Painel de partículas cimentado - características, propriedades, tipos, aplicação
Um aglomerado de cimento é um material compósito de chapa feito de uma mistura de aparas de madeira com cimento. Devido a essa combinação parcialmente contraditória, a laje TsSP recebeu características valiosas e é amplamente utilizada na construção.
Como fazer um DSP
A mistura de cimento-partícula da qual o DSP é feito é um tipo de concreto baseado em um ligante mineral. Somente em vez de areia e cascalho, o material de enchimento contém pequenas lascas de madeira. A introdução de madeira na composição da laje reduziu sua densidade, mas o mais importante é que as aparas desempenharam o papel de não apenas um material de enchimento leve, mas também uma fibra - um aditivo que cria reforço de volume que pode absorver cargas de tração.
A mistura para a fabricação de chapas inclui:
- cimento - 65%;
- aparas - 24%;
- água - 8,5-9%;
- aditivos de mineralização e hidratação - 2–2,5%.
A preparação da mistura começa com a trituração dos cavacos para o tamanho desejado. Depois disso, é dividido em duas frações nas telas. O raso é usado para formar as camadas externas da folha, o maior é usado para a camada do meio. Em seguida, é tratado com cloreto de cálcio, "vidro líquido", cloreto ou sulfato de alumínio. Isso é necessário para proteger o material contra a decomposição e danos causados pelo fungo.
Os cavacos peneirados e tratados com aditivos minerais são misturados com água e cimento. Os aditivos que aceleram o endurecimento do cimento se dissolvem na água. Além desses componentes, óleo combustível e óleo industrial I-20 podem ser adicionados à mistura em pequenas quantidades para reduzir o atrito interno e facilitar a prensagem.
A mistura preparada em três camadas é colocada em paletes, os paletes são coletados em uma pilha e colocados em uma prensa a frio, onde esse “pacote” é compactado a uma pressão de 1,8 a 6,6 MPa e bloqueado nesse estado por travas. Um sistema de travamento especial retém a pressão no molde após removê-lo da impressora.
Os sacos comprimidos são aquecidos por 8 horas. Durante esse período, ocorre a hidratação acelerada do cimento e seu endurecimento. Devido à sua elasticidade, as aparas de madeira compensam o encolhimento do cimento, portanto, as dimensões especificadas das placas não mudam. Destravar moldes e aliviar a pressão também ocorrem na prensa. Depois disso, a embalagem é aberta e as placas são removidas e colocadas por 1-2 semanas em um depósito-tampão.
Para o amadurecimento final do material, ele é soprado com ar a uma temperatura de 70-100sobreC. Depois disso, as folhas são cortadas no tamanho, polidas, classificadas e transferidas para o armazém de produtos acabados.
Variedades de DSPs e seus tamanhos
De acordo com o GOST 26816-2016, são produzidos painéis de partículas de cimento de duas classes - TsSP-1 e TsSP-2. Eles diferem na precisão dimensional, durabilidade e outros parâmetros de qualidade.
| Parâmetros | TsSP-1 | TsSP-2 |
|---|---|---|
| Desvios da laje (mm) | 3,0 | 5,0 |
| Desvio na espessura de placas não polidas (mm) | 0,7-1,5 | 0,8-0,16 |
| Resistência à flexão (MPa) | 9,0-12,0 | 7,0-9,0 |
| Força de delaminação (MPa) | 0,50 | 0,35 |
| A rugosidade das placas polidas (mícrons) | 80 | 100 |
| Manchas de superfície | Não permitido | Não é permitido mais de 1 pc. di amperímetro superior a 20 mm por 1 m2. |
| Dents | Não é permitido mais de 1 pc, com profundidade superior a 1 mm, diâmetro superior a 10 mm por 1 m2. | Não é permitido mais de 3 peças. com mais de 2 mm de profundidade, com um diâmetro superior a 20 mm por 1 m2. |
Os limites do desvio na espessura e na resistência à flexão são definidos separadamente para diferentes faixas de espessura. As placas são feitas de 8 a 40 mm de espessura com uma gradação de 2 mm.
Os tamanhos das folhas de DSP de ambas as marcas são os mesmos:
- Comprimento - 3200 ou 3600 mm;
- Largura - 1200 ou 1250 mm.
Além dessas duas classes, existem materiais "relacionados" com composição e propriedades semelhantes.
Painel de fibras
São tábuas cheias de fibras de madeira, a chamada lã de madeira.Um material de enchimento dessa forma fornece uma melhor fibração, o que afeta positivamente a resistência do material e sua resistência a trincas. O painel de fibras é relativamente macio, tem uma densidade relativamente baixa e é frequentemente usado para isolamento térmico e como absorvedor de som.
Arbolite
Material relacionado ao concreto leve. Como carga, utiliza lascas de madeira, lascas de madeira, talos de junco picados e palha de arroz. O Arbolit possui baixa resistência e é usado em estruturas que não transportam cargas, por exemplo, partições internas.
Xilolite
Este material é feito com um ligante de magnésia - cimento Sorel. Insensível à água. É usado para revestimentos de pisos, telhados e outras estruturas onde é possível umedecimento freqüente das placas.
Características DSP
As principais características de um DSP são determinadas por seus componentes constituintes. Por exemplo, a severidade da pedra de cimento é parcialmente compensada pela leveza do material de enchimento.
Propriedades físico-mecânicas do DSP de acordo com GOST 26816-2016:
| Indicador | TsSP-1 | TsSP-2 |
|---|---|---|
| Módulo de flexão, MPa | 4500 | 4000 |
| Dureza, MPa | 45 - 65 | |
| Condutividade térmica, VT / (m0C) | 0,26 | |
| Calor específico, kJ / (kg0C) | 1,15 | |
| A resistência específica a puxar parafusos do reservatório, N / m | 4 - 7 | |
| Classe de resistência biológica | 4 | |
| Resistência ao gelo: | ||
| - o número de ciclos de congelamento / descongelamento variável sem sinais visíveis de destruição | 50 | |
| - resistência residual,% | 90 | |
| Resistência a mudanças cíclicas de temperatura e umidade: | ||
| - redução da resistência após 20 ciclos de temperatura e umidade,% | 30 | |
| inchaço da espessura, campo de 20 ciclos de efeitos de temperatura e umidade,% | 5 | |
Densidade e peso da placa
A densidade DSP é 1100-400 kg / m3 - Isso é menor que a densidade da maioria dos materiais à base de cimento. Uma laje medindo 3200 × 1200 × 10 mm pesa de 42 a 54 kg, dependendo da densidade.
Umidade e Bioestabilidade
O DSP é resistente à umidade e a fatores biológicos. A bioestabilidade é fornecida pelo processamento especial de chips - mineralização. A resistência à umidade é um mérito do cimento. A pedra de cimento não perde força com a umidade. A absorção de água durante imersão prolongada em água não excede 16% e o inchaço da placa em espessura se ajusta a 1,5%.
Resistência ao gelo
Quando umedecido, o DSP absorve um pouco de água. Isso determina sua boa resistência a baixas temperaturas. Resistência ao gelo do TsSP - 50 ciclos de aquecimento por congelamento sem danos visíveis e com 90% de resistência residual. De acordo com este parâmetro, as placas são adequadas para uso fora de salas aquecidas, desde que protegidas contra o acúmulo de umidade.
Condutividade térmica e permeabilidade ao vapor
O painel de aglomerado de cimento é um material poroso, uma vez que uma parte significativa do volume é ocupada por aparas de madeira. Devido a esta estrutura, possui uma baixa condutividade térmica de cerca de 0,26 W / (m ∙ ° С). Isso é 1,5-2 vezes menor que o de um tijolo e cerca do dobro do de um drywall. Apesar do DSP não poder ser totalmente considerado um material isolante térmico, seu uso afeta significativamente a resistência térmica resultante dos envelopes externos de edifícios.
A estrutura porosa determina a permeabilidade do material ao vapor de água no nível de 0,03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). O concreto tem a mesma permeabilidade ao vapor. Este parâmetro deve ser levado em consideração ao projetar paredes multicamadas. Ao usar uma laje DSP para decoração de paredes externas, ela pode servir como uma camada limitadora de vapor que reduz o acúmulo de umidade na parede e aumenta a eficiência do isolamento térmico.
Segurança contra incêndio
As características de incêndio do DSP são as seguintes:
- grupo de combustibilidade: G1: dificilmente combustível;
- grupo de inflamabilidade: B1 - dificilmente inflamável;
- propagação da chama: RP1 - propagação sem chama;
- formação de fumaça: D1 - uma pequena quantidade de fumaça;
- grupo de toxicidade: T1 - produtos de combustão são pouco tóxicos.
Pela soma dos parâmetros, um painel de partículas ligado a cimento é classificado como material seguro.Seu uso permite aumentar a resistência ao fogo das estruturas do edifício e reduzir a classe de risco de incêndio das instalações.
Simpatia ambiental
Essa característica recebe muita atenção em conexão com o uso maciço de matérias-primas sintéticas na produção de materiais de construção. O painel de aglomerado de cimento consiste apenas em componentes naturais. Não contém resinas de formaldeído, poliestireno e outras substâncias que podem servir como fontes de emissão de compostos tóxicos voláteis. Graças aos aditivos mineralizantes, o componente madeira não é suscetível à deterioração, o que também contribui para manter uma atmosfera saudável nas instalações.
Processamento
O painel de aglomerado cimentado é bastante fácil de cortar e perfurar, o que simplifica bastante o trabalho com ele. Massas estão bem colocadas em sua superfície, são bem pintadas.
Aplicação DSP
O escopo do painel de partículas ligado a cimento é determinado por suas propriedades descritas acima. Especialmente valiosa é uma combinação bem-sucedida de qualidades valiosas que se complementam. Poucos materiais possuem resistência, resistência à umidade, respeito pelo meio ambiente, segurança contra incêndio e peso relativamente baixo ao mesmo tempo.
A forma do material na forma de placas oferece outra vantagem importante - facilidade de uso, capacidade de fabricação. Em muitos casos, o uso do DSP permite acelerar o trabalho, eliminando os chamados "processos úmidos", que exigem habilidades especiais dos mestres, são demorados e demorados, especialmente considerando o tempo de cura das misturas de construção.
O uso de painéis de aglomerado de cimento é reduzido ao trabalho de instalação, as grandes dimensões das chapas permitem cobrir imediatamente uma grande área e simplificar o alinhamento dos planos.
Revestimento de paredes e divisórias
Painéis aglomerados de cimento são muito adequados para revestimento de paredes, maciço e estrutura. A segurança ambiental os torna um bom material para decoração de interiores, e a resistência à umidade permite que seja usado em salas úmidas e na decoração de edifícios.
As lajes podem ser montadas em paredes de tijolo, em vez de gesso convencional. Este método é chamado de "gesso seco". O revestimento com lajes facilita a obtenção de uma superfície plana. A complexidade deste trabalho, dada a simplicidade de garantir a qualidade adequada, é muito menor do que com o reboco tradicional. Para esses fins, geralmente são utilizadas chapas de espessura de 8 a 12 mm.
Os aglomerados de cimento são muito adequados para a construção de estruturas. Essa tecnologia fornece diretamente o revestimento das folhas, o que garante alta adaptabilidade ao trabalho e economia de tempo. Um dos tipos de estruturas de quadros é partições internas. Os DSPs servem como material isolante de som que reduz a comunicação acústica entre salas separadas por uma partição. Para estruturas de revestimento, use placas de até 20 mm de espessura.
Sistemas de fachada articulada
A fachada ventilada com dobradiças é uma das aplicações naturais do DSP. Essas folhas servem como revestimento externo que protege as camadas internas da umidade e do vento atmosféricos. Força, resistência à umidade e segurança contra incêndio do material são extremamente importantes para uma fachada ventilada. O DSP é capaz de suportar altas cargas mecânicas, não se deteriora pela umidade e não espalha chamas, mesmo em condições de forte tração no espaço de ventilação. Placas leves de até 12 mm de espessura são usadas nesta área.
Sistemas de cobertura
TsSP é aplicado no dispositivo de apartamento, incluindo telhados operados. As folhas são colocadas em cima do isolamento e cobertas com uma membrana de impermeabilização. Devido à rigidez das placas, o isolamento não é exposto a cargas concentradas e você pode andar no telhado e até usá-lo, por exemplo, sob um café de verão ou uma área de relaxamento.Dependendo da carga, os sistemas de cobertura utilizam chapas de até 20 mm de espessura e, em casos especiais, mais.
Pavimentos
Para o dispositivo do piso, essas propriedades do DSP são úteis como resistência à flexão e resistência à umidade. Este material é muito adequado para o sub-piso - a chamada mesa seca. Em vez de espalhar uma camada de mistura de cimento e areia no teto, alisando-a e aguardando até que endureça, as lajes DSP são colocadas nas “balizas” preparadas e imediatamente é obtida uma base lisa e pronta para mais acabamento, que também serve como isolante térmico.
Para uma casa de estrutura ou ao instalar o piso em toras, são tomadas placas mais grossas. A escolha da espessura é determinada pela carga futura e a distância entre os atrasos.
Outro design usado com frequência é um piso flutuante. Para ela, o DSP também é perfeitamente adequado, assim como para um telhado isolado e plano. A escolha da espessura da chapa é influenciada pelas cargas calculadas e pela densidade do isolamento. Para pisos irregulares, são utilizadas tábuas com espessura de pelo menos 14 mm.
Cofragem
Normalmente, na construção monolítica, a cofragem é uma estrutura temporária que é removida após o endurecimento inicial do concreto. O uso do DSP permite combinar a preparação da cofragem com o trabalho de acabamento. A cofragem permanente é feita a partir dessas placas, que permanece parte da parede, formando imediatamente uma superfície lisa que não precisa de reboco.
Caminhos de jardim
Essa é uma das possíveis aplicações da placa DSP. Aqui, sua força e resistência à umidade são úteis. Colocar lajes sobre a "almofada" de areia preparada cria uma superfície plana que não se desfaz, racha, sobre a qual não haverá quedas ou inchaços. Obviamente, para compensar a geada, é necessário cuidar da construção de uma camada de drenagem de alta qualidade.
