Blocos de arbolite - desvantagens, vantagens e características

Arbolite na maioria das fontes é descrito como um material com propriedades maravilhosas. Artigos publicitários exaltam blocos de arbolite, as deficiências materiais são modestamente silenciosas. Mas milagres não acontecem, também há desvantagens. A fim de maximizar o uso de qualidades positivas e negativas, vale a pena entender completamente as propriedades do arbolite, suas características e características de aplicação.

Composição e produção de blocos de arbolite

Começamos nosso material com o processo de composição e produção. O fato é que a presença ou ausência de certos defeitos materiais depende da qualidade do desempenho de certos processos. E isso é muito importante. A Arbolit está posicionada como uma das variedades de concreto leve de grão grosso. Utiliza lascas de madeira como carga. As aparas de madeira são coladas em uma estrutura monolítica com pasta de cimento.

O material é usado na construção de várias maneiras:

• blocos de alvenaria de grande formato;
• blocos ocos;
• placas de isolamento térmico;
• misturas para despejar paredes no lugar.

Os blocos de alvenaria encontraram a aplicação mais ampla e o termo "arbolit" é entendido, antes de tudo, como eles. O tamanho mais comum dos blocos de arbolite é 500 × 300 × 200 mm. Mas, nos últimos tempos, os fabricantes começaram a expandir suas linhas de produtos e oferecer arbolite em outros tamanhos.

A tecnologia de fabricação dos blocos é relativamente simples, mas como em outros lugares, existem sutilezas. A qualidade dos futuros produtos depende da conformidade com várias questões importantes de fabricação. Se o fabricante usar o termo "arbolite" no nome de seu produto, ele deverá cumprir os requisitos da documentação regulamentar para esses produtos, são eles:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolite e produtos derivados. Especificações gerais."
• 2. SN 549-82 "Instruções para o projeto, fabricação e uso de estruturas e produtos de concreto de madeira".

A composição dos blocos de arbolite

Para a fabricação de blocos de concreto de madeira utilizados:

• Lascas de madeira;
• Aditivos químicos;
• Água;
• Cimento.

#1. Lascas de madeira. A força final é altamente dependente do tamanho dos chips. Para que a produção seja precisamente arbolita, cujas propriedades sejam estritamente normalizadas, os chips devem ser usados ​​para produção. Seus tamanhos são regulados. A GOST recomenda um tamanho máximo de partícula de 40 × 10 × 5 mm (comprimento / largura / espessura).

Os melhores indicadores para blocos com tamanhos de chip a partir dos intervalos:

• comprimento - até 25 mm;
• largura - 5..10 mm;
• espessura - 3..5 mm.

Serragem, aparas, thyrs, fogueira, palha e tudo mais que eles tentam misturar com cimento para a produção de concreto de madeira não são adequados para sua fabricação. Limpe apenas lascas de madeira sem casca, folhas, solo e outras impurezas indesejáveis. Acredita-se que a adição de até 10% de casca ou 5% de folhagem não afete seriamente as características do arbolit. Mas é melhor quando essas impurezas estão ausentes.

Muitas vezes, a produção de blocos de concreto de madeira, organizada em serrarias e outras empresas de processamento de madeira. Para eles, o arbolite não é um negócio central. Como resultado, fabricantes inescrupulosos, para aumentar a lucratividade da produção, adicionam o que está disponível, além dos chips. Daí a imprevisível qualidade dos produtos.

Empresas especializadas instalam britadeiras produtivas calibradas para o tamanho de chip desejado.

Para o consumidor final, o tipo de madeira a partir da qual as matérias-primas são produzidas não importa muito, mas os tecnólogos devem levar isso em consideração para a dosagem correta dos mineralizadores e a escolha do grau de compactação. Portanto, lascas de madeira de lariço requerem uma quantidade dupla de aditivos em relação a outras coníferas. Mais frequentemente do que outros, pinheiro, abeto e menos madeira são usados ​​para a produção de aparas de madeira.

#2. Aditivos químicos. O material de enchimento de madeira contém açúcares que impedem a adesão da pasta de cimento à superfície das partículas de madeira.

Para resolver esse problema, duas estratégias principais são usadas:

• 1. Secagem de matérias-primas de madeira antes de usar na produção por vários meses.
• 2. Mineralização da superfície dos chips em uma solução de componentes químicos.

Os melhores resultados são alcançados com uma abordagem integrada para resolver o problema. Reduzir o teor de açúcar e a mineralização de matérias-primas nos permite resolver outras tarefas importantes:

• aumentando a resistência biológica do material;
• redução da permeabilidade à água durante a operação do produto acabado.

Para resolver todos esses problemas, os seguintes componentes podem ser usados ​​na produção de arbolita: cloreto de cálcio (GOST 450–77), copo d'água (GOST 13078–67), bloco de silicato (GOST 13079–67), sulfato de alumina (GOST 5155–74) , limão (GOST 9179-77).

#3. Água. Blocos de arbolita cujas características correspondem às dadas podem ser obtidos seguindo uma certa ordem de operações tecnológicas. A água com a adição de mineralizadores é preparada com antecedência. O consumo de componentes é calculado nas seguintes proporções:

Os chips são despejados no misturador de ação forçada. Os misturadores convencionais de concreto por gravidade não fornecem homogeneização suficiente. A água com um mineralizador dissolvido é misturada e distribuída uniformemente na superfície dos cavacos. A mistura ocorre em 20 segundos. Na próxima etapa, o cimento é adicionado. A mistura com cimento dura 3 minutos.

#4.Cimento. A resistência do material suficiente para uso na construção é alcançada somente quando é usado cimento com um teor de pelo menos 400. O cimento tem a propriedade de perder rapidamente o teor durante o armazenamento. Mesmo nas lojas, o cimento geralmente não atende às características declaradas. Portanto, é melhor quando os blocos arbolíticos, cujas características técnicas devem atender aos requisitos de materiais estruturais, são feitos do 500º cimento.

Formação de bloco

A moldagem deve ser concluída nos próximos 15 minutos após a mistura. Dependendo do grau de mecanização dos processos subseqüentes, os seguintes métodos de moldagem são diferenciados:

• moldagem manual sem vibração;
• moldagem manual com vibração;
• produção em uma máquina vibratória;
• produção em uma máquina vibratória com carga.

A mecanização dos processos permite obter blocos de arbolite de qualidade e com parâmetros estáveis. Nesse caso, as dimensões, geometria e densidade são salvas de produto para produto.

A cura do produto na cofragem é utilizada na produção de artesanato, quando a remoção da cofragem imediatamente após a moldagem é impedida por uma consistência muito líquida da solução. Em geral, os moldes são removidos sem exposição.

Os blocos brutos permanecem em um palete removível ou diretamente no piso da oficina.

Blocos de arbolita, cuja composição é a mesma, podem receber características diferentes, dependendo do método e do grau de compactação. O principal objetivo de pressionar uma mistura no molde não é aumentar sua densidade. A principal tarefa é a criação de uma estrutura distribuída uniformemente sobre o volume de aparas de madeira a partir de uma orientação arbitrária, completamente coberta com massa de cimento.

A vibração durante a compactação é muito limitada. Vibrações excessivas fazem com que a pasta de cimento assente no fundo do molde. É importante manter sua distribuição uniforme sobre o volume, com cobertura total dos grãos de enchimento. Mesmo no concreto de madeira de alta densidade, as aparas de madeira não flutuam em uma solução de cimento com água. A massa de cimento funciona como um adesivo que cobre os grãos de enchimento.Somente a concentração de aparas de madeira no volume e a espessura da pedra de cimento que a cobre são alteradas.

Os blocos são selados em valores suficientes para a reorientação mútua dos grãos de enchimento e aumentam a área de contato. A compressão e deformação dos próprios chips não ocorre. Isso garante a preservação do tamanho do bloco após a remoção da força de vedação.

Necessidade de dosagem precisa de todos os componentes e conformidade com a tecnologia

A precisão da dosagem dos componentes é regulada pelo GOST. As tolerâncias não podem exceder alguns por cento. Em condições de falta de água, não ocorre hidratação de todo o volume de cimento. Seu excesso é indesejável por várias razões:

• Exceder a proporção água-cimento reduz a força.
• O excesso de ductilidade impede que o bloco úmido seja retirado do molde imediatamente após a moldagem.
• O tempo de armazenamento do bloco no palete é aumentado até a configuração inicial.

A concentração de mineralizadores para aparas de madeira que entram no arbólito é importante para a resistência e durabilidade do material. As dosagens dos componentes indicadas nas normas são calculadas para um determinado calibre do agregado e sua umidade no nível de 25%. A dosagem ideal é selecionada empiricamente com base em testes de amostras prontas.

Para o processo de hidratação, a temperatura da solução aquosa com mineralizadores é importante. Não deve ser inferior a 15 ° C. Para definir a temperatura necessária na estação fria, a água é aquecida ou mantida em uma sala aquecida. O aquecimento químico da água também é possível quando usado como mineralizador CaCl2.

Densidade de arbolita

De acordo com o objetivo, o material é dividido condicionalmente em 2 tipos:

• isolante térmico;
• construtivo.

O fator determinante é a densidade do produto. Acredita-se que blocos com uma densidade de até 500 kg / m³ não é adequado para uso como parte de estruturas de suporte. Mas eles podem ser usados ​​para isolamento térmico durante a construção de paredes externas em edifícios onde a carga do telhado ou do piso é percebida por colunas ou outros elementos.

Valores típicos para blocos estruturais são valores de densidade de 550 a 700 kg / m3. Mas você pode comprar produtos com uma densidade de até 850 kg / m3. Valores muito altos indicam boa capacidade de carga dos elementos, mas inferior ao isqueiro nas qualidades de isolamento térmico. A densidade do material é medida em uma massa constante quando a unidade para de perder umidade.

Paredes feitas de arbolite fundido podem ter uma densidade de cerca de 300 kg / m3, mas na capacidade de suporte elas não são inferiores às feitas de pedras com uma densidade de 550 kg / m3.

Resistência dos Blocos de Arbolite

A capacidade de carga dos blocos é caracterizada por sua resistência à compressão. De acordo com os resultados do teste, os produtos podem receber uma marca e uma classe de resistência à compressão. Em geral, eles estão relacionados à densidade dos materiais.

Como no caso de produtos de concreto pesado, a marca é o valor médio de acordo com os resultados do teste de um lote de amostras. A classe caracteriza a força garantida, 95% das amostras devem corresponder na classe.

Para testes reais com uma boa amostra, a relação entre marca e classe por meio de fatores de conversão não está correta. Nesse caso, a diferença entre marca e classe pode dizer sobre a cultura da produção na empresa. Quanto menor a diferença, maior a organização da produção. Na prática doméstica, a fabricação de blocos de arbolite é levada em consideração usando os coeficientes de variação. Para produtos da 1ª categoria de qualidade, é permitido um valor de 18%, para o mais alto - 15%.

Na alvenaria, o tamanho pequeno dos produtos torna o conceito de classe sem sentido. Ao comprar pedras de alvenaria grandes, que são blocos de arbolite, vale a pena dar preferência a produtos com uma classe atribuída.

Para a construção de paredes de suporte de edifícios de um andar com até 3 m de altura, é permitido o uso de blocos da classe B 1.0. Para paredes mais altas, são necessários elementos da classe B 1.5. Para edifícios de 2 e 3 andares, use blocos das classes B 2.0 e B 2.5.

A resistência à compressão do concreto de madeira é típica do concreto celular. Uma diferença importante é a resistência à flexão dos blocos, que varia de 0,7 a 1,0 MPa. O módulo elástico dos elementos pode atingir até 2300 MPa. Tais valores tornam a arbolite especial no concreto celular. Se para concreto de espuma e concreto aerado há uma alta probabilidade de rachaduras, então para arbolite esse problema não vale a pena.

Condutividade térmica de concreto de madeira

A condutividade térmica para concreto de madeira é um dos parâmetros principais.

Ela cresce com o aumento de sua densidade na seguinte progressão:

Recomendado pelo GOST, a espessura das estruturas anexas feitas de concreto de madeira em latitudes temperadas é de 38 cm, mas as paredes dessa espessura raramente são erguidas. Na prática, para as paredes de edifícios residenciais, blocos de 500 × 300 × 200 mm são dispostos em sequência. Juntamente com a decoração interna e externa, isso é suficiente para manter uma temperatura confortável nos ambientes sem problemas com condensação.

O isolamento térmico adicional é geralmente realizado usando sistemas de gesso quente com uma espessura de 1,5-2 cm com a adição de perlita. Para salas sem aquecimento ou com aquecimento periódico (banhos), a colocação de blocos na borda é frequentemente usada.

Absorção de umidade do concreto de madeira

As características do arbolite indicam a quantidade de absorção de água de até 85% para os blocos de isolamento térmico e até 75% para os blocos estruturais. Esses valores precisam ser entendidos. A estrutura do bloco consiste em lascas de madeira diferentes coladas com uma pedra de cimento. Eles são orientados em relação um ao outro aleatoriamente.

A água derramada na superfície do bloco flui livremente através dele. Naturalmente, ao mergulhar, a água é capaz de deslocar uma grande quantidade de ar contido dentro da unidade. Se a unidade for retirada da água, a água flui e a pedra de cimento seca rapidamente.

Blocos de arbolita localizados no ambiente natural, por exemplo, na parede de uma casa, na verdade não acumulam umidade do ar circundante. Isso se deve à umidade de sorção muito baixa do material, uma vez que lascas de madeira mineralizadas e cimento são materiais não higroscópicos e levemente molhados. Foi isso que causou a popularidade do uso de material para a construção de banhos.

Se você derramar água em uma parede inacabada feita de concreto de madeira por fora, é possível vê-la lá dentro. Portanto, o material não é usado sem decoração de fachada. Para concreto de madeira, recomenda-se o acabamento com argamassas de estuque ou a instalação de sistemas de fachada suspensa.

Resistência ao gelo

A destruição gradual dos produtos durante o congelamento e o descongelamento ocorre como resultado da expansão do congelamento da água nos espaços vazios. Quanto mais água eles contêm, menos ciclos de congelamento e descongelamento são capazes de suportar o material sem destruição.

A baixa absorção de umidade por sorção fornece boa resistência ao congelamento. O valor mínimo é F25 e atinge F50. A proteção do concreto da madeira contra a exposição direta à umidade melhora a resistência real à geada do material na estrutura. Além disso, existem exemplos reais da operação de edifícios feitos de concreto de madeira por 7 a 10 anos sem danificar as paredes. E estamos falando de paredes, que não são protegidas dos efeitos de fatores ambientais externos.

Encolhimento do material

Acredita-se que o arbolite não seja completamente propenso a encolhimento. Mas pequenos processos de retração ainda estão presentes nos primeiros meses. Basicamente, eles param mesmo na fase de maturação do bloco em produção. Uma redução acrítica no tamanho do bloco (de 0,4 - 0,8%) é possível após a colocação dos blocos na estrutura.

Alguma redução na altura dos blocos pode ocorrer com o peso de elementos sobrepostos, tetos e estruturas de telhado. Para evitar problemas com o acabamento, não é recomendável realizar gesso nos primeiros 4 meses após a conclusão do principal complexo de obras.

Resistência ao fogo de blocos de concreto de madeira

Em termos de resistência ao fogo, os blocos de arbolite têm os seguintes parâmetros:

• grupo de combustibilidade - G1, isto é, é um material pouco combustível;
• grupo de inflamabilidade - B1, material ignífugo;
• capacidade de gerar fumaça - D1, material com baixa formação de fumaça.

Isolamento acústico

Na absorção de ruído, os blocos de arbolite são superiores a materiais como tijolo e madeira. O coeficiente de absorção de ruído dos blocos de arbolite é de 0,17 - 0,6 na faixa acústica de 135 a 2000 Hz.

Permeabilidade ao vapor

Arbolit é um material respirável; sua permeabilidade ao vapor é de até 35%. É por isso que nas casas construídas com esse material não há umidade, e o microclima é confortável tanto na estação fria quanto na estação quente.

Desvantagens dos Blocos de Arbolite

Por melhor que seja o arbolite, vale a pena conhecer e levar em consideração as desvantagens do material.

Vários momentos duvidosos são capazes de abalar a determinação do construtor:

Vantagens dos blocos de arbolite

Quem decide usar a tecnologia arbolite deve se inspirar em suas muitas vantagens:

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