Шта је боља шперплоча или ОСБ - поређење материјала
Шперплоча и ОСБ (ОСБ, ОСБ) су два материјала који имају сличне карактеристике и користе се у сличним ситуацијама. Међутим, међу њима постоје разлике, што у неким случајевима може бити важно. Да бисте одабрали најприкладнији материјал и не направили несретну грешку, вриједно је разумети њихове параметре и карактеристике које одређују одговор на питање која је боља, шперплоча или ОСБ за одређену апликацију.
Садржај:
ОСБ и шперплоча су браћа близанци?
Главна разлика између ових материјала је у томе што је шперплоча израђена од више слојева фурнира, док ОСБ користи дрвене иверице - заправо отпад од прераде дрвета. Према томе, њихов изглед је другачији. Шперплоча има равну површину са природном дрвеном структуром, а ОСБ је сличан компримираном расипању струготина и великих струготина.
Назив ОСБ је скраћеница од речи Ориентед Странд Боардс, што значи „Оријентисана иверица“. ОСБ је скраћеница превода на руски, а ОСБ је транслитерација енглеског имена.
Иначе су ове плоче врло сличне. Дрвени ивер у ОСБ-у распоређен је у три слоја, од којих је сваки оријентисан окомито на суседне слојеве.
Конструкција фурнира у суседним слојевима шперплоче такође је смештена под правим углом једни према другима.
Снага савијања оба материјала зависи од смера савијања - дуж или преко структуре спољних слојева. За лепљење шперплоче и за формирање ОСБ користе се иста везива - уреа и фенолне смоле.
Разлике у сировинама и технологији формирања плоча дају одступање не само у изгледу већ и у техничким карактеристикама, а ове разлике могу одредити одговор на питање шта је боље, ОСБ или шперплоча за сваки одређени случај.
С обзиром да постоји неколико марки ОСБ и шперплоче које се разликују по својим параметрима, за тачну поређење користићемо ОСБ-3 и шперплочу марки ФЦ и ФСФ, јер се ове верзије материјала најчешће користе у различите сврхе. За правилно коришћење регулаторних података, у поређењу су укључене плоче дебљине до 30 мм.
Шта је јаче од шперплоче или ОСБ
Говорећи о чврстоћи материјала од лима и плоча, обично значе чврстоћу на савијање. Вучна чврстоћа је максимални напон на савијање који не доводи до уништења материјала.
Други важан аспект снаге је отпорност на деламинацију, која је различито дефинисана за различите материјале, али има исто практично значење.
Трајност у нормалним условима
Према ГОСТ Р 56309-2014, стандардна чврстоћа на савијање дуж главне осе за ОСБ-3 креће се од 16 до 22 МПа, у зависности од дебљине лима. У попречном смеру снага је два пута мања.
Технички параметри шперплоче одређени су ГОСТ 3916.1-96. У складу с тим, чврстоћа савијања иверице дуж влакана спољних слојева је 25-60 МПа, у зависности од врсте коришћеног дрвета и марке шперплоче.
Односно, упоређивање чврстоће очигледно иде у корист шперплоче. Ово није изненађујуће. Природна структура дрвета, сачувана у фурниру, садржи влачна оптерећења много боља од агломерата из дрвених иверица и везива.
Шперплоча има 2–4 пута већу чврстоћу на савијање од ОСБ.
Отпорност на влагу
Да би се утврдила отпорност материјала на влагу, постоји много различитих метода и они користе различите контролне параметре. Да би наша поређење била тачна, одабиремо податке добијене истом методом испитивања, евидентиране у ГОСТ-овима бр. П 56309-2014 и 3916.1-96. Ово је тест тест метода кључања.
Након излагања кључању, чврстоћа савијања ОСБ-3 опада на 6–9 МПа, односно отприлике двоструко у односу на почетну. Чврстоћа савијања шперплоче под таквим утицајем мало варира и није стандардизована због чињенице да чак и интензивно влажење са накнадним сушењем практично не утиче на чврстоћу дрвених влакана, а то је оно што одређује чврстоћу ламиниране плоче од фурнира.
Највећи утицај влаге има на отпорност плоча на таложење. Управо је слабљење веза између дрвених дијелова материјала главни разлог смањења чврстоће на савијање ОСБ-а.
Вучна чврстоћа у правцу окомитом на равнину плоче за ОСБ и шперплочу мери се различито, али иста димензионалност резултата омогућава њихово упоређивање.
Снага шперплоче која се наноси уз слој лепљења након врења је 0,6–1,5 МПа, а затезна чврстоћа ОСП-3 у правцу преко слоја је 0,06–0,15 МПа. Овде се, као што видимо, снага разликује редоследом величине.
Шперплоча има већу отпорност на влагу од ОСБ због чињенице да је у сваком слоју очувана једна дрвена конструкција, а не фрагментирана као у случају иверице.
Поређење тежине
Тежина плоча одређује се њиховом величином и густоћом. Има смисла упоредити тачно густину материјала. Ова цифра се може разликовати од произвођача до произвођача. Мијења се са флуктуацијама влаге, укључујући и вријеме сезоне. Већина ОСБ плоча има густину од око 650 кг / м3. Штавише, најтањи листови имају највећу густоћу. Према ГОСТ-у, они имају највећу релативну чврстоћу на савијање. За плоче дебљине 18–20 мм густина се смањује на 635 кг / м3.
Шперплоча је густине 670 - 680 кг / м3. Неке сорте, обично из фурнира брезе, достижу 750 кг / м3. Одликује их и највећа снага.
Шперплоча је нешто тежа од ОСБ, али за већину примена та разлика није значајна. А узимајући у обзир већу чврстоћу шперплоче, тежина конструкција од ње може бити и мања због употребе тањих листова.
Међутим, одговор на питање, што је боље, ОСБ или шперплоча, може се дати само узимајући у обзир друге квалитете, укључујући трошкове материјала.
Што је јефтинија шперплоча или ОСБ
Суочени са избором шперплоча или ОСБ-а који су бољи за под, за кров или за облагање оквира, важно је размотрити цену материјала.
У погледу трошкова, ОСБ значајно побјеђује у односу на шперплочу. Сасвим је једноставно сазнати ако упоредите цијену листова исте дебљине и доведете је до једног квадратног метра. Да не буде забуне, боље је одмах подијелити шперплочу према типу (ФЦ или ФСФ) и разреду.
- ФЦ 3-4 степени су скупљи од ОСБ 1,1-1,3 пута.
- ФСФ 3-4 разреда скупљи су 1,6–2 пута.
- Виши слојеви шперплоче су 2-3 пута скупљи од ОСБ-3.
Могућност обраде
Технологија употребе шперплоче и ОСБ је скоро иста. Листови се режу на специјалним машинама или ручним алатом. Обрада крајева делова је такође врло слична. Али ОСБ даје више пахуљица приликом сечења помоћу тестере или неспецијализоване кружне тестере. Стога је за постизање глатке ивице потребно дубље брушење крајева.
Сложеност обраде формације зависи од врсте плоче и потреба површине. Шперплоча прве класе не захтева обраду.
ОСБ не даје такву прилику. Због тога се шперплоча треба сматрати технолошким материјалом. Могућност држања учвршћивача је једнако добра за ове материјале.
Запаљивост
И шперплоча и ОСБ припадају групи запаљивости Г4. То значи:
- материјали су запаљиви;
- раширите пламен и у потпуности изгоре, чак и кад вањски извор топлоте нестане;
- формирају велику количину димних гасова са високом температуром.
Не постоје разлике у класи опасности од пожара између њих.
Шперплоча или ОСБ - који су еколошки прихватљивији
Еколошка питања ових материјала настају у вези са употребом уреа-формалдехидних смола за њихову производњу. Ове смоле служе као везиво, али су стални извор испарљивих формалдехида штетних за људе.
Према степену опасности, ове плоче су подељене у класе (емисионе класе).Материјали класе Е2 и више користе се само у техничке сврхе, ван стамбених просторија. Класа Е1 дозвољена је за стамбене просторије, дечје и медицинске установе. Већина дрвних композита данас коришћених припада класи Е1.
У тренутним ГОСТ-овима постоји једна разлика између ОСБ и шперплоче. За иверице је предвиђена класа Е0.5, а за шперплочу - само Е1. Иако то не значи да у свету не постоји шперплоча са класом Е0.5 или чак Е0.
Савремени еколошки стандарди изједначили су шперплочу и ОСБ и учинили их једнако безбедним.
Асортиман ОСБ и шперплоче
И шперплоча и ОСБ могу имати различите величине и дебљине. ОСБ може имати дебљину од 6 до 40 мм у корацима од 1, а шперплоча од 3 до 30 мм у корацима од 1–1,5 за танке листове и у корацима од 3, почевши од дебљине 9 мм.
Стандардне ОСБ величине су 1220к2400 или 1250к2500 мм. ГОСТ дефинише минималну величину од 1200 мм. Максимум зависи од могућности производне опреме. Шперплоча се производи у форматима 1220к2440 и 1525к1525 мм.
Стварни распон расположив за продају разликује се од производних стандарда. Дакле, ОСБ се најчешће продаје са дебљином од 6,9, 12,15 и 18 мм. Трговинске организације често покривају стандардне листове на два или четири дела ради практичности купаца.
Естетика
Када упоређујете изглед материјала, одлучујући који је бољи, ОСБ или шперплоча на поду, зидним облогама или намештају, треба узети у обзир неколико фактора.
На први поглед шперплоча делује естетскије од ОСБ-а. Али у ствари је веома разнолик. Његов изглед одређује врста фурнира спољних слојева и његов квалитет. Ниска квалитета техничке шперплоче тешко да се може користити за уређење ентеријера или за делове фасадног намештаја. Има много чворова и других недостатака.
За намештај и завршне радове користи се шперплоча И или ИИ разреда на чијој површини има врло мало или нема недостатака. У погледу естетских квалитета, такав материјал није нижи од пуног дрвета. Шперплоча нижих разреда у свом чистом облику није погодна за декорацију, осим што је користи у нестандардним дизајнерским решењима.
У прилагођеним обрадама можете користити ОСБ. Уз помоћ посебне обраде, његова површинска структура може се претворити у добар украс. Али ипак, иверице су прикладније као конструкцијски или темељни материјал који не привлачи пажњу.
Коначно упоређивање ОСБ-а и шперплоча
 |  | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Шперплоча | ОСБ | |||||||
 |
 |
|||||||
| Снага савијања | 25-60 МПа | 16 - 22 МПа | ||||||
| Отпорност на влагу | Таллер. | Ниже. | ||||||
| Тежина материјала | Мало тежи од ОСБ-а. | Лакше је од шперплоче. | ||||||
| Цена | Скупље. | Јефтинији. | ||||||
| Могућност обраде | Лако се обрађује и добро држи учвршћиваче. | Лако се обрађује и добро држи учвршћиваче. | ||||||
| Запаљивост | Група запаљивости Г-4 - лако се запали, шири пламен и формира велику количину дима. | Група запаљивости Г-4 - лако се запали, шири пламен и формира велику количину дима. | ||||||
| Еколошка екологија | Минимална класа емисија Е1. | Минимална класа емисија Е0.5. | ||||||
ОСБ и шперплоча су по физичким и техничким особинама врло блиски и имају дубоко пресечне примене. Познавање карактеристика ових материјала помоћи ће вам да оптимизирате избор и постигнете најбољу комбинацију снаге, поузданости, сигурности и економичности конструкција.
