Qual é o melhor - aglomerado ou OSB, uma comparação das características dos materiais e seu uso

Aglomerado e OSB - os materiais variam significativamente em seus parâmetros, portanto as áreas de aplicação são diferentes, embora em alguns casos se sobreponham. Para entender o que é melhor que o aglomerado ou OSB, nós os compararemos pelos parâmetros mais importantes.

Qual é a diferença e o que é comum entre OSB e aglomerado

Para iniciantes, definições.

Aglomerado - Este é um painel de partículas de madeira feito pressionando a partir de aparas de madeira de forma arbitrária.

OSB - Trata-se de uma placa de madeira, para a fabricação da qual são utilizadas aparas de uma forma especial, orientadas em determinadas direções antes de formar as placas. A placa consiste em três camadas. Nas camadas externas, os cavacos são orientados na mesma direção no plano da placa e na camada intermediária, perpendicularmente às camadas externas no mesmo plano.

O nome OSB é obtido por transliteração do nome em inglês - Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Junto com eles, o termo em russo e a abreviação correspondente - Oriented Chipboard (OSB) são usados.

Ambos os materiais comparados são compósitos à base de resíduos de madeira. Eles são feitos na forma de folhas ou chapas de diferentes espessuras e tamanhos. Em ambos os casos, as placas são formadas a partir de aparas de madeira usando resinas de formaldeído. Sobre isso, as principais semelhanças entre eles terminam.

A principal diferença entre OSB e aglomerado pode ser vista na definição acima. Esta é uma forma e orientação especiais do chip.

Sortimento de materiais

O aglomerado é produzido com uma espessura de 1 mm e acima, em incrementos de 1 mm. Na maioria das vezes, são utilizadas placas com espessura de 10, 16 e 18 mm. Estes são padrões de móveis. Os formatos de folha mais populares são 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Mas existem muitas opções, a partir de 1800 de comprimento e 1200 de largura.

O OSB tem uma espessura de 6 a 40 mm em incrementos de 1 mm. Os formatos mais usados ​​são 2500x1250 e 2400x1220 mm, embora possa haver uma variedade de opções. O tamanho mínimo definido pelo padrão é 1200 mm. Além das folhas retangulares comuns com uma borda plana, são produzidas folhas de empilhamento de folhas que são convenientes para usar como revestimento. Quando são unidas, as arestas perfiladas formam uma trava alinhando os painéis adjacentes em um plano.

De acordo com seus parâmetros físicos e técnicos, cada um dos materiais é dividido em classes ou tipos.

Em comparação, focaremos nos materiais usados ​​com mais freqüência - estes são aglomerados P2 e OSB-3 com uma espessura de 15 a 18 mm, com base nos dados de GOST 10632-2014 (painel de partículas) e GOST R 56309-2014 (construção de placas de madeira com aparas).

O que é mais forte que o aglomerado ou OSB

Os principais parâmetros de resistência para compósitos de madeira são resistência à flexão, coeficiente de elasticidade (módulo) e resistência à retenção do fixador.

Como o OSB consiste em chips grandes, que, devido à sua orientação, formam uma certa estrutura, valores mais altos de resistência podem ser esperados nessas folhas. Mas vamos às especificações técnicas dos GOSTs.

Os cartões têm os seguintes parâmetros:

• resistência à flexão - pelo menos 11 MPa;
• módulo de elasticidade - 1600 MPa;
• a força de retenção específica dos parafusos é de 35 a 55 N / mm.

Painel de partículas orientado:

• resistência à flexão ao longo da estrutura das camadas externas: 18-20 MPa;
• força na direção transversal: 9-10 MPa;
• módulo de elasticidade na flexão longitudinal: 3500 MPa;
• módulo de elasticidade na flexão transversal: 1400 MPa;
• força de fixação do fixador: 80–90 N / mm e, para alguns fabricantes, até 112 N / mm.

A placa OSB é 1,5-3 vezes maior que o painel de partículas nos parâmetros mecânicos, embora em cargas através da estrutura externa seja ligeiramente inferior.

Qual material possui maior resistência ao desgaste

A resistência ao desgaste dos materiais comparados é inteiramente determinada pela estrutura da superfície. O aglomerado é composto por cavacos finos, fáceis de chanfrar sob cargas abrasivas. E como a camada externa possui a maior densidade, a taxa de desgaste aumenta com o tempo.

Na superfície de um aglomerado orientado, grande parte da área é ocupada por grandes aparas com estrutura de madeira intacta. Com a abrasão, quase não está danificado e é capaz de suportar cargas pesadas.

Ao escolher o melhor para deitar no chão, aglomerado ou OSB, a resposta será a favor do OSB. No entanto, vale lembrar que nenhum desses materiais se destina ao uso como camada frontal e final do acabamento, para que a resistência ao desgaste não seja padronizada, mas apenas determinada na prática.

Qual material é mais resistente à umidade

Em condições úmidas, o aglomerado perde rapidamente sua força e, com umidade forte, desmorona completamente.

O OSB-3, quando testado quanto à resistência à umidade, é colocado em água à temperatura ambiente, o banho é aquecido a 100 ° C por 90 minutos⁰C, repousar por 2 horas e depois esfriar para 20 em uma hora⁰C. Após a secagem, a amostra mostra resistência à flexão ao longo do eixo principal de 7 - 8 MPa. Ou seja, sua resistência diminuiu cerca de 2,5 vezes, mas a amostra manteve a integridade e parte da resistência estrutural.

Segurança contra incêndio

Ambos os materiais comparados pertencem ao mesmo grupo de combustibilidade - G4. Eles são atribuídos a este grupo de acordo com todas as características de classificação:

• relativamente facilmente inflamado;
• continue a queimar após a remoção da fonte de calor;
• queimar com fumaça intensa;
• gases de combustão têm alta temperatura (mais de 450⁰C), que leva à ignição ou danos às estruturas circundantes;
• queimar quase completamente, com a destruição da amostra.

O grau de risco de incêndio dos materiais é o mesmo.

Simpatia ambiental

Na fabricação de compósitos de madeira, são utilizados aglutinantes à base de resinas de formaldeído. Após a conclusão do processo, essas resinas continuam emitindo formaldeído volátil, o que não é saudável. Todos os materiais compósitos deste tipo são divididos em classes de acordo com a intensidade da emissão de formaldeído. Quanto menor a classe, mais seguro o fogão, independentemente do seu tipo.

Todas as discussões sobre onde há mais resina e quanto menos, o que é melhor, aglomerado ou OSB a esse respeito, são divididas em números GOST.

• Quando o teor de formaldeído não for superior a 4 mg por 100 g de material seco - o fogão pertence à classe E0.5.
• Com um teor de 4 a 8 mg / 100 g - o material tem uma classe E1.
• Até 20 mg / 100 g - classe E2.

Esses números são os mesmos para os dois materiais, o que significa que a escolha do grau de compatibilidade ambiental é reduzida à escolha da classe de emissão desejada. Os materiais da classe E2 não podem ser utilizados em instalações residenciais. As classes E1 e E0.5 são aprovadas para a fabricação de móveis, a fabricação de quaisquer estruturas e revestimentos em instalações residenciais.

Em termos de respeito ao meio ambiente, os painéis de partículas e os painéis de partículas orientados não diferem entre si.

Fabricação

No nosso caso, fabricabilidade significa facilidade de uso. Vamos tentar analisar essa qualidade usando diferentes ações como exemplo.

Armazenamento e transporte

As placas de madeira são armazenadas e transportadas da mesma maneira. A única diferença é o cartão laminado. Exige manuseio cuidadoso para não danificar a camada decorativa.

Corte

Essas folhas são cortadas da mesma maneira, com os mesmos equipamentos e ferramentas. Ao cortar com uma serra manual no OSB, flocos grandes podem aparecer devido à estrutura do material.Ao ajustar o formato das peças usando uma lixadeira, o OSB pode exigir mais trabalho.

Perfuração

Ao fazer furos no OSB, os chips também podem aparecer ausentes ou quase nenhum no cartão. Em alguns casos, isso é importante e deve ser levado em consideração ao trabalhar.

Instalação do fixador

Parafusos autorroscantes (parafusos com ponta afiada) entram no aglomerado de madeira sem perfuração preliminar. Eles também estão incluídos no OSB, mas isso requer uma força próxima à resistência à tração dos parafusos autorroscantes. A instalação de fixadores no OSB pode exigir perfuração preliminar.

Ao instalar parafusos de cabeça escareada no OSB, os escareadores devem ser rebaixados. Em aglomerado, em muitos casos, isso não é necessário - a cabeça é recuada devido à flexibilidade do material.

Em termos de fabricação, uma pequena vantagem permanece para o aglomerado.

Questões de preço

Compare o preço por metro quadrado de materiais com espessura aproximadamente igual. Aglomerado com uma espessura de 16 mm custa 110 - 180 r / m². OSB-3 15 mm de espessura - de 235 a 295 r / m². Ajustado pela diferença de espessura, podemos concluir que o OSB-3 é quase duas vezes mais caro que o cartão P2. Quando comparado com o OSB-2 não resistente à umidade, a diferença de preço diminuirá para 1,5 vezes, mas esse material não é popular.

Comparação final de aglomerado e OSB

	OSB-3	Aglomerado-p1
Durabilidade	Mais durável	Menos durável
Resistência ao desgaste	Alta	Baixo
Resistente à umidade	Mais estável	Menos estável
Inflamabilidade	Grupo G4	Grupo G4
Simpatia ambiental	Sem diferenças	Sem diferenças
Tecnológico	Menos tecnologia	Tem um pequeno vantagem
Custo	Acima	Abaixo

As melhores áreas de aplicação para OSB e aglomerado

Os campos de aplicação desses materiais são determinados por suas propriedades.

Aglomerado

A maior área de aplicação para painéis de partículas é a fabricação de móveis. São laminados ou folheados e, após o revestimento, são feitas peças de móveis. Na construção, o cartão é usado como material estrutural para criar elementos interiores volumétricos, ocultar comunicações e criar estruturas para as quais o uso de materiais em placas é natural. Essas folhas são revestidas com estruturas de armação, usadas como material para o piso áspero.

Revestimento de aglomerado.

OSB

O escopo do OSB é direcionado para o aumento da umidade e altas cargas. É adequado para a fabricação de escadas e quaisquer estruturas carregadas, como vigas do teto ou troncos para o piso.

I-vigas de OSB.

A principal diferença é a resistência à umidade. Graças a isso, o OSB é usado para revestir esquadrias, como uma base sólida para materiais de cobertura macia, para fechamento temporário ou permanente de aberturas, para a fabricação de cofragens.

Base de faixa para coberturas suaves.

Revestimento de parede de casas de madeira.

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