Quel est le meilleur contreplaqué ou OSB - comparaison des matériaux
Le contreplaqué et l'OSB (OSB, OSB) sont deux matériaux qui ont des caractéristiques similaires et sont utilisés dans des situations similaires. Cependant, il existe des différences entre eux, ce qui peut être important dans certains cas. Pour choisir le matériau le plus approprié et ne pas commettre une erreur malheureuse, il vaut la peine de comprendre leurs paramètres et caractéristiques qui déterminent la réponse à la question de savoir laquelle est la meilleure, contreplaqué ou OSB pour une application spécifique.
Contenu:
- L'OSB et le contreplaqué sont des frères jumeaux?
- Qu'est-ce qui est plus fort que le contreplaqué ou l'OSB
- Comparaison de poids
- Quel est le contreplaqué ou OSB moins cher
- Fabrication
- Inflammabilité
- Contreplaqué ou OSB - qui est plus respectueux de l'environnement
- Assortiment de panneaux OSB et de contreplaqué
- Esthétique
- Comparaison finale des panneaux OSB et contreplaqués
L'OSB et le contreplaqué sont des frères jumeaux?
La principale différence entre ces matériaux est que le contreplaqué est fait de plusieurs couches de placage, tandis que l'OSB utilise des copeaux de bois - en fait des déchets de transformation du bois. En conséquence, leur apparence est différente. Le contreplaqué a une surface plane avec une structure en bois naturel, et l'OSB est similaire à une dispersion compressée de copeaux et de gros copeaux.
Le nom OSB est une abréviation des mots panneaux à copeaux orientés, qui signifie «panneaux de particules orientés». OSB est l'abréviation de traduction en russe et OSB est la translittération du nom anglais.
Sinon, ces plaques sont très similaires. Les copeaux de bois dans l'OSB sont disposés en trois couches, dans chacune desquelles il est orienté perpendiculairement aux couches adjacentes.
La structure de placage des couches adjacentes de contreplaqué est également située à angle droit les unes par rapport aux autres.
La résistance à la flexion des deux matériaux dépend de la direction du pliage - le long ou à travers la structure des couches externes. Pour le collage du contreplaqué et la formation d'OSB, les mêmes liants sont utilisés - urée et résines phénoliques.
Les différences dans les matières premières et la technologie de formation des dalles donnent une différence non seulement d'apparence mais aussi de caractéristiques techniques, et ces différences peuvent déterminer la réponse à la question de savoir laquelle est la meilleure, OSB ou contreplaqué pour chaque cas spécifique.
Étant donné qu'il existe plusieurs marques d'OSB et de contreplaqué qui diffèrent dans leurs paramètres, pour une comparaison correcte, nous utiliserons l'OSB-3 et le contreplaqué des marques FC et FSF, car ces versions de matériaux sont le plus souvent utilisées à des fins diverses. Pour une utilisation correcte des données réglementaires, des dalles jusqu'à 30 mm d'épaisseur sont impliquées dans la comparaison.
Qu'est-ce qui est plus fort que le contreplaqué ou l'OSB
Parlant de la résistance des matériaux en feuille et en plaque, ils signifient généralement la résistance à la flexion. La résistance à la traction est la contrainte de flexion maximale qui ne conduit pas à la destruction du matériau.
Un autre aspect important de la résistance est la résistance à la délamination, qui est définie différemment pour différents matériaux, mais qui a la même signification pratique.
Durabilité dans des conditions normales
Selon GOST R 56309-2014, la résistance à la flexion standard le long de l'axe principal pour OSB-3 varie de 16 à 22 MPa, selon l'épaisseur de la feuille. Dans le sens transversal, la résistance est deux fois plus faible.
Les paramètres techniques du contreplaqué sont déterminés par GOST 3916.1-96. Conformément à cela, la résistance à la flexion du contreplaqué le long des fibres des couches extérieures est de 25 à 60 MPa, selon le type de bois utilisé et la marque de contreplaqué.
Autrement dit, une comparaison de résistance est clairement en faveur du contreplaqué. Ce n'est pas surprenant. La structure naturelle du bois, conservée en placage, supporte bien mieux les charges de traction que l'agglomérat de copeaux de bois et d'un liant.
Le contreplaqué a une résistance à la flexion 2 à 4 fois supérieure à l'OSB.
Résistance à l'humidité
Pour déterminer la résistance à l'humidité des matériaux, il existe de nombreuses méthodes différentes et elles utilisent différents paramètres de contrôle. Pour que notre comparaison soit correcte, nous choisissons les données obtenues avec la même méthode d'essai, enregistrées dans les GOST n ° P 56309-2014 et 3916.1-96. Il s'agit d'une méthode d'essai à l'ébullition.
Après exposition à l'ébullition, la résistance à la flexion de l'OSB-3 diminue à 6–9 MPa, c'est-à-dire environ deux fois par rapport à celle initiale. La résistance à la flexion du contreplaqué sous un tel impact varie peu et n'est pas normalisée du fait que même un humidification intensive avec un séchage ultérieur n'affecte pratiquement pas la résistance des fibres de bois, et c'est ce qui détermine la résistance d'une plaque de placage stratifié.
La plus grande influence de l'humidité a sur la résistance des plaques à la délamination. C'est l'affaiblissement des liaisons entre les parties ligneuses du matériau qui est la principale raison de la diminution de la résistance à la flexion des OSB.
La résistance à la traction dans la direction perpendiculaire au plan du panneau pour OSB et pour contreplaqué est mesurée différemment, mais la même dimensionnalité des résultats permet de les comparer.
La résistance du contreplaqué à cisailler le long de la couche adhésive après ébullition est de 0,6 à 1,5 MPa, et la résistance à la traction de l'OSP-3 dans la direction à travers le lit est de 0,06 à 0,15 MPa. Ici, comme nous le voyons, la force diffère d'un ordre de grandeur.
Le contreplaqué a une résistance à l'humidité plus élevée que l'OSB du fait que dans chaque couche une structure en bois unique est préservée, non fragmentée, comme dans le cas des panneaux de particules.
Comparaison de poids
Le poids des plaques est déterminé par leur taille et leur densité. Il est logique de comparer exactement la densité du matériau. Ce chiffre peut varier d'un fabricant à l'autre. Il change avec les fluctuations d'humidité, y compris lorsque la saison change. La plupart des panneaux OSB ont une densité d'environ 650 kg / m3. De plus, les feuilles les plus fines ont la densité la plus élevée. Selon GOST, ils ont la résistance à la flexion relative la plus élevée. Pour les plaques d'une épaisseur de 18 à 20 mm, la densité diminue à 635 kg / m3.
Le contreplaqué a une densité de 670 à 680 kg / m3. Certaines variétés, généralement en placage de bouleau, atteignent 750 kg / m3. Ils se distinguent également par leur résistance maximale.
Le contreplaqué est légèrement plus lourd que l'OSB, mais pour la plupart des applications, cette différence n'est pas significative. Et compte tenu de la résistance plus élevée du contreplaqué, le poids des structures faites de celui-ci peut être encore moins en raison de l'utilisation de feuilles plus minces.
Cependant, la réponse à la question de savoir laquelle est meilleure, OSB ou contreplaqué, ne peut être donnée qu'en tenant compte d'autres qualités, y compris le coût des matériaux.
Quel est le contreplaqué ou OSB moins cher
Confronté au choix du contreplaqué ou de l'OSB, qui convient mieux au sol, à la base de la toiture ou au gainage de l'ossature, il est important de considérer le prix des matériaux.
En termes de coût, l'OSB gagne de manière significative par rapport au contreplaqué. Il est assez simple de savoir si vous comparez le prix de feuilles de même épaisseur et que vous le portez à un mètre carré. Pour éviter toute confusion, il est préférable de diviser immédiatement le contreplaqué par type (FC ou FSF) et par grade.
- Les grades FC 3-4 sont plus chers que les OSB 1.1-1.3 fois.
- Les grades FSF 3-4 sont plus chers 1,6 à 2 fois.
- Les contreplaqués de qualité supérieure sont 2 à 3 fois plus chers que l'OSB-3.
Fabrication
La technologie d'utilisation du contreplaqué et des panneaux OSB est presque la même. Les feuilles sont découpées sur des machines spéciales ou avec des outils à main. Le traitement des extrémités des pièces est également très similaire. Mais OSB donne plus de flocons lors de la coupe avec une scie sauteuse ou une scie circulaire non spécialisée. Par conséquent, pour obtenir un bord lisse, il faut un meulage plus profond des extrémités.
La complexité du traitement de la formation dépend du type de plaque et des exigences de surface. Le contreplaqué sablé de première classe ne nécessite aucun traitement.
Le BSF ne donne pas une telle possibilité. Par conséquent, le contreplaqué devrait être considéré comme un matériau plus technologique. La capacité de tenir des attaches est également bonne pour ces matériaux.
Inflammabilité
Le contreplaqué et l'OSB appartiennent au groupe de combustibilité G4. Cela signifie:
- les matériaux sont inflammables;
- propager la flamme et s'éteindre complètement même lorsque la source de chaleur externe disparaît;
- former une grande quantité de gaz de combustion à haute température.
Il n'y a pas de différence de classe de risque d'incendie entre eux.
Contreplaqué ou OSB - qui est plus respectueux de l'environnement
Les problèmes environnementaux de ces matériaux se posent en relation avec l'utilisation de résines urée-formaldéhyde pour leur production. Ces résines servent de liants, mais elles sont une source constante de formaldéhydes volatils nocifs pour l'homme.
Selon le degré de danger, ces plaques sont divisées en classes (classes d'émission).Les matériaux de classe E2 et plus sont utilisés uniquement à des fins techniques, en dehors des locaux résidentiels. La classe E1 est autorisée pour les locaux résidentiels, les établissements pour enfants et les établissements médicaux. La plupart des composites de bois utilisés aujourd'hui appartiennent à la classe E1.
Dans les GOST actuels, il y a une différence entre les panneaux OSB et le contreplaqué. Pour les panneaux de particules, la classe E0.5 est fournie, et pour le contreplaqué - uniquement E1. Bien que cela ne signifie pas que dans le monde il n'y a pas de contreplaqué avec une classe de E0,5 ou même E0.
Les normes environnementales modernes ont égalisé le contreplaqué et les panneaux OSB et les ont rendus tout aussi sûrs.
Assortiment de panneaux OSB et de contreplaqué
Le contreplaqué et l'OSB peuvent avoir des tailles et des épaisseurs différentes. Les panneaux OSB peuvent avoir une épaisseur de 6 à 40 mm par incréments de 1 et le contreplaqué de 3 à 30 mm par incréments de 1 à 1,5 pour les feuilles minces, et par incréments de 3, en commençant par une épaisseur de 9 mm.
Les tailles OSB standard sont 1220x2400 ou 1250x2500 mm. GOST définit une taille minimale de 1200 mm. Le maximum dépend des capacités de l'équipement de production. Le contreplaqué est produit dans les formats 1220x2440 et 1525x1525 mm.
La gamme réelle disponible à la vente diffère des normes de production. Ainsi, l'OSB est le plus souvent vendu avec une épaisseur de 6,9, 12,15 et 18 mm. Souvent, les organisations professionnelles couvrent des feuilles standard sur deux ou quatre parties de la commodité des clients de détail.
Esthétique
En comparant l'apparence des matériaux, en décidant de ce qui est le mieux, des panneaux OSB ou du contreplaqué au sol, sur les revêtements muraux ou pour les meubles, plusieurs facteurs doivent être pris en considération.
À première vue, le contreplaqué semble plus esthétique que l'OSB. Mais en fait, c'est très divers. Son aspect est déterminé par le type de placage des couches extérieures et sa qualité. Le contreplaqué technique de faible qualité peut difficilement être utilisé pour la décoration intérieure ou pour les pièces de mobilier de façade. Elle a de nombreux nœuds et autres défauts.
Pour le mobilier et les travaux de finition, on utilise du contreplaqué de 1ère ou de 2ème qualité, sur la surface duquel il y a très peu ou pas de défauts. En termes de qualités esthétiques, un tel matériau n'est pas inférieur au bois massif. Le contreplaqué de qualité inférieure dans sa forme pure ne convient pas à la décoration, sauf pour son utilisation dans des solutions de conception non standard.
Dans les finitions personnalisées, vous pouvez utiliser OSB. À l'aide d'un traitement spécial, sa structure de surface peut être transformée en une bonne décoration. Mais encore, les panneaux de particules sont plus appropriés en tant que matériau structurel ou sous-jacent qui n'attire pas l'attention.
Comparaison finale des panneaux OSB et contreplaqués
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| Contreplaqué | OSB | |||||||
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| Résistance à la flexion | 25-60 MPa | 16 - 22 MPa | ||||||
| Résistance à l'humidité | Plus grand. | Plus bas. | ||||||
| Poids du matériau | Un peu plus lourd que l'OSB. | Plus léger que le contreplaqué. | ||||||
| Prix | Plus cher. | Moins cher. | ||||||
| Fabrication | Facile à traiter et tient bien les attaches. | Facile à traiter et tient bien les attaches. | ||||||
| Inflammabilité | Groupe de combustibilité G-4 - s'enflamme facilement, propage la flamme et forme une grande quantité de fumée. | Groupe de combustibilité G-4 - s'enflamme facilement, propage la flamme et forme une grande quantité de fumée. | ||||||
| Respect de l'environnement | Classe d'émission minimale E1. | Classe d'émission minimale E0.5. | ||||||
Les panneaux OSB et le contreplaqué sont très proches en termes de qualités physiques et techniques et ont des applications profondément croisées. La connaissance des caractéristiques de ces matériaux contribuera à optimiser la sélection et à obtenir la meilleure combinaison de résistance, fiabilité, sécurité et rentabilité des structures.
