Ktorý polykarbonát sa najlepšie používa v skleníku
Monolitické a celulárne polykarbonáty rôznych hrúbok sú natierané a priehľadné. Nomenklatúra polymérnych materiálov tohto typu je rôznorodá. Spotrebiteľ ocenil vysoké technické vlastnosti a v skleníkoch často používa polykarbonát.
Aby bolo možné určiť, ktorý polykarbonát je pre skleník najlepší, je potrebné starostlivo študovať vlastnosti oboch typov priehľadných plastov. S rovnakým chemickým zložením majú odlišnú štruktúru a výrazne sa líšia svojimi technickými vlastnosťami. Výber náterového materiálu pre skleníky sa vykonáva s prihliadnutím na požiadavky na navrhovanie takýchto štruktúr.
obsah:
Ktorý polykarbonát je lepší pre skleník - bunkový alebo monolitický
Hlavnou funkciou skleníka je zabezpečiť optimálne podmienky teploty a vlhkosti potrebné pre pestovanie plodín vo významných množstvách. Na vyriešenie tohto problému sú potrebné zariadenia, ktoré pokrývajú pomerne veľké oblasti. Zostavenie je možné iba pri použití materiálov s nízkou špecifickou hmotnosťou, inak bude potrebný pevný a v dôsledku toho ťažký rám.
Je to celulárny polykarbonát, ktorý má dutú štruktúru, ktorá najlepšie vyhovuje týmto požiadavkám. V porovnaní s monolitickým materiálom má tento materiál podstatne menšiu špecifickú hmotnosť pri rovnakej hrúbke plechu. Jeden štvorcový meter 10 mm bunkového polykarbonátového panela je teda o viac ako rád ľahší ako celá vrstva rovnakého chemického zloženia. Bunkový polykarbonát má navyše vďaka svojej dutej štruktúre nižšiu tepelnú vodivosť. Táto skutočnosť je rozhodujúca pri rozhodovaní o výbere povrchovej úpravy skleníkov.
Listy monolitického polykarbonátu.
Listy z celulárneho polykarbonátu.
Preto sme sa rozhodli, že pre skleník potrebujete celulárny polykarbonát, ale ktorý z nich je lepší zo širokej škály výrobkov na trhu? Tento povlak je vybraný na základe komplexu rôznych vlastností a charakteristík, ktorých zoznam obsahuje nasledujúce:
- mechanická pevnosť;
- odolnosť voči meniacim sa podmienkam prostredia;
- tepelná vodivosť;
- priepustnosť svetla;
- dostupnosť ochrany pred tvrdým ultrafialovým žiarením.
Bunkový polykarbonát má vysoké parametre pre všetky vyššie uvedené polohy, informácie o technických vlastnostiach panelov sú uvedené v tabuľke:
| Charakteristika polykarbonátu | U rev. | parametre | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hrúbka panelu | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Merná hmotnosť | kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Dĺžka a šírka plechu | m | 2,10×6,00 | ||||
| Minimálny polomer ohybu | m | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Priepustnosť svetla | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Tepelná vodivosť | W / m2 ° C | 3,6 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,0 |
| Prevádzková teplota | ° C | -40 - +130 | ||||
| Max. lineárne rozšírenie | mm / m | 3 | ||||
Vlastnosti celulárneho polykarbonátu závisia od dvoch hlavných faktorov: kvalita suroviny a prísne dodržiavanie výrobnej technológie materiálu. Výroba panelov sa vykonáva vytláčaním na špeciálnom zariadení. Rôzni výrobcovia používajú suroviny s rôznymi vlastnosťami a ich štruktúra materiálu sa môže líšiť.
Vyššie uvedené faktory sa berú do úvahy pri výbere konkrétnej značky bunkového polykarbonátu na výstavbu skleníka. Okrem týchto parametrov sú rozhodujúce náklady na panel, ktorý priamo závisí od hrúbky a kvality plechu.Lacné materiály sa spravidla vyrábajú v rozpore s technickými podmienkami a nie sú schopné vydržať dlhodobé používanie.
Aká hrúbka je polykarbonát najlepšie použitá pre skleník
Výber faktorov hrúbky bunkového polykarbonátu na ochranu skleníka ovplyvňujú tieto faktory:
Debna použitá na skleníky
Tvar a uhly svahov použitého skleníka
Zaťaženie snehom a teplotné podmienky v regióne
Typ plodiny, ktorá sa má pestovať
Zákazník je často v pokušení získať úspory nákladov a kúpiť najtenšiu a najvýhodnejšiu fóliu na pokrytie skleníka. Toto rozhodnutie povedie k potrebe zväčšenia nosných prvkov rámu, aby sa kompenzovala nedostatočná pevnosť panelu, ktorý je počas prevádzky vystavený značnému zaťaženiu vetrom a snehom. Navyše lacný materiál často nezodpovedá deklarovanej hrúbke, čo tiež neprispieva k zlepšeniu jeho technických vlastností.
Na stavbu skleníka by ste nemali ísť do druhého extrému a používať polykarbonát s maximálnou hrúbkou. Štvorvrstvový hrubý panel so zložitou štruktúrou výstuh, ktorý výrazne znižuje priepustnosť svetla. Okrem toho bude väčšia špecifická hmotnosť plechu vyžadovať vystuženie nosnej štruktúry rámu.
Prax ukazuje, že optimálna hrúbka polykarbonátu na poťahovanie skleníkov je od 4 do 10 mm. Je dôležité vziať do úvahy, že pri výbere panelov by sa mala venovať pozornosť nielen deklarovaným technickým vlastnostiam, ale aj kvalite materiálu. Posledne menované by sa malo potvrdiť predložením osvedčenia o zhode materiálu s požiadavkami vnútroštátnej normy, ktoré vydalo akreditované laboratórium pre konkrétnu dávku výrobkov.
Odporúčaný krok prepravky pre voštinový polykarbonátový skleník je 700 mm alebo 1050 mm, tento krok sa rovná polovici alebo tretine šírky listu a znižuje spotrebu materiálu.
Závislosť hrúbky vrstvy celulárneho polykarbonátu na veľkosti buniek prepravky skleníka so zaťažením snehom 180 kg / m2:
Pri stavbe klenutých skleníkov by sa mal brať do úvahy aj maximálny možný polomer ohybu materiálu. Tento ukazovateľ tiež závisí od hrúbky materiálu (pozri tabuľku vyššie), ale môže sa líšiť v závislosti od výrobcu (pozri tabuľku nižšie).
Uhol sklonu strechy tiež ovplyvní požadovanú hrúbku plechu. Tento ukazovateľ je však relevantný iba pre rozložené skleníky. Z tohto dôvodu sú steny v skleníkoch často postavené z polykarbonátu s hrúbkou 4 mm, ale strecha má hrúbku 6 - 10 mm. Najlepšie je použiť skleníky v tvare klenby alebo slzy v oblastiach so silným zaťažením snehom, ktoré neprispievajú k hromadeniu snehu na streche skleníka.
Zaťaženie snehom v rôznych regiónoch Ruskej federácie.
V oblastiach so stredným zaťažením snehom sa najčastejšie používajú vrstvy celulárneho polykarbonátu s hrúbkou 4 až 6 mm.
Hrúbka materiálu závisí od účelu skleníka. Ak sa plánuje využitie budúceho skleníka na destiláciu sadeníc, potom je najlepšie vziať bunkový polykarbonát s hrúbkou 6 mm, ale na rast skorej zeleniny bude stačiť 4 mm.
Aký farebný polykarbonát je lepšie zvoliť pre skleník
Výrobcovia ponúkajú lakované a úplne priehľadné polymérové panely. Pri výbere farby celulárneho polykarbonátu na výstavbu skleníka by mal spotrebiteľ vychádzať z dvoch hľadísk. Po prvé, povlak by mal zabezpečiť maximálny priepustnosť svetla v paneloch a osvetlenie vnútri konštrukcie by malo byť čo najbližšie k prirodzenému slnečnému spektru.
Tieto požiadavky spĺňajú priehľadné polykarbonátové panely, ktoré majú najvyššiu priepustnosť svetla pri asi 80%. Súčasne opálové farebné listy oneskorujú a rozptyľujú až 40% slnečných lúčov a módne bronzové farebné panely úplne absorbujú až 60% žiarenia. Táto okolnosť nepriaznivo ovplyvní rastliny a znemožní ich normálny rast a vývoj.
Farebné listy majú okrem iného selektívny prestup svetla.Žiarenie z tej časti spektra, ktoré je potrebné pre plodiny, ich jednoducho nedosiahne. Táto situácia nemôže prispieť k vysokým výnosom. Odborníci odporúčajú používať ako povrchovú vrstvu priehľadné panely, ktoré umožňujú, aby bol skleník čo najľahší a najteplejší.
Priehľadný bunkový polykarbonát.
Polykarbonát s UV ochranou a bez nej
Počas dlhodobej prevádzky je priehľadný plast vystavený intenzívnemu slnečnému žiareniu. Ultrafialová časť jeho spektra je schopná spustiť procesy fotoelektrickej deštrukcie, na povrchu sa pôvodne tvoria mikrotrhliny. Postupom času rastú, čo nakoniec vedie k krehkosti panelu a jeho postupnému ničeniu.
Na ochranu pred týmito procesmi sa na vonkajšiu vrstvu celulárneho polykarbonátu nanáša špeciálny povlak. Technológia koextrúzie so spoločným zavádzaním materiálov vylučuje oddelenie ochrannej vrstvy od základne. Na väčšine druhov materiálov je taký povlak iba na jednej strane. Na informovanie používateľa sa na baliaci film umiestni štítok označujúci, ako pripevniť panel.
Na určité typy polykarbonátov sa na obidve strany listu nanáša foto stabilizujúci povlak. Takéto panely sa používajú pre vonkajšie reklamné konštrukcie alebo protihlukové steny, ktoré sú inštalované pozdĺž hlavných ciest v blízkosti sídiel. Ich použitie na výstavbu skleníka nemá zmysel, pretože v tomto prípade je ultrafialovému žiareniu vystavená iba jedna strana.
Výrobcovia tiež ponúkajú polykarbonát, ktorý nemá vrstvu stabilizujúcu proti pôsobeniu svetla. Takéto panely sa používajú výlučne na práce v interiéri a nie sú vhodné pre skleníky. Deštruktívne procesy povedú k zničeniu panelu po jednom roku prevádzky. Pre skleníky sa odporúča používať vysokokvalitný bunkový polykarbonát s jednostrannou UV ochranou od známych značiek. Takéto fólie sú spravidla zlepené filmom, na ktorom je označenie, na ktorej strane je ochranná vrstva.
Získanie lacného materiálu vyrobeného spoločnosťou, ktorá nemá meno alebo neoznačuje, že by to pravdepodobne znamenalo plytvanie peniazmi. Takýto plast spravidla neslúži stanovenému obdobiu av blízkej budúcnosti bude potrebné ho nahradiť lepším. Pri výbere bunkového polykarbonátu do skleníka by ste sa mali zamerať na svoje vlastné finančné možnosti a vyhnúť sa neštandardným produktom.
Porovnávacie charakteristiky populárnych výrobcov polykarbonátu
Na ruskom trhu existuje veľa druhov priehľadných plastov vyrábaných domácimi a zahraničnými výrobcami. Zvážte najbežnejšie značky bunkových polykarbonátov, ktoré predložili rôzni výrobcovia. Pre uľahčenie analýzy údajov bude výrobok opisovať dvojvrstvové panely s hrúbkou 4 mm s výstuhami kolmými na jeho povrch.
SafPlast inovatívne
SafPlast Innovative, jeden z najväčších výrobcov bunkových polykarbonátov v našej krajine, uvádza na trh svoje výrobky pod značkou Novattro. Výrobky tejto spoločnosti sú medzi spotrebiteľmi dobre zavedené a sú v neustálom dopyte.
Bayerova veda o materiáloch
Ďalší výrobca, Bayer Material Science, ponúka spotrebiteľom polykarbonát pod obchodnou značkou Makrolon. Tieto výrobky sú najvyššej kvality a majú vynikajúce vlastnosti.
Poligral
Rusko-izraelská spoločnosť Polygal dodáva na trh bunkový polykarbonát pod rovnakým názvom. Relatívne lacný a odolný materiál s dlhou životnosťou.
PlastiLux
Výrobky čínskej spoločnosti PlastiLux, ochrannej známky Sunnex, patria do kategórie najdostupnejších materiálov a sú u kupujúceho populárne.
Hlavné charakteristiky polykarbonátových panelov s hrúbkou 4 mm uvedených výrobcov sú zhrnuté v tabuľke:
| Technické špecifikácie | U rev. | Výrobca a značka | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SafPlast Novattro |
Bayer Makrolon |
Polygala | PlastiLux Sunnex |
||
| Vzdialenosť medzi rebrami | mm | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Merná hmotnosť | kg / m 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Svetelná priepustnosť | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Minimálny polomer ohybu | mm | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Odolnosť proti prestupu tepla | M2° C / W | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
Z predložených informácií možno vyvodiť záver, že požadované vlastnosti materiálu od rôznych výrobcov sú približne na rovnakej úrovni. Prax a štúdia zákazníckych recenzií naraz, ktorí tento alebo tento druh polykarbonátu kúpili, ukazuje toto:
1. Najlacnejšie panely značky Sunnex neslúžia viac ako 3 až 4 roky s deklarovanou životnosťou 8 rokov.
2. Bunkový polykarbonát Polygal-Vostok zaisťuje, že jeho vlastnosti zostanú nezmenené po dobu asi 10 rokov, ak sú správne nainštalované. Zároveň je materiál dosť tuhý a odolný, pri montáži má tvar rámu dobre tvar.
3. Pozitívne sa osvedčili panely Novattro od ruského výrobcu SafPlast. Rozumná cena s maximálnou životnosťou najmenej 8 rokov.
4. Najvyššia technická špecifikácia pre polykarbonátové plástové značky Makrolon. Podľa výsledkov prevádzky v strednom pásme si fólia zachováva svoju integritu a základné vlastnosti najmenej 12 rokov.
Vzhľadom na uvedené skutočnosti možno bezpečne konštatovať, že výrobky čínskej spoločnosti majú najkratšiu životnosť a nemecké panely majú najdlhšiu životnosť.
