Druhy peny v závislosti od hustoty, technológie výroby, tvaru a veľkosti listu

Nízka hustota a nízka hmotnosť, vynikajúci tepelný výkon a dobrá zvuková izolácia robia z peny jeden z najpopulárnejších tepelnoizolačných materiálov. Moderné technológie umožňujú vyrábať rôzne druhy peny, ktoré sa líšia charakteristikami, nákladmi a účelom. Poznanie rozdielov vám pomôže vybrať najlepší materiál pre rôzne zamestnania.

Rozdiel v pene podľa výrobných metód

Predtým, ako začneme uvažovať o druhoch polystyrénu, je potrebné objasniť terminológiu. Mnoho ľudí nazýva penou ľahký biely materiál pozostávajúci z veľkého počtu bielych lisovaných guličiek, vo všeobecnosti je to pravda, je však potrebné objasniť jeden bod.

Polyfoam je všeobecný názov pre celú skupinu materiálov získaných napenením plastov. Pretože sa môžu peniť rôzne plasty, existuje veľké množstvo pien. Napríklad, ak sa ako surovina použije polystyrén - získa sa polystyrénová pena, ak sa ako surovina použije polyuretán - získa sa polyuretánová pena (polyuretánová pena je jedným z typov), polyvinylchloridová pena sa získa z polyvinylchloridu.

Technológia výroby všetkých pien pozostáva z troch hlavných etáp:

1. Miešanie použitých zložiek.
2. Penenie.
3. Štruktúrovanie.

Hlavnou technologickou väzbou je napeňovanie, v tomto štádiu prebieha plynové plnenie polymérov, ktoré určuje technické vlastnosti materiálu.

Dôležitú úlohu pri fyzikálno-mechanických vlastnostiach peny poskytuje pomer medzi otvorenými a uzavretými bunkami so vzduchom. Uzavreté bunky zaručujú nízku hygroskopicitu. Čím menej peny absorbuje vodu, tým lepšie sú jej tepelné vlastnosti, čím dlhší je materiál.

Štruktúra peny závisí od výrobnej technológie a použitých surovín. Veľké množstvo uzavretých buniek v polystyrénovej pene, polyuretáne a polyvinylchloride.

Podľa výrobnej technológie sa rozlišujú dva hlavné typy expandovaného polystyrénu:

• expandovaná polystyrénová pena - (EPS)
• extrudovaná polystyrénová pena - (XPS).

Expandovaná polystyrénová pena - (EPS)

Najčastejšie sa penová polystyrénová pena používa v každodennom živote. Používa sa ako tepelná izolácia, materiál pre baliace zariadenia a nábytok. Pri výrobe sa plynové plnenie polymérov uskutočňuje pomocou penotvorných komponentov.

Expandovaná polystyrénová pena.

Technologický reťazec pozostáva z niekoľkých etáp:

• Miešanie polystyrénu, ktorý je niekedy nahradený polymonochlorostyrénom alebo polydichlórstyrénom.
• Pridanie penivých zložiek, ktoré zahŕňajú uhľovodíky s nízkou teplotou varu - dichlórmetán, pentán alebo izopentán.
• Pridávanie prísad zlepšujúcich vlastnosti hotového materiálu - plastifikátorov, spomaľovačov horenia a farbív.
• Tvorba granúl s rovnomerným rozdelením vriacich tekutín v polystyréne.
• Para alebo horúci vzduch.
• Zvýšenie veľkosti granúl v dôsledku prudkého odparovania vriacich kvapalín.
• Štruktúrovanie buniek peny, jej tvarovanie.

V dôsledku varu penivých zložiek sa veľkosť granúl zväčšuje viac ako 50-krát. Steny formovacích buniek stvrdnú a zlúčia sa, čím sa uzavrie vzduch vnútri - ideálny tepelný izolátor. Materiál je ľahký, homogénny, dobre si udržuje svoj verný tvar.

Expandované granuly z penového polystyrénu vo zväčšenej forme.

Extrudovaný expandovaný polystyrén - (XPS)

Hlavnými rozdielmi v technológii výroby extrudovanej polystyrénovej peny je nedostatok úpravy pary a jej štruktúrovanie vytláčaním z plochej štrbinovej vytlačovacej hlavy. V prvých desaťročiach výroby materiálu sa ako nadúvadlo použili freóny, dnes sa používa oxid uhličitý.

Táto polystyrénová pena má spojitú štruktúru s bunkami s uzavretými bunkami s priemerom 0,1 - 0,2 mm.

Extrudovaná polystyrénová pena.

Extrudovaná polystyrénová pena má dobré tepelnoizolačné vlastnosti, zatiaľ čo má vyššiu hustotu ako expandovaná polystyrénová pena. To umožňuje použitie extrudovanej polystyrénovej peny na izoláciu tých predmetov, pre ktoré je expandovaná polystyrénová pena príliš mäkká. Je možné vyrobiť extrudovanú polystyrénovú penu, ktorá znesie zaťaženie až 35 ton na 1 m².

Druhy expandovanej polystyrénovej peny - EPS

Klasifikácia expandovanej polystyrénovej peny je založená na:

• hustota;
• technológia výroby;
• tvar doštičky.

Stupne a typy expandovanej polystyrénovej peny v hustote

V závislosti od limitnej hodnoty hustoty sa expandovaná polystyrénová pena delí na stupne.

Nasledujúce typy tejto peny sa vyrábajú v hustote:

Dosky z expandovanej polystyrénovej peny, v závislosti od výrobnej technológie

V závislosti od výrobnej technológie sa vyrábajú tieto typy polystyrénovej peny:

• P - produkcia rezaním z veľkých blokov;
• RG - rezaný grafit obsahujúci veľké bloky;
• T - tvarované za tepla.

Dosky z polystyrénu v závislosti od tvaru dosky

V závislosti od tvaru penovej dosky sú k dispozícii dva typy:

- sekané dosky, ktoré majú pevný rovný bočný okraj.

B - sekané alebo lisované dosky so štvrtou hranou vybranou na ľahšiu a efektívnejšiu inštaláciu.

Rozmery penových dosiek z penového polystyrénu

Moderné technológie umožňujú výrobu expandovaných polystyrénových dosiek rôznych veľkostí. Podľa GOST sa dĺžka dosiek líši od 500 do 6000 mm v krokoch po 50 mm a šírka - od 500 do 2000 mm v krokoch po 50 mm. Hrúbka peny je od 10 do 500 mm v prírastkoch po 5 mm.

Príklad a interpretácia symbolu pre expandované polystyrénové penové dosky

Pochopenie špecifík penových dosiek z penového polystyrénu umožňuje značenie, ktoré označuje nielen celkové rozmery, ale aj druh materiálu, druh okraja.

V symbole je možné uviesť špeciálne vlastnosti, napríklad farbu peny alebo značky. Na označení sa musí uviesť aj GOST, podľa ktorého je materiál vyrobený.

Príklad dekódovacích symbolov:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014

• polystyrénová pena pre fasádne systémy (PPS16F);
• hustota - 16 kg / m3. (PPS16F);
• vyrobené rezaním z veľkých blokov (P);
• má pevný, priamy bočný okraj (A);
• dĺžka - 2000 mm;
• šírka - 1000 mm;
• hrúbka - 150 mm;
• vyrobené v súlade s GOST 15588-2014.

Dekódovanie označenia vám umožňuje uistiť sa, že materiál je vhodný na plánovanú prácu.

Druhy extrudovanej polystyrénovej peny - XPS

GOST nebol vyvinutý pre extrudovanú polystyrénovú penu, preto výrobcovia vyrábajú dosky s rozmermi a vlastnosťami, ktoré považujú za relevantné pre svojich potenciálnych zákazníkov.Materiál rôznych značiek sa líši farbami, čo je jedna z charakteristických znakov tejto značky.

Druhy extrudovanej polystyrénovej peny v závislosti od hustoty

V závislosti od hustoty platne je XPS rozdelený do troch hlavných typov:

Typ 30 - majú hustotu 25 - 30 kg / m3., Pevnostné charakteristiky umožňujú použitie materiálu na izoláciu šikmých striech, fasád, základov, podzemných inžinierskych sietí.

Typ 35 - majú hustotu 28 - 38 kg / m3. Pri výrobe sa používajú prísady spomaľujúce horenie, vďaka ktorým je materiál odolný voči ohňu a je dôležitý pre izoláciu vonkajších stien, priečok, podláh a podláh.

Typ 45 - hustota materiálu je 38 - 45 kg / m3., majú vysokú pevnosť a používajú sa pri výstavbe diaľnic, vzletových a pristávacích dráh, základov výškových budov.

Niektorí výrobcovia vyrábajú materiály s vyššou alebo nižšou hustotou, ale typy uvedené vyššie sú najobľúbenejšie.

Extrudované polystyrénové penové platne v závislosti od tvaru

Dosky XPS sa vyrábajú pretláčaním cez medzeru určitého tvaru, čo umožňuje vyrábať polystyrénové dosky rôznych tvarov.

1. Dosky s rovným priamym okrajom.

2. Stupňovité hranové dosky so štvrtým zárezom.

3. Dosky s okrajom jazyka a drážky.

4. Dosky s vyrazeným povrchom.

Prítomnosť komplexného tvaru okraja zjednodušuje inštaláciu, zlepšuje tesnosť vytvorenej tepelnoizolačnej vrstvy. Reliéfny povrch má vyššiu priľnavosť k omietke.

Všetky typy XPS sa vyznačujú nízkou absorpciou vody, pretože majú husté uzavreté bunky. Je to záruka dlhej životnosti a zachovania tepelného výkonu.

Budete mať záujem

Ohrievače Penopleks - technické špecifikácie, vlastnosti a ich aplikácie

Čo je lepšie ako minerálna vlna alebo polystyrén - rozdiely a najlepšie oblasti použitia

Izoláciu stien urobte sami sami pomocou penového plastu - podrobné pokyny

Čo určuje tepelnú vodivosť expandovaného polystyrénu

Izolácia nadácie polystyrénovou penou - ako to urobiť správne

Expandovaný polystyrén - vlastnosti a kritériá výberu

Polyfoam ako kúrenie - jeho výhoda a rozsah

Polyfoam - vlastnosti a vlastnosti ohrievača