Polyfoam - caractéristiques et propriétés d'un appareil de chauffage
Le polyfoam est un matériau de construction moderne utilisé pour l'isolation thermique des bâtiments et des structures. Il peut être utilisé pour une utilisation extérieure et intérieure. Les caractéristiques de la mousse plastique que nous considérerons dans cet article présentent un certain nombre d'avantages indéniables. Ce matériau est exceptionnellement en demande et est en forte demande parmi les développeurs et les organisations de construction.
La structure et la composition de la mousse
Le polyfoam est un matériau blanc avec une structure en mousse rigide, qui contient 98% d'air et 2% de polystyrène.
Pour sa fabrication, une technologie a été développée pour faire mousser les granules de polystyrène, après quoi ces particules microscopiques sont traitées à la vapeur chaude. La procédure est répétée plusieurs fois, ce qui réduit considérablement la densité et le poids du matériau.
La masse préparée est séchée pour éliminer l'humidité résiduelle. Le processus est effectué à l'air libre dans des conteneurs de séchage spéciaux. A ce stade de la production, la structure en mousse prend sa forme définitive. Les tailles de granulés varient de 5 à 15 mm.
Les granules de polystyrène séchés sont façonnés en plaques. Le pressage est effectué sur des usines ou des machines spéciales qui "emballent" la mousse et lui donnent une forme compacte.
Après avoir pressé la mousse, elle est à nouveau traitée avec de la vapeur chaude, ce qui entraîne la formation de blocs blancs avec les paramètres de largeur spécifiés. Les blocs sont coupés avec des outils spéciaux dans les tailles requises par le client. Les feuilles de styromousse peuvent avoir des tailles standard ou personnalisées. L'épaisseur de la mousse varie de 20 à 1000 mm, et les dimensions des plaques ont les dimensions suivantes:
- 1000x500mm;
- 1000x1000mm;
- 2000x1000mm.
Spécifications de la mousse de polystyrène
Conductivité thermique
L'avantage incontestable de la mousse est sa capacité unique d'isolation thermique. En effet, les cellules de la mousse sous forme de polyèdres d'une taille de 0,3-0,5 mm., Sont complètement fermées. Un cycle fermé de cellules d'air réduit le transfert de chaleur et empêche la pénétration du froid.
Propriétés coupe-vent et insonorisées
Les murs isolés avec de la mousse de polystyrène n'ont pas besoin de protection supplémentaire contre le vent. De plus, l'isolation acoustique des bâtiments et des structures est considérablement accrue. Les propriétés d'isolation acoustique élevées sont également dues à la structure cellulaire de la mousse. Pour une isolation de haute qualité des pièces contre le bruit extérieur, il suffit de poser une couche de matériau d'une épaisseur de 2-3 centimètres. Plus l'épaisseur de la couche de mousse sera utilisée, meilleure sera l'isolation acoustique à l'intérieur.
Faible absorption d'eau
Par rapport à d'autres matériaux, la mousse se caractérise par une faible hygroscopicité. Même en cas d'exposition directe à l'eau, il absorbe un minimum d'humidité. Cela est dû au fait que l'eau ne pénètre pas à travers les parois des cellules du plastique mousse, mais s'infiltre uniquement par des canaux séparés à travers des cellules interconnectées.
Résistance et durabilité et mousse de polystyrène
Les plaques de mousse ne changent pas longtemps leurs propriétés physiques.Ils résistent à une pression importante, mais ils ne se déforment pas et ne s'effondrent pas. Un bon exemple est la construction de pistes, où la mousse a été largement utilisée. Le degré de résistance est déterminé par l'épaisseur de la plaque de polystyrène expansé et sa bonne installation.
Résistance aux effets biologiques et chimiques
Les plaques de polystyrène expansé résistent aux environnements agressifs, y compris les solutions de sels, d'alcalis et d'acides, d'eau de mer, de chaux, de gypse, de ciment, de bitume, de silicone et de peintures hydrosolubles. Les substances contenant des huiles animales et végétales, ainsi que de l'essence et du carburant diesel peuvent avoir un certain effet lors d'une exposition prolongée.
Lors de l'utilisation du polystyrène comme matériau de construction, son contact avec des composés chimiques agressifs doit être évité, notamment:
- solvants organiques (diluants pour peinture, térébenthine, acétate d'éthyle, acétone);
- hydrocarbures saturés (alcools) et produits pétroliers (kérosène, essence, diesel, mazout).
La structure cellulaire, qui est la base de la mousse, en contact avec les composés énumérés est cassée et peut s'y dissoudre complètement.
Vidéo Polyfoam et acétone - expérience chimique
Le polyfoam est un environnement défavorable aux micro-organismes. Cependant, en cas de contamination importante, l'apparition et la reproduction de micro-organismes nuisibles à sa surface est possible.
Installation facile et facilité d'utilisation
Les plaques en mousse sont exceptionnellement légères, ce qui facilite leur manipulation et leur installation ne pose pas de difficultés. Ils sont coupés en morceaux de la taille requise avec des outils conventionnels.
Le polystyrène expansé est reconnu comme un matériau respectueux de l'environnement et n'émet pas de substances nocives. Par conséquent, les constructeurs travaillant avec lui n'ont pas besoin d'équipement de protection individuelle. Le matériau n'est pas toxique, ne forme pas de poussière, n'irrite pas la peau et n'a pas d'odeur.
Sécurité incendie
Les matériaux de construction de haute qualité doivent répondre à toutes les exigences de sécurité incendie et être résistants au feu ouvert. Le polyfoam ne supporte pas le processus de combustion et clignote à une température deux fois supérieure à celle du bois. De plus, lors de la combustion du polystyrène, l'énergie est libérée 8 fois moins que lors de la combustion du bois. Cela signifie que la température du feu lors de la combustion de la mousse est beaucoup plus basse.
Le polystyrène expansé ne peut s'enflammer que lors d'un contact direct avec une flamme nue. Lorsque l'exposition cesse, la mousse s'éteint d'elle-même en quatre secondes. Ces indicateurs le caractérisent comme un matériau de construction relativement ignifuge. Bien que les fabricants, les vendeurs affirment qu'il est complètement ignifuge.
Grades de mousse selon la densité et leur application
Les nombres dans le marquage mousse indiquent sa densité, plus le nombre est élevé, plus la densité est élevée.
La marque Polyfoam PPT-10 est utilisée pour:
- le réchauffement des maisons de change de construction, des remorques et des conteneurs;
- isolation thermique des conduites d'eau (en les protégeant du gel et en augmentant la durée de vie).
La marque Polyfoam PPT-15 est utilisée pour:
- isolation phonique et thermique des murs intérieurs;
- isolation des balcons et loggias;
- isolation des maisons, appartements et autres locaux;
- isolation acoustique et isolation des structures qui ne subissent pas de contraintes mécaniques importantes;
- isolation thermique des conduites d'eau (en les protégeant du gel et en augmentant la durée de vie).
La marque Polyfoam PPT-20-A est utilisée pour:
- isolation thermique des façades des bâtiments;
- fabrication de matériaux de décoration et de finition.
La marque Polyfoam PPT-25 est utilisée pour:
- isolation phonique et thermique des murs intérieurs et extérieurs;
- isolation thermique des fondations et des sols;
- isolation thermique des sols et plafonds mansardés;
- isolation acoustique et thermique des combles et des toits;
- isolation des balcons et loggias, façades de maisons et d'appartements;
- fabrication de structures de panneaux multicouches (y compris en béton armé);
- l'aménagement des zones d'accès, des passerelles chauffées, des box pour voitures, des parkings;
- isolation hydro et thermique des services publics souterrains;
- protection des sols contre le gonflement et le gel;
- isolation thermique des conduites d'eau;
- isolation thermique des eaux usées;
- Renforcement des pentes des piscines, terrains de sport, pelouses fleuries.
La marque Polyfoam PPT-35 est utilisée:
- pour l'isolation acoustique et murale intérieure et extérieure;
- pour l'isolation acoustique et thermique des fondations et des sols;
- pour l'isolation acoustique et thermique des combles et des toits;
- pour réchauffer les façades des appartements et des maisons, des loggias et des balcons;
- lors de la disposition des planchers et des murs des réfrigérateurs dans des réfrigérateurs à plusieurs étages;
- pour l'isolation thermique des sols chauffés, ventilés sous terre dans les ateliers de réparation automobile;
- lors de la pose ou de la reconstruction de routes dans des zones humides et des sols en mouvement;
- lors de l'installation d'équipements de réfrigération (wagons réfrigérés, congélateurs) et d'isolation au froid des installations de stockage;
- protéger les bases du gel et augmenter leur résistance lors de la construction des autoroutes et des pistes;
- lors de la pose et de la réparation des voies ferrées (protection contre le gel, protection contre les déformations et l'affaissement des routes sur les zones humides);
- pour couvrir le sol dans le processus de renforcement des rebords des ponts et des pentes des remblais.
Le marquage mousse est complété par un lettrage conventionnel:
- A - une plaque à bords réguliers en forme de parallélépipède;
- B - la plaque a des bords en forme de bord en L;
- Plaque P, coupée à la taille extérieure d'une chaîne chaude;
- F - plaque faite par la taille extérieure sous une forme spéciale;
- Plaque en mousse N destinée à une utilisation en extérieur.
Nous donnons un exemple de ce à quoi ressemble le marquage mousse:
PPT-35-N-A-R 1000x500x50mm.
Inconvénients de la mousse de polystyrène
#1. Le principal inconvénient de la mousse de polystyrène est son inflammabilité. Les feuilles de polystyrène sont hautement inflammables et libèrent des substances toxiques. Pour contrer cela, des additifs spéciaux et des technologies de production de mousse auto-extinguible ont été développés.
#2. Les structures en mousse de polystyrène doivent être protégées des effets néfastes des solvants et des rayons ultraviolets. L'utilisation de plaques de polystyrène expansé à l'air libre nécessite leur protection contre la lumière du soleil.
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