Quel polycarbonate est le mieux utilisé pour une serre
Les polycarbonates monolithiques et alvéolaires de différentes épaisseurs sont peints et transparents. La nomenclature des matériaux polymères de ce type est diverse. Le consommateur a apprécié les caractéristiques techniques élevées et utilise largement le polycarbonate pour les serres.
Afin de déterminer quel polycarbonate est le mieux pour une serre, il est nécessaire d'étudier attentivement les propriétés des deux types de plastiques transparents. Avec la même composition chimique, ils ont une structure différente et diffèrent considérablement dans leurs caractéristiques techniques. Le choix du matériau de revêtement pour les serres se fait en tenant compte des exigences de conception de telles structures.
Contenu:
- Quel polycarbonate est le meilleur pour une serre - cellulaire ou monolithique
- Quelle épaisseur est le polycarbonate le mieux utilisé pour une serre
- Quelle couleur polycarbonate est préférable de choisir pour une serre
- Polycarbonate avec et sans protection UV
- Caractéristiques comparatives des fabricants populaires de polycarbonate
Quel polycarbonate est le meilleur pour une serre - cellulaire ou monolithique
La fonction principale de la serre est de fournir les conditions optimales de température et d'humidité nécessaires à la culture des cultures en quantités importantes. Pour résoudre ce problème, des installations sont nécessaires qui couvrent des zones assez étendues. Pour ériger cela n'est possible que lors de l'utilisation de matériaux à faible densité spécifique, sinon un cadre solide et, par conséquent, lourd sera nécessaire.
C'est du polycarbonate alvéolaire qui a une structure creuse qui répond le mieux à ces exigences. Comparé au monolithique, ce matériau a une gravité spécifique nettement inférieure avec la même épaisseur de feuille. Ainsi, un mètre carré d'un panneau de polycarbonate à cellules de 10 mm est plus d'un ordre de grandeur plus léger qu'une feuille entière de la même composition chimique. De plus, le polycarbonate alvéolaire, en raison de sa structure creuse, a une conductivité thermique inférieure. Ce fait est déterminant pour décider du choix du revêtement pour les serres.
Feuilles de polycarbonate monolithique.
Feuilles de polycarbonate alvéolaire.
Nous avons donc décidé qu'une serre avait besoin de polycarbonate cellulaire, mais lequel est le meilleur parmi la large gamme de produits sur le marché? Ce revêtement est sélectionné sur la base d'un complexe de diverses propriétés et caractéristiques, dont la liste comprend les éléments suivants:
- résistance mécanique;
- résistance aux conditions environnementales changeantes;
- conductivité thermique;
- transmission lumineuse;
- disponibilité d'une protection contre les rayons ultraviolets durs.
Le polycarbonate cellulaire a des paramètres élevés pour toutes les positions ci-dessus, des informations sur les caractéristiques techniques des panneaux sont présentées dans le tableau:
| Caractéristique de polycarbonate | Unités rev. | Paramètres | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Épaisseur du panneau | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Gravité spécifique | kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Longueur et largeur de feuille | m | 2,10×6,00 | ||||
| Rayon de courbure minimum | m | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Transmission de la lumière | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Conductivité thermique | W / m2 ° C | 3,6 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,0 |
| Température de fonctionnement | ° C | -40 - +130 | ||||
| Max expansion linéaire | mm / m | 3 | ||||
Les caractéristiques du polycarbonate cellulaire dépendent de deux facteurs principaux: la qualité de la matière première et le strict respect de la technologie de production du matériau. La fabrication des panneaux se fait par extrusion sur des équipements spéciaux. Différents fabricants utilisent des matières premières aux propriétés différentes et leur structure matérielle peut varier.
Les facteurs ci-dessus sont pris en compte lors du choix d'une marque particulière de polycarbonate cellulaire pour la construction d'une serre. En plus de ces paramètres, le coût du panneau, qui dépend directement de l'épaisseur et de la qualité de la feuille, est crucial.Les matériaux bon marché, en règle générale, sont fabriqués en violation des conditions techniques et ils ne peuvent pas résister à une utilisation prolongée.
Quelle épaisseur est le polycarbonate le mieux utilisé pour une serre
Les facteurs suivants influencent le choix de l'épaisseur du polycarbonate cellulaire pour abriter une serre:
Emplacement de caisse utilisé pour la serre
La forme et les angles des pentes de la serre utilisée
Charge de neige et conditions de température dans la région
Type de cultures à cultiver
Le client est souvent tenté de réaliser des économies et d'acheter la feuille la plus fine et la moins chère pour couvrir la serre. Cette décision entraînera la nécessité d'augmenter les éléments porteurs du cadre, pour compenser la résistance insuffisante du panneau, qui pendant le fonctionnement est soumis à une charge de vent et de neige importante. De plus, un matériau bon marché ne correspond souvent pas à l'épaisseur déclarée, ce qui ne contribue pas non plus à l'amélioration de ses caractéristiques techniques.
Vous ne devez pas aller à l'autre extrême et utiliser du polycarbonate d'épaisseur maximale pour la construction de la serre. Un panneau épais à quatre couches avec une structure complexe de raidisseurs, ce qui réduit considérablement la transmission de la lumière. De plus, une densité plus importante de la feuille nécessitera également de renforcer la structure de support du cadre.
La pratique montre que l'épaisseur optimale de polycarbonate pour le revêtement des serres est de 4 à 10 mm. Il est important de considérer que lors du choix des panneaux, il convient de prêter attention non seulement aux caractéristiques techniques déclarées, mais également à la qualité du matériau. Cette dernière doit être confirmée par la présence d'un certificat de conformité du matériau aux exigences de la norme nationale délivré par un laboratoire accrédité pour un lot spécifique de produits.
L'étape recommandée de la caisse pour une serre cellulaire en polycarbonate est de 700 mm ou 1050 mm, cette étape est égale à la moitié ou au tiers de la largeur de la feuille et permet de réduire la consommation de matière.
Dépendance de l'épaisseur de la feuille de polycarbonate alvéolaire, de la taille des cellules de la caisse de la serre avec une charge de neige de 180 kg / m2:
Lors de la construction de serres cintrées, le rayon de courbure maximal possible du matériau doit également être pris en compte. Cet indicateur dépend également de l'épaisseur du matériau (voir tableau ci-dessus), mais peut varier en fonction du fabricant (voir tableau ci-dessous).
L'angle de la pente du toit affectera également l'épaisseur de tôle requise. Mais cet indicateur n'est pertinent que pour les serres en pente. C'est pourquoi souvent dans les serres en pente les murs sont en polycarbonate de 4 mm d'épaisseur, mais le toit est de 6-10 mm d'épaisseur. Il est préférable d'utiliser des serres cintrées ou en forme de goutte dans les régions à forte charge de neige qui ne contribuent pas à l'accumulation de neige sur le toit de la serre.
Charge de neige dans diverses régions de la Fédération de Russie.
Dans les régions à faible charge de neige, les feuilles de polycarbonate alvéolaire d'une épaisseur de 4 à 6 mm sont le plus souvent utilisées.
L'épaisseur du matériau dépend de la fonction de la serre. Si la future serre est destinée à être utilisée pour la distillation des plants, il est préférable de prendre du polycarbonate cellulaire de 6 mm d'épaisseur, mais 4 mm suffiront pour faire pousser des légumes précoces.
Quelle couleur polycarbonate est préférable de choisir pour une serre
Les fabricants proposent des panneaux en polymère peint et entièrement transparent. Lors du choix de la couleur du polycarbonate cellulaire pour la construction d'une serre, le consommateur doit partir de deux considérations. Tout d'abord, le revêtement doit assurer une transmission lumineuse maximale des panneaux et l'éclairage à l'intérieur de la structure doit être aussi proche que possible du spectre solaire naturel.
Ces exigences sont satisfaites par des panneaux en polycarbonate transparent, qui ont la transmission lumineuse la plus élevée à environ 80%. Dans le même temps, les feuilles de couleur opale retardent et diffusent jusqu'à 40% des rayons du soleil, tandis que les panneaux de couleur bronze à la mode absorbent complètement jusqu'à 60% du rayonnement. Cette circonstance affectera négativement les plantes et entravera leur croissance et leur développement normaux.
Entre autres choses, les feuilles de couleur ont une transmission sélective de la lumière.Le rayonnement de la partie du spectre nécessaire aux cultures ne les atteint tout simplement pas. Cette situation ne peut pas contribuer à des rendements élevés. Les experts recommandent d'utiliser des panneaux transparents comme revêtement, ce qui vous permet de rendre la serre aussi légère et chaude que possible.
Polycarbonate cellulaire transparent.
Polycarbonate avec et sans protection UV
Pendant le fonctionnement à long terme, le plastique transparent est exposé à une lumière solaire intense. La partie ultraviolette de son spectre est capable de déclencher des processus de destruction photoélectrique, des microfissures se forment initialement à la surface. Au fil du temps, ils se développent, ce qui conduit finalement à la fragilité du panneau et à sa destruction progressive.
Pour se protéger contre ces processus, un revêtement spécial est appliqué sur la couche externe de polycarbonate cellulaire. La technologie de coextrusion avec l'introduction mutuelle de matériaux élimine la séparation de la couche protectrice de la base. Sur la plupart des types de matériaux, un tel revêtement n'est que d'un côté. Pour informer l'utilisateur, une étiquette est apposée sur le film d'emballage indiquant comment monter le panneau.
Sur certains types de polycarbonates, un revêtement photostabilisant est appliqué des deux côtés de la feuille. Ces panneaux sont utilisés pour les structures publicitaires extérieures ou les écrans insonorisants, qui sont installés le long des routes principales près des colonies. Leur utilisation pour la construction de la serre n'a pas de sens, car dans ce cas, un seul côté est exposé au rayonnement ultraviolet.
Les fabricants proposent également du polycarbonate, qui n'a pas de couche stabilisante à la lumière. Ces panneaux sont utilisés exclusivement pour les travaux intérieurs et ne conviennent pas aux serres. Des processus destructeurs entraîneront la destruction du panneau après un an de fonctionnement. Pour les serres, il est recommandé d'utiliser du polycarbonate cellulaire de haute qualité avec une protection UV unilatérale de marques bien connues. En règle générale, ces feuilles sont collées avec un film sur lequel il y a une désignation de quel côté il y a une couche de protection.
Acquisition de matériel peu coûteux produit par une entreprise qui n'a pas de nom ou qui n'indique pas qu'il est susceptible d'entraîner un gaspillage d'argent. Un tel plastique, en règle générale, ne servira pas la période établie et devra être remplacé par un meilleur dans un avenir proche. Lorsque vous choisissez du polycarbonate cellulaire pour une serre, vous devez vous concentrer sur vos propres capacités financières et éviter les produits de qualité inférieure.
Caractéristiques comparatives des fabricants populaires de polycarbonate
Sur le marché russe, il existe de nombreux types de plastique transparent fabriqués par des fabricants nationaux et étrangers. Considérez les marques les plus courantes de polycarbonate cellulaire, présentées par différents fabricants. Pour la commodité de l'analyse des données, l'article décrira des panneaux à deux couches d'une épaisseur de 4 mm avec des raidisseurs perpendiculaires à sa surface.
SafPlast Innovative
L'un des plus grands fabricants de polycarbonate alvéolaire de notre pays, SafPlast Innovative lance ses produits sous la marque Novattro. Les produits de cette entreprise sont bien établis auprès des consommateurs et sont en demande constante.
Bayer science des matériaux
Un autre fabricant, Bayer Material Science, propose aux consommateurs du polycarbonate sous la marque Makrolon. Ces produits sont de la plus haute qualité et ont d'excellentes caractéristiques.
Poligral
La société russo-israélienne Polygal livre sur le marché du polycarbonate cellulaire sous le même nom. Matériau relativement peu coûteux et durable avec une longue durée de vie.
Plastilux
Les produits de la société chinoise «PlastiLux», la marque Sunnex, appartiennent à la catégorie des matériaux les plus abordables et sont appréciés de l'acheteur.
Les principales caractéristiques des panneaux en polycarbonate de 4 mm d'épaisseur des fabricants répertoriés sont résumées dans le tableau:
| Spécifications techniques | Unités rev. | Fabricant et marque | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Safplast Novattro |
Bayer Makrolon |
Polygal | Plastilux Sunnex |
||
| Distance entre les côtes | mm | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Gravité spécifique | kg / m 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Transmission lumineuse | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Rayon de courbure minimum | mm | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Résistance au transfert de chaleur | M2° C / W | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
D'après les informations présentées, nous pouvons conclure que les caractéristiques revendiquées du matériau de différents fabricants sont approximativement au même niveau. La pratique et l'étude des avis des clients, à un moment donné, qui ont acheté tel ou tel type de polycarbonate montre ce qui suit:
1. Les panneaux les moins chers de la marque Sunnex ne servent pas plus de 3 à 4 ans avec une durée de vie déclarée de 8 ans.
2. Le polycarbonate cellulaire Polygal-Vostok garantit que ses caractéristiques restent inchangées pendant environ 10 ans, à condition qu'il soit correctement installé. En même temps, le matériau est assez rigide et durable, pendant le processus d'installation, il prend bien la forme du cadre.
3. Les panneaux Novattro du fabricant russe SafPlast ont fait leurs preuves sur le plan positif. Prix raisonnable avec une durée de vie maximale d'au moins 8 ans.
4. Les spécifications techniques les plus élevées pour la marque de nid d'abeilles en polycarbonate Makrolon. Selon les résultats du fonctionnement dans la bande médiane, la feuille conserve son intégrité et ses propriétés de base pendant au moins 12 ans.
Au vu de ce qui précède, on peut affirmer avec certitude que les produits d'une entreprise chinoise ont la durée de vie la plus courte et les panneaux allemands la plus longue.
