten är vattentätt. Kaminen måste dock vara helt isolerad från direkt fukt. Med den direkta fukten på plattan observeras dess ökning i volym och försämring av styrkaegenskaperna.
För att bestämma panelernas motstånd mot fukt, används en parameter som svullnad. För att bestämma den nedsänks plattan i vatten i 24 timmar, och därefter beräknas graden av dess ökning i samband med mängden absorberat vatten.
OSB-klass | Svullnadsgrad |
---|---|
OSB-1 | 25% |
OSB-2 | 20% |
OSB-3 | 15% |
OSB-4 | 12% |
Som framgår av tabellen visar OSB-kort i klasserna 3 och 4 den minsta graden av svullnad och, som en konsekvens, den högsta fuktbeständigheten. Det är detta material som rekommenderas att användas vid tillverkning av byggnadskonstruktioner av olika slag.
Ångpermeabilitet hos OSB-plattor
Ångpermeabilitet är fortfarande en viktig egenskap hos OSB-styrelser, där det diskuteras mycket. I detta fall kan olika metoder för beräkning av denna indikator användas.Så ett antal tillverkare använder indikatorn i markeringen: Ånggenomsläpplighet, μ (torr / våt). Värdet på denna indikator kan skrivas som: 200/150. Detta är en jämförande koefficient för ångpermeabilitet hos plattan i torrt och vått tillstånd. Men det visar bara hur mycket värre OSB-spisen leder ånga jämfört med luft.
Ovanstående exempel visar att en kamin leder ånga 200 gånger sämre än luft. Genom att känna till detta värde med specialformler för att beräkna ångpermeabiliteten kan det fastställas att ångpermeabilitetskoefficienten för OSB är 0,0031 mg / (m · h · Pa).
Resultatet visar tydligt att den orienterade spånskivan har extremt låg ångpermeabilitet, jämförbar med samma egenskap hos skumglas eller linoleum på tygbasis. Hela problemet ligger i produktionsteknik. En OSB-spis är inte ved utan en blandning av trä och hartser som har låg ånggenomsläpplighet.
Användbarhet OSB-kort
På grund av dess sammansättning och struktur ger orienterade spånskivor olika typer av bearbetning. Tillåten hyvling, svarvning, borrning, slipning, sågning och fräsning. OSB kan bearbetas med både stationära och bärbara elektriska och manuella snickeriverktyg, som rekommenderas att vara utrustade med hårdmetallblad.
Vid processen med att arbeta med OSB-kort måste följande villkor följas:
- användning av verktyg med skärpta hårdmetallblad;
- maximal uppmärksamhet på nivåverktyg;
- pålitlig fixering och säkerställa en jämn avsats på duken;
- reducerad verktygshastighet under sågningen.
En av de viktigaste aspekterna av att arbeta med orienterad spånskiva är att säkerställa säkerhet för liv och hälsa. Dammet som frigörs vid mekanisk manipulation är ett starkt karcinogen, därför rekommenderas det starkt att allt arbete med OSB utförs i arbetskläder, det är absolut nödvändigt att använda en mask eller andningsskydd och välja verktyg med sug. Det är mycket önskvärt att rummet har tillförsel och avgasventilation.
OSB-kortets förmåga att hålla fästelement
Kombinationen av hög täthet och fiber OSB ger alla förutsättningar för högkvalitativ fasthållning av fästelement - fixeringsstyrkan även vid ytterkanten på panelen är ganska hög. Alla typer av fästelement som är lämpliga för träbaserade panelmaterial, inklusive självspännande skruvar, spikar och häftklamrar, är tillåtna. Fästdon kan redan vara 10 mm från plattans kant utan rädsla för brott eller delaminering av materialet. I extrema fall kan du hamra spikar på ett avstånd av 6 mm från kanten, men särskild försiktighet krävs.
Orienterade spånskivor i alla fyra klasser har bra naglar. Man bör dock vara medveten om att det finns vissa krav för fästelement som används för montering av paneler. Längden på fästelementet bör överstiga plattans tjocklek med minst 2,5 gånger, men bör inte vara mindre än 50 mm. Om du behöver använda häftklamrar måste du vara uppmärksam på fästtrådens tjocklek, den måste vara minst 1,53 mm.
Enligt DIN 1052-2-standarden för OSB-plattor rekommenderas att använda rostfria stål eller galvaniserade stålfästelement. Vissa krav ställs på naglarnas form - det bästa alternativet är spikar med ett platt huvud och tråd, ett spår eller ett ringformat spår. På grund av den höga motståndskraften mot dragning är överdriven fördjupning av spikhuvudet till plattan inte tillåtet. Vid användning av spikpistoler under installationen är det nödvändigt att använda specialglasögon och strikt följa säkerhetsförfarandena.
Limning och färgningsförmåga hos OSB-kort
För orienterade spånskivor är användningen av färger av hög kvalitet som används för naturliga träytor godtagbar. För att få ett estetiskt attraktivt och varaktigt resultat måste ett antal vissa krav följas vid bearbetning av OSB:
- Obligatorisk grundning före målning.När du använder slipade brädor måste grundblandningar appliceras i två lager på grund av den slipade OSB: s ökade förmåga att absorbera färger, torkning av olja och fläckar.
- Användning av primrar med vissa egenskaper. För OSB är det önskvärt att använda formuleringar som ger en hög skyddsnivå mot mögel. Plattor är också mycket mottagliga för färgning, men det ger inte ett bra skydd av materialet mot fukt, och används därför inte så ofta.
- Enkel slipning av ytan efter applicering av varje färg primer eller färg. Denna behandling ger en jämn fördelning av färgkompositionerna och ett attraktivt utseende på panelerna.
- Användning av vattentäta, långvariga färger. Den optimala lösningen för orienterade spånskivor är att applicera toppbeläggningen med lack eller glasyrfärger baserade på akryl.
Fästning av OSB-paneler är möjlig med alla lim som används för trä. Att slipa ytan innan limning kommer att öka bindningsstyrkan avsevärt.
OSB: s biologiska resistens
OSB-kort har tillräcklig biologisk resistens, men vid långvarig exponering för hög luftfuktighet och temperaturer ökar risken för mögelskador på materialet. Först och främst gäller det paneler gjorda av gran- eller aspspån - träflis från furu och lönn visar högre motståndskraft mot mögel.
För att skydda OSB-kortet från effekter av svampar och bakterier krävs ytterligare användning av fuktsäkra material samt användning av färger och lack med skyddande egenskaper.
OSB påverkas av mögel på grund av den negativa påverkan av den yttre miljön.
Materialets ekologiska renhet
En av de kontroversiella frågorna i de tekniska egenskaperna hos OSB-styrelser – materialets skadlighet och toxicitet för människor. Faktum är att melamin-formaldehyd, urea-formaldehyd och fenol-formaldehydhartser används som bindemedel för OSB, som frisätter fri formaldehyd när de utsätts för höga temperaturer. Det finns därför en uppfattning om att detta material är farligare än spånskivor och plywood. Detta är dock inget annat än en illusion.
Faktum är att innehållet av lim och hartser i sammansättningen av orienterade spånskivor inte överstiger 3% - för spånskivan är denna siffra 12-14%. Således lyckades tillverkare uppnå formaldehyd-utsläpp (utsläpp) på högst 8 mg per 100 gram torrskiva. Vissa experter hävdar att även om OSB-kort görs i strid med miljökraven kommer de att ha lägre formaldehydutsläpp än spånskivor och till och med plywood. Dessutom ersätts i dag formaldehydhartser alltmer med lim baserat på MDI - aromatisk diisocyanat, som har en extremt låg toxicitet. Men kostnaden för dessa material är högre. Ständig förbättring av tekniken för att skapa OSB kan öka materialets miljövänlighet avsevärt.
I Europa är OSB-styrelser uppdelade i tre grupper beroende på nivån på formaldehyd som släpps ut:
- E1 - upp till 0,1 ppm, när det konverteras till mg / m³ kommer det att vara - 0,125 mg / m³;
- E2 - 0,1 - 1,0 ppm, när det konverteras till mg / m³ kommer det att vara - från 0,125 - 1,25 mg / m³;
- E3 - 1,0 - 2,3 ppm, när det konverteras till mg / m³ kommer det att vara - från 1,25 - 2,87 mg / m³.
Vid konstruktion är det tillåtet att använda material med en formaldehyd-utsläppsnivå av E1 - E2. Material med en utsläppsnivå på E3 är förbjudna för produktion.
Oavsett hur miljövänligt materialet är, frigörs fortfarande formaldehyd i en viss mängd. Framför allt sticker det ut under materialets första år.
Brandsäkerhet OSB
För att bestämma brandsäkerheten för materialet används klassificering efter brännbarhetsgraden enligt GOST 30244-94.
- Klass G-1 (låg brännbar). Material med en grad av skada på området högst 65% med en förstöringsgrad på högst 20%. Rökgasens temperatur vid förbränning överstiger inte 135 grader. Droppar av smältan bildas inte.
- Klass G-2 (måttligt brandfarligt). En grupp material, vars skadegrad under förbränningen inte är mer än 85%, förstöringsgraden inte överstiger 50%, och självförbränningen är högst 30 sekunder. Rökgasstemperatur - upp till 235 grader. Bildningen av droppar smält material är oacceptabel.
- Klass G-3 (normalt brännbar). Brännbarhetsegenskaper liknar klass G-2 - med avvikelse i självförbränning (300 sekunder) och rökgasstemperatur (450 grader).
- Klass G-4 (mycket brännbar). Material i denna klass har en grad av skada i området när de bränner mer än 85%, graden av förstörelse är mer än 50% och självförbränningen är mer än 300 sekunder. Rökgasens temperatur överstiger en indikator på 450 grader.
På grund av träspånskivan som ingår i OSB är det mycket brandfarligt, vilket tvingar det att klassificeras som G-4. För att öka brandsäkerheten i rum som är fodrade med OSB-skivor, såväl som strukturer tillverkade av detta material, rekommenderas det att installera ett lager eldfast material - till exempel mineralull. Tillverkare strävar också efter att öka antändbarhetsklassen för orienterade spånskivor genom att tillsätta flamskyddsmedel (borsyra) till kompositionen eller genom att ytterligare impregnera panelen med brandhämmande medel.
Värmeöverföringsmotstånd
Byggnadsmaterialets värmeöverföringsmotstånd är en indikator på deras förmåga att hålla kvar värme och inte låta kyla passera igenom. Värmeöverföringsmotstånd är särskilt relevant för bostadshus. För OSB är denna indikator direkt beroende av plattans tjocklek och densitet.
Platttjocklek, mm | Värmeöverföringsmotstånd, (m2.®C / W). |
---|---|
9,5 | 0,08 |
11,0 | 0,09 |
12,5 | 0,11 |
15,5 | 0,13 |
18,5 | 0,16 |
Omfång av OSB-plattor
Som konstruktionsmaterial används ett orienterat trådskiva likvärdigt med plywood, och som ett efterbehandlingsmaterial tävlar det med MDF, fiberplatta och trälaminerad plast. Hög tillverkbarhet och tillförlitlighet garanterade full användning av OSB-kort i följande områden:
Beklädnad och väggbeklädnad
Materialet är motståndskraftigt mot deformation och är kompatibelt med alla dekorativa och motstående material. Beroende på var du planerar att använda OSB - för exteriör eller inredning - väljs paneler av en viss klass.
Lägga undergolvet
OSB är lämplig för golv sömlösa golv på en träbotten över träbjälkar eller ett sömlöst golv på en betongbotten. Kompatibel med alla ljudisolerande och värmeisolerande material. I lätta byggnadskonstruktioner används OSB-skivor som ett oberoende golvbeläggning.
Produktion av en solid bas för takläggning
På grund av deras tillräckliga styrka och elasticitet tål orienterade spånskivor allvarliga vindbelastningar. De används för alla takmaterial, men oftast för flexibla plattor.
Produktion av bärande strukturer (I-balkar)
Styvhet OSB säkerställer tillförlitligheten för alla strukturer, motstånd mot förskjutning och avböjning av alla konstruktionselement samt frånvaro av sprickor.
Konstruktion av avtagbar formning för betongarbete
För upprepad användning är formningen gjord av polerad eller laminerad OSB.
SIP-paneltillverkning
Orienterad spånskiva fungerar som de yttre skikten, mellan vilka expanderad polystyren läggs.
Förpackningsmaterial
OSB fungerar ofta som råmaterial för tillverkning av containrar för olika gods, inklusive stora.
Snabbutlösande konstruktioner
Konstruktion av snabbfällbara strukturer, skyltar, tillfälliga hinder.
Möbelproduktion
OSB-plattor med olika tjocklekar (utom för paneler av OSB-1-klass) används för tillverkning av både funktionella och dekorativa element - ryggar och stolar, stolar och bakväggar i skåp och lådor.
Orienterade spånskivor har en imponerande lista över fördelar, inklusive ökad styrka, tillförlitlighet, lätthet, enkel bearbetning och en hög grad av miljövänlighet jämfört med material med liknande sammansättning och struktur.Med förbehåll för alla regler och standarder för att arbeta med OSB-paneler är en lång livslängd för element och strukturer utan förändringar och förstörelse av materialet möjlig.