Pro și contra construcției de cărămidă de silicat
Dintre materialele de construcție răspândite (cu excepția polimerilor), cărămida de silicat este una dintre cele mai tinere. Tehnologia sa a fost dezvoltată la sfârșitul secolului XIX, dar producția și utilizarea în masă au început la mijlocul secolului trecut. Vom spune mai detaliat ce este cărămida de silicat, avantajele și contra de acest material de construcție.
Cuprins:
Ce este cărămida de silicat și care sunt caracteristicile sale de producție
Înainte de a examina în detaliu avantajele și dezavantajele cărămizii de silicat, este necesar să înțelegem ce tip de material este în termeni tehnologici. Caramida de silicat este aproape similară cu calcarul material natural, care a fost folosit de mai bine de o mie de ani. Dar, după cum știți, aproape întotdeauna piatra naturală (inclusiv din cauza costurilor de livrare) este mult mai scumpă decât cele artificiale.
Mortar cu nisip de var, din care se realizează producția de cărămidă de silicat, înainte de invenția cimentului Portland a fost cel mai obișnuit material de zidărie, dar are un minus imens - nu este rezistent la umiditate. Apoi, după câțiva ani, devine rezistent la apă, dar aceste perioade sunt mult mai lungi decât betonul standard acum.
Experimentele cu mult cunoscutul amestec de var și nisip au început aproape simultan de către inginerul civil rus Prokhov și Swede Ridin, au încercat să facă din acesta ziduri și chiar case întregi, deoarece era înțeles imposibil de obținut o calitate înaltă (cu atât mai mult, betonul pe bază de ciment Portland era deja utilizat pe scară largă) . Un pic mai departe medicul german (nu constructor !!!) Bernardi a mers mai departe, a făcut cărămizi presate, care apoi s-au întărit în aer. Dar produsele finite natural nu au rezistență decentă la umiditate. Compatriotul medicului (de asemenea, medic, dar în domeniul chimiei) Michaelis a încercat să proceseze amestecul de var și nisip cu abur sub presiune. Așa că era o cărămidă de silicat. 5 octombrie 1880 poate fi considerată data nașterii sale. Mai mult decât atât, invenția sa nu s-a bazat pe calcule (ca aproape toate descoperirile științifice din acea vreme, luăm cel puțin biografia lui Thomas Alva Edison care a creat becul, fonograful etc.), ci rezultatul încercării și erorii.
Materialul nou a câștigat popularitate. Chiar și în Imperiul Rus, la începutul secolului trecut, deja funcționau nouă fabrici producătoare de silicat. Dar distribuția reală a acestui material cade în anii 50 (acest lucru este vizibil în mod clar la data construcției clădirilor din cărămidă albă).
Producția de cărămidă de silicat
Procesul de fabricație a cărămizii de silicat este destul de simplu (în contrast cu producția de alte materiale de construcție), dar necesită echipamente speciale. Prin urmare, silicatul este produs doar industrial, în atelierele mici, producția sa nu este profitabilă.
Enumerăm toate etapele produselor de fabricație:
1. Pregătirea amestecului - cantitatea de nisip și var este dozată, dacă este necesar, de apă. Se introduc aditivii necesari (pentru a regla compoziția). Amestecul este bine amestecat.
2. Turnare - compoziția este presată. Mai mult, spre deosebire de produsele ceramice, acesta rămâne adesea în formă până în ultima etapă (totul depinde de linia de producție).
3. Produse automate - modelate sunt trimise camerelor etanșe pentru prelucrare cu abur „fierbinte”. Pentru lămuriri, aburul acut are o temperatură peste punctul de fierbere al apei (100 de grade Celsius), deoarece presiunea sa este mai mare decât cea atmosferică.
4. Caramida se descarcă din matrițe, trece controlul de ieșire și este trimisă consumatorului.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că producția de cărămidă de silicat este foarte aproape de producția de blocuri de spumă și silicat de gaz. Prin urmare, fabricile produc adesea întreaga gamă și aceleași autoclave sunt folosite pentru tratarea căldurii pe linii.
Mărci și tipuri de cărămidă de silicat
Conform principalelor caracteristici, cum ar fi densitatea și rezistența la îngheț, cărămida de silicat nu diferă de cea mai obișnuită cărămidă ceramică. Caracteristicile și proprietățile cărămizii de silicat sunt reglementate de GOST 379-79 „Caramida și pietrele de silicat. Condiții tehnice. "
Are următoarele caracteristici principale:
- rezistență - M125, M150;
- marca de rezistență la îngheț - F15, F25, F35;
- conductivitate termică - 0,38-0,70 W / m ° C.
Rezistența la îngheț - aceasta este capacitatea unui material în stare saturată de apă de a îngheța și dezgheța alternativ, fără a-i schimba caracteristicile. Rezistența la îngheț este măsurată în cicluri și este desemnată ca: "Mrz". sau „F”.
putere - capacitatea materialului de a rezista rezistențelor și deformărilor interne. Forța este indicată prin litera „M” și un număr specific. Valoarea digitală indică ce sarcină pe 1 cm2 Poate rezista la această cărămidă.
Cărămidă solidă și goală. Și aici există deja o diferență cu cărămida ceramică, care constă în faptul că golurile din silicat au de obicei formă cilindrică și sunt situate în centrul tabloului, numărul de ceramice din ceramică este mai mare, ele pot fi de cele mai diverse forme și mai uniform distribuite în întregul produs. Multe companii oferă, de asemenea, fabricarea de cărămizi pentru dimensiunea clientului (loturi medii sau mari), acest lucru se datorează faptului că este adesea format nu prin prese de extrudere (care sunt dificil de reajustat), ci în forme individuale.
Pluse de cărămidă de silicat
+ Cost redus
Se datorează faptului că se folosesc materii prime ieftine precum var și nisip (deși de o calitate excepțională). De asemenea, pentru producerea unor astfel de cărămizi, puteți utiliza aburi ascuțiți de la CHPP oricum răciți în turnurile de răcire. Odată cu producerea cărămizilor obișnuite, materiile prime sunt mai scumpe și necesită o expunere preliminară (cum ar fi coniacul, argila trebuie să aibă cel puțin 3 ierni în halde) înainte de șlefuirea și uscarea pieselor. Costurile de energie pentru producția de silicat sunt mai mici de un ordin. Aproape întotdeauna, zidăria de silice este mai ieftină decât folosind chiar și beton ușor cu aceeași capacitate de rulment.
+ Bună prietenie cu mediul
O astfel de cărămidă este mai ecologică, nu conține componente dăunătoare. În ceea ce privește nivelul radiațiilor radioactive, acesta diferă în general în valoarea minimă de fundal în comparație cu nu numai naturale, dar și cu materialele de construcție artificiale.
+ Compatibilitate ridicată cu mortarele de zidărie
Compatibilitate excelentă cu orice mortar de zidărie, de la var-ciment tradițional la adezivi pe bază de polimeri.
+ Proprietăți estetice bune
Caramida de silicat are proprietăți estetice ridicate. Culoarea albă naturală se schimbă cu ușurință prin introducerea pigmenților care colorează materialul pe tot parcursul volumului, și nu doar în straturile de suprafață.
+ O geometrie excelentă
Fiecare cărămidă are aceeași geometrie, ceea ce facilitează instalarea lucrărilor sale.
+ Rezistență mare
Rezistența cărămizii de silicat este de la 75 la 200 kg / cm2.
+ O izolare fonică bună
Datorită faptului că materialul are o rezistență specifică ridicată, are proprietăți bune de izolare fonică.
+ Rezistență ridicată la îngheț
Rezistența la îngheț a cărămizii de silicat poate atinge până la 50 de cicluri de înghețare, ceea ce, fără îndoială, în bine, afectează durabilitatea materialului.
Dar, cu toate acestea, principalul avantaj al cărămizii de silicat este costul scăzut, cu proprietăți operaționale excelente, motiv pentru care este atât de răspândit.
Contra de cărămidă de silicat
Desigur, nu există material de construcție ideal, așa că enumerăm dezavantajele cărămizii de silicat:
– Material greu
Este mai greu pentru ceramică și chiar pentru calcar natural (30-15%).Este necesară o fundație cu o capacitate mai mare de rulment. Deși în unele cazuri, zidurile masive sunt un plus.
– Distrus rapid de expunerea constantă la apă
Deși nu este inferior ceramicii cu rezistență la îngheț, cu expunere constantă la apă, silicatul începe să se descompună. Prin urmare, nu este utilizat pentru șosete. În plus, deseori în timpul ploilor abundente, pereții de cărămidă de silicat sunt impregnate cu apă, astfel încât umiditatea crește și în interior.
– Conductivitate termică ridicată
Silicatul (nici măcar corpul complet) are o conductivitate termică mai bună. Prin urmare, aveți nevoie fie de o creștere a grosimii pereților, fie de o izolare suplimentară.
– Nu rezistă la temperaturi ridicate
De asemenea, spre deosebire de ceramică, silicatul nu rezistă la temperaturi ridicate. Prin urmare, pentru coșuri de fum, și cu atât mai mult cutii de foc, nici ea nu poate fi folosită. Se poate prăbuși imprevizibil datorită încălzirii și răcirii bruște sau expunerii constante la flăcări sau gaze de ardere.
– Lipsa formelor curgătoare și a elementelor decorative
De vânzare există doar cărămizi dreptunghiulare cu unghi drept.
– Absorbție ridicată a apei
Absorbția de apă a cărămizii de silicat poate ajunge până la 7 - 8%. Acest lucru nu permite utilizarea acestui material pentru construcția diferitelor elemente în care poate fi observată umiditatea crescută.
Notă: Din experiența mea, văd adesea că, în zonele rurale, cărămida de silicat servește adesea ca o alternativă la cea refractară. În mod natural, supravegherea împotriva incendiilor nu poate determina acest lucru. Dar trebuie să aveți prudență împotriva utilizării unor astfel de materiale pentru cuptoare. Pot dura câțiva ani.
DAR, conform observațiilor:
- Orice astfel de cuptor este fisurat în mod necesar (prin care izbucnește fum și, în cel mai rău caz, o flacără). Acest lucru se datorează faptului că este imposibil să se asigure așezarea fiabilă a silicatului pe argilă. Coeficientul lor de expansiune termică este aproape un ordin de mărime diferit.
- Cu încălzirea prelungită, cărămida de silicat se poate prăbuși aproape instantaneu. Flăcările care scapă vor servi ca sursă de foc.
