Quel est le meilleur - aggloméré ou OSB, une comparaison des caractéristiques des matériaux et de leur utilisation

Panneaux de particules et OSB - les matériaux varient assez considérablement dans leurs paramètres, de sorte que les domaines de leur application sont différents, bien que dans certains cas, ils se chevauchent. Pour comprendre ce qui est mieux que les panneaux de particules ou les panneaux OSB, nous les comparerons par les paramètres les plus importants.

Quelle est la différence et ce qui est commun entre OSB et panneaux de particules

Pour commencer, définitions.

Panneau de particules - Il s'agit d'un panneau de particules de bois fabriqué en appuyant sur des copeaux de bois de forme arbitraire.

OSB - Il s'agit d'une planche de bois, pour la fabrication de laquelle des copeaux d'une forme spéciale sont utilisés, qui sont orientés dans certaines directions avant de former les planches. La plaque se compose de trois couches. Dans les couches externes, les puces sont orientées dans le même sens dans le plan de la plaque, et dans la couche médiane, perpendiculairement aux couches externes dans le même plan.

Le nom OSB est obtenu par translittération du nom anglais - Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Parallèlement à eux, le terme en russe et l'abréviation correspondante - Panneaux de particules orientés (OSB) sont utilisés.

Les deux matériaux comparés sont des composites à base de déchets de bois. Ils sont réalisés sous forme de feuilles ou plaques de différentes épaisseurs et tailles. Dans les deux cas, les plaques sont formées de copeaux de bois utilisant des résines de formaldéhyde. Sur ce point, les principales similitudes entre elles se terminent.

La principale différence entre l'OSB et les panneaux de particules peut être vue à partir de la définition ci-dessus. Il s'agit d'une forme et d'une orientation spéciales de la puce.

Assortiment de matériaux

Les panneaux de particules sont produits avec une épaisseur de 1 mm et plus, par incréments de 1 mm. Le plus souvent, des plaques d'une épaisseur de 10, 16 et 18 mm sont utilisées. Ce sont des normes de meubles. Les formats de feuilles les plus courants sont 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Mais il y a beaucoup d'options, à partir de 1800 en longueur et 1200 en largeur.

L'OSB a une épaisseur de 6 à 40 mm par incréments de 1 mm. Les formats les plus couramment utilisés sont 2500x1250 et 2400x1220 mm, bien qu'il puisse y avoir une variété d'options. La taille minimale définie par la norme est de 1200 mm. En plus des feuilles rectangulaires ordinaires avec un bord plat, des feuilles de palplanches sont produites qui sont pratiques à utiliser comme revêtement. Lorsqu'elles sont jointes, les bords profilés forment un verrou alignant les panneaux adjacents dans un même plan.

Selon leurs paramètres physiques et techniques, chacun des matériaux est divisé en grades ou types.

En comparaison, nous nous concentrerons sur les matériaux utilisés le plus souvent - ce sont les panneaux de particules P2 et OSB-3 d'une épaisseur de 15-18 mm basés sur les données de GOST 10632-2014 (panneaux de particules) et GOST R 56309-2014 (panneaux de bois de construction avec copeaux).

Qu'est-ce qui est plus fort que les panneaux de particules ou les panneaux OSB

Les principaux paramètres de résistance des composites en bois sont la résistance à la flexion, le coefficient d'élasticité (module) et la résistance de maintien des attaches.

Étant donné que l'OSB est constitué de gros copeaux qui, en raison de leur orientation, forment une certaine structure, des valeurs de résistance plus élevées peuvent être attendues de ces feuilles. Mais passons aux spécifications techniques des GOST.

Les panneaux de particules ont les paramètres suivants:

• résistance à la flexion - au moins 11 MPa;
• module d'élasticité - 1600 MPa;
• la résistance de rétention spécifique des vis est de 35–55 N / mm.

Panneaux de particules orientés:

• résistance à la flexion le long de la structure des couches externes: 18-20 MPa;
• résistance dans le sens transversal: 9-10 MPa;
• module d'élasticité en flexion longitudinale: 3500 MPa;
• module d'élasticité en flexion transversale: 1400 MPa;
• force de maintien des fixations: 80–90 N / mm, et pour certains fabricants jusqu'à 112 N / mm.

La plaque OSB est 1,5 à 3 fois plus élevée que les panneaux de particules en termes de paramètres mécaniques, bien qu'à des charges à travers la structure externe, elle soit légèrement inférieure.

Quel matériau a une plus grande résistance à l'usure

La résistance à l'usure des matériaux comparés est entièrement déterminée par la structure de la surface. Les panneaux de particules sont constitués de copeaux fins, qui sont assez faciles à chanfreiner sous des charges abrasives. Et puisque la couche externe a la densité la plus élevée, le taux d'usure augmente avec le temps.

À la surface d'un panneau de particules orienté, une grande partie de la zone est occupée par de gros copeaux avec une structure en bois intacte. Avec l'abrasion, il n'est presque pas endommagé et résiste à de lourdes charges.

Lorsque vous choisissez ce qui est le mieux à poser sur le sol, l'aggloméré ou l'OSB, la réponse sera en faveur de l'OSB. Cependant, il convient de rappeler qu'aucun de ces matériaux n'est destiné à être utilisé comme couche de finition avant de la finition, de sorte que leur résistance à l'usure n'est pas normalisée, mais uniquement déterminée par la pratique.

Quel matériau est plus résistant à l'humidité

Dans des conditions humides, les panneaux de particules perdent très rapidement leur résistance et, avec une forte humidité, s'effondrent complètement.

L'OSB-3, lorsqu'il est testé pour sa résistance à l'humidité, est placé dans de l'eau à température ambiante, le bain est chauffé à 100 ° C pendant 90 minutes⁰C, reposer pendant 2 heures, puis refroidir à 20 en une heure⁰C. Après séchage, l'échantillon présente une résistance à la flexion le long de l'axe principal de 7 à 8 MPa. Autrement dit, sa résistance a diminué d'environ 2,5 fois, mais l'échantillon a conservé l'intégrité et une partie de la résistance structurale.

Sécurité incendie

Les deux matériaux comparés appartiennent au même groupe de combustibilité - G4. Ils sont affectés à ce groupe selon toutes les caractéristiques de classification:

• s'enflamme relativement facilement;
• continuer à brûler après que la source de chaleur a été retirée;
• brûler avec une fumée intense;
• les fumées ont une température élevée (plus de 450⁰C), ce qui entraîne une inflammation ou des dommages aux structures environnantes;
• brûler presque complètement, avec la destruction de l'échantillon.

Le degré de risque d'incendie des matériaux est le même.

Respect de l'environnement

Dans la fabrication de composites de bois, des liants à base de résines de formaldéhyde sont utilisés. Après l'achèvement du processus, ces résines continuent d'émettre du formaldéhyde volatil, qui est malsain. Tous les matériaux composites de ce type sont divisés en classes en fonction de l'intensité d'émission de formaldéhyde. Plus la classe est basse, plus le poêle est sûr, quel que soit son type.

Toutes les discussions sur les endroits où il y a plus de résine et où moins, ce qui est mieux, les panneaux de particules ou les panneaux OSB à cet égard, sont divisés en chiffres GOST.

• Lorsque la teneur en formaldéhyde n'est pas supérieure à 4 mg pour 100 g de matière sèche - le poêle appartient à la classe E0.5.
• Avec une teneur de 4 à 8 mg / 100 g - le matériau a une classe E1.
• Jusqu'à 20 mg / 100 g - classe E2.

Ces chiffres sont les mêmes pour les deux matériaux, ce qui signifie que le choix du degré de respect de l'environnement est réduit au choix de la classe d'émission souhaitée. Les matériaux de classe E2 ne sont pas autorisés dans les locaux résidentiels. Les classes E1 et E0.5 sont agréées pour la fabrication de meubles, la fabrication de toutes structures et revêtements dans des locaux d'habitation.

En termes de respect de l'environnement, les panneaux de particules et les panneaux de particules orientés ne diffèrent pas les uns des autres.

Fabrication

Dans notre cas, la fabricabilité signifie la facilité d'utilisation. Essayons d'analyser cette qualité comme exemple de différentes actions.

Stockage et transport

Les planches de bois sont stockées et transportées de la même manière. La seule différence est le panneau de particules stratifié. Il nécessite une manipulation soigneuse afin de ne pas endommager la couche décorative.

Couper

Ces feuilles sont découpées de la même manière, avec le même équipement et les mêmes outils. Lorsque vous coupez avec une scie à main sur OSB, de gros flocons peuvent apparaître en raison de la structure du matériau.Lors du réglage fin de la forme des pièces à l'aide d'une ponceuse à bande, l'OSB peut nécessiter plus de travail.

Perçage

Lors du perçage de trous dans l'OSB, des copeaux peuvent également apparaître qui sont absents ou presque absents sur les panneaux de particules. Dans certains cas, cela est important et doit être pris en compte lors du travail.

Installation des attaches

Des vis autotaraudeuses (vis à bout pointu) pénètrent dans le panneau de particules de bois sans perçage préalable. Ils sont également inclus dans l'OSB, mais cela nécessite une force proche de la résistance à la traction des vis autotaraudeuses. L'installation de fixations dans l'OSB peut nécessiter un forage préliminaire.

Lors de l'installation de vis à tête fraisée dans l'OSB, les fraises doivent être contrées. Dans les panneaux de particules, dans de nombreux cas, cela n'est pas nécessaire - la tête est encastrée en raison de la flexibilité du matériau.

En termes de fabricabilité, un petit avantage demeure pour les panneaux de particules.

Problèmes de prix

Comparez le prix au mètre carré de matériaux d'épaisseur sensiblement égale. Les panneaux de particules d'une épaisseur de 16 mm coûtent de 110 à 180 r / m². OSB-3 15 mm d'épaisseur - de 235 à 295 r / m². Ajusté pour la différence d'épaisseur, nous pouvons conclure que l'OSB-3 est presque deux fois plus cher que le panneau de particules P2. Par rapport à l'OSB-2 non résistant à l'humidité, la différence de prix diminuera à 1,5 fois, mais ce matériau n'est pas populaire.

Comparaison finale des panneaux de particules et OSB

	OSB-3	Panneau de particules-p1
Durabilité	Plus durable	Moins durable
Résistance à l'usure	Élevé	Faible
Résistant à l'humidité	Plus stable	Moins stable
Inflammabilité	Groupe G4	Groupe G4
Respect de l'environnement	Pas de différences	Pas de différences
Technologique	Moins de technologie	A un petit avantage
Coût	Ci-dessus	Ci-dessous

Les meilleurs domaines d'application pour les panneaux OSB et les panneaux de particules

Les domaines d'application de ces matériaux sont déterminés par leurs propriétés.

Panneau de particules

Le plus grand domaine d'application des panneaux de particules est la fabrication de meubles. Ils sont stratifiés ou plaqués et, après le parement, des pièces de mobilier sont réalisées. Dans la construction, les panneaux de particules sont utilisés comme matériau structurel pour créer des éléments intérieurs volumétriques, pour cacher les communications, pour créer toutes les structures pour lesquelles l'utilisation de matériaux en plaques est naturelle. Ces feuilles sont gainées avec des structures de cadre, utilisées comme matériau pour le sol brut.

Plancher en bois aggloméré.

OSB

La portée de l'OSB est déplacée vers l'augmentation de l'humidité et des charges élevées. Il est bien adapté à la fabrication d'escaliers et de toutes structures chargées, telles que des poutres de plafond ou des rondins pour le sol.

I-Beams d'OSB.

La principale différence est la résistance à l'humidité. Grâce à lui, l'OSB est utilisé pour le revêtement de maisons à ossature, comme base solide pour des matériaux de toiture souples, pour la fermeture temporaire ou permanente d'ouvertures, pour la fabrication de coffrages.

Base rayée pour toiture souple.

Revêtement mural de maisons à ossature.

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