Como escolher uma serra de esquadria - dicas e truques
Como escolher uma mitra viu o consumidor comum, se ele tivesse essa necessidade? A solução mais lógica é procurar a ajuda de um consultor em uma loja especializada: ele explica tudo, conta e até mostra. No entanto, para tornar a conversa com um especialista mais substantiva, seria bom ter pelo menos idéias gerais sobre a ferramenta antes de ir à loja.
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Objetivo de uma serra de esquadria
O próprio nome "mitra" serve como indicação do objetivo dessa serra - o design das extremidades da peça de trabalho, a madeira cortada nas fibras. Nisto, difere do parente mais próximo - uma serra circular, que é usada, via de regra, para um corte longitudinal de uma árvore.
Motores potentes modernos e lâminas de serra especialmente duráveis permitem que o corte não corte apenas madeira, mas também plástico, perfis e tubos de metal fino e materiais compostos à base de madeira. Para esses materiais, os conceitos de "longitudinal" e "transversal" são muito arbitrários: se esses termos forem usados, não estamos falando sobre a estrutura do material, mas sobre a forma de uma peça de trabalho específica. Obviamente, o formato da peça de trabalho pode ser muito diversificado, às vezes sem um eixo longitudinal claramente definido.
A aplicabilidade da serra de esquadria em um caso ou outro é determinada apenas pela conveniência de fornecer uma peça de trabalho específica. Assim, o nome “serra de esquadria” não pode ser considerado como um reflexo completo do potencial dessa ferramenta, mas esse nome foi historicamente fixado em serras circulares estacionárias com uma unidade de corte móvel.
Uma serra de esquadria pode cortar material não apenas em um ângulo reto, mas também em um ângulo escolhido arbitrariamente, para o qual às vezes é chamado de caixa de esquadria elétrica. Além disso, em muitos dispositivos modernos, uma mudança no ângulo é permitida não apenas no plano horizontal, mas também no vertical, ou seja, é capaz de serrar mesmo em ângulo. Usando uma serra de esquadria, mesmo se necessário, é possível selecionar ranhuras.
Como você pode ver, as possibilidades dessa ferramenta são muito maiores do que você imagina a princípio. Não é de surpreender que a aparagem seja cada vez mais encontrada em pequenas carpintarias, em canteiros de obras, em oficinas domésticas. Recorrem à sua ajuda na fabricação de caixilhos de janelas e caixilhos de portas, na colocação de pisos (corte de tábuas, laminados, rodapés) e outros trabalhos de acabamento (revestimento de serrotes, perfis de alumínio e plásticos diversos) na fabricação de móveis de madeira.
Projeto e funcionalidade de uma serra de esquadria
O dispositivo de corte é fácil de entender a partir da figura, que mostra os principais componentes da ferramenta. Tudo o resto são apenas adições que não alteram o princípio do trabalho, mas apenas melhoram a funcionalidade e a facilidade de uso.
1. Manuseie com o botão liga / desliga.
2. Lâmina de serra.
3. Capa protetora.
4. Grampo para fixação da peça de trabalho.
5. Ênfase na preparação.
6. O mecanismo para fixar a mesa em um determinado ângulo.
7. Escala de ajuste de ângulo horizontal.
8. Tabela
9. O mecanismo para ajustar o ângulo vertical.
10. Coletor de pó.
11. O motor
12. Alça de transporte.
Os principais elementos da serra de esquadria são um motor elétrico e uma lâmina de serra de aço resistente de alta qualidade. O motor, a lâmina de serra e a engrenagem que os conecta compõem uma unidade funcional. Aqui está localizada uma alça com uma chave seletora.
Todo o bloco está preso à base - a cama na qual o espaço serrado é colocado.Uma plataforma giratória é fixa na base, que se move quando o ângulo de corte é definido, e uma ênfase. Camas de dispositivos relativamente caros são feitas de ligas fortes e leves de alumínio ou magnésio, o que garante não apenas a confiabilidade da base, mas também a mobilidade de toda a ferramenta devido à redução de peso.
O bloco de funções é conectado à cama através de um braço pivô usando uma dobradiça com mola. O braço pivô é chamado de pêndulo e as serras de esquadria desse tipo são chamadas de pêndulo.
O pêndulo fornece movimento do módulo de trabalho. Para realizar o corte, é necessário abaixar a alavanca, afogando a lâmina de serra na peça de trabalho estacionária (para serrar sem impedimentos no prato giratório da cama, há uma fenda). Esta é a opção mais fácil para serra de esquadria. Como regra, todos os modelos modernos são equipados com um mecanismo para girar a área de trabalho, juntamente com todos os mecanismos em um plano horizontal.
Assim, as guias e os elementos da mesa permanecem estacionários e a própria ferramenta altera sua posição no plano horizontal. O uso de uma ferramenta desse tipo oferece mais oportunidades de enfrentamento.
As serras de tipo combinado têm outra dobradiça que permite girar a alavanca em relação ao eixo vertical (ou seja, para essas serras, o ângulo de corte pode ser alterado em dois planos). Freqüentemente, a rotação em torno do eixo horizontal é permitida apenas em uma direção - o oposto do acionamento elétrico.
Mas existem modelos que permitem inclinar nas duas direções.
Essas soluções técnicas expandem repetidamente a lista de recursos da ferramenta. Inclinado em relação ao corte vertical, você pode cortar a peça cuja altura é maior que o raio ativo do disco.
A largura de corte da serra de esquadria é relativamente pequena, especialmente quando se trabalha em ângulo ou inclinação. Por exemplo, uma serra de pêndulo média com uma lâmina de 10 polegadas corta uma barra de 95 × 95 mm ou uma placa de 69 × 135 mm em ângulos retos (ao definir outros ângulos, o tamanho permitido da peça é reduzido). Em outras palavras, a serra de esquadria é inadequada não apenas para o corte longitudinal, mas também para o corte transversal de peças largas.
Para aumentar a largura do corte, a serra está equipada com uma função de tração. O bloco de trabalho no recorte com esta função se move não apenas ao redor do eixo da dobradiça, mas também ao longo da linha de corte ao longo das hastes guia, devido ao qual a largura máxima de corte em um ângulo de 90 ° aumenta de 80-180 mm para 280-340 mm. Tais ferramentas são chamadas serras de esquadria com brochas ou serras com movimento horizontal.
Nesse caso, os mecanismos que realizam o movimento da serra ao longo da peça de trabalho diferem dependendo do fabricante e modelo do dispositivo.
Variedades e a escolha do motor para aparar
Na maioria das vezes, o motor de serra de esquadria está localizado à direita do disco de trabalho. No entanto, para alguns agregados, é recuado para maximizar a visão geral da superfície de trabalho (independentemente da mão do operador) e não para criar obstáculos ao corte inclinado - essas serras geralmente têm uma cabeça de trabalho inclinada em ambas as direções.
Nas faces finais, dois tipos de motores elétricos são instalados - assíncrono e coletor.
Motor de indução
Um motor assíncrono é considerado mais econômico, confiável e silencioso. Não possui nenhum contato, o que significa que não há nada para emitir ruído, superaquecer e falhar sob a influência de fatores externos - poeira, umidade, vibração. Além dos rolamentos, simplesmente não há desgaste, portanto, essas unidades podem servir sem reclamações por décadas. No entanto, nem todos os fabricantes de ferramentas elétricas se esforçam para equipar seus produtos com esses motores aparentemente perfeitos, uma vez que possuem motores de indução e sua desvantagem significativa é a baixa potência com um peso bastante grande.
Por exemplo, um motor de 2 quilowatts desse tipo pesa mais de 20 kg.Concordo, é bastante difícil mover a unidade de trabalho manualmente com esse anexo. Além disso, quando alimentado por uma corrente de frequência industrial, um motor de indução, em princípio, não é capaz de atingir uma velocidade superior a 2850 rpm. Obviamente, o uso de materiais modernos e a alimentação do motor com corrente de alta frequência compensam até certo ponto esses problemas, mas não os removem completamente.
Motor do comutador
Do ponto de vista da proporção de dimensões e potência, os motores coletores parecem muito mais atraentes. Com uma massa comparável, o torque do motor coletor é várias vezes maior que o de um motor assíncrono. É capaz de fornecer de 5 a 10 mil rpm. E a organização de um sistema de controle e estabilização de revoluções é muito mais simples.
Não é de surpreender que, apesar das desvantagens dos motores coletores (alto nível de ruído, necessidade de manutenção regular, que consiste na substituição das escovas coletoras), a maioria das serras de esquadria estejam equipadas com eles.
Motor sem escova
No entanto, existe outra opção baseada nas modernas tecnologias de semicondutores - o meio termo entre os tipos de motor assíncrono e coletor. Estamos falando de motores sem motor ou sem escova (marcados com as letras BL do inglês sem escova - sem escova). Nos motores de válvulas, o conjunto coletor de escova é substituído por uma unidade eletrônica, caracterizada por uma resistência insignificante e uma enorme velocidade de comutação de válvulas eletrônicas de potência.
Motores deste tipo combinam todas as vantagens dos motores assíncronos e comutadores - alto torque e eficiência, operação silenciosa, despretensiosidade a fatores externos, longa vida útil e a ausência de necessidade de manutenção regular. Nas modernas serras de esquadria de alta qualidade, é mais frequente a instalação de motores de válvulas, porque sua única desvantagem - o alto preço - é mais do que compensada por tantas vantagens.
Tipos de caixas de velocidades, suas vantagens e desvantagens
O elo de conexão entre o motor elétrico e a lâmina de serra é uma caixa de engrenagens que transmite e converte o torque do motor. Nas serras de esquadria, são utilizados dois tipos de caixas de engrenagens - com uma engrenagem ou uma correia.
Engrenagens, fornecendo uma ligação rígida de eixos, parecem mais confiáveis. Eles não escorregam e não voam como um cinto, e não há nada para rasgar. Parece que os fabricantes de serras de esquadria deveriam dar preferência a um sistema tão confiável. No entanto, na prática, a transmissão por correia nessas ferramentas pode ser vista com mais frequência do que em equipamentos. Qual o motivo? A confiabilidade da engrenagem também tem uma desvantagem. Em caso de emergência, o redutor de engrenagem pode falhar e, em seguida, precisará ser completamente substituído ou seriamente reparado em um centro de serviço especializado.
Pode-se também olhar para a "insegurança" do acionamento por correia com olhos diferentes. Sim, às vezes o cinto voa ou até quebra, mas instalá-lo no lugar ou substituí-lo por um novo não requer conhecimentos e habilidades especiais - um usuário comum também lidará com essa tarefa. Além disso, a correia fornece um amortecimento para vibrações radiais e axiais, o que ajuda a reduzir o desgaste de rolamentos e outros componentes do motor. No caso de uma sobrecarga de emergência da ferramenta (por exemplo, quando a lâmina da serra está presa), até uma correia bem tensionada desliza, o que evita a destruição de partes metálicas do motor. E o ruído de uma serra com acionamento por correia produz incomparavelmente menos, o que também é um fator bastante significativo.
Serra de esquadria com acionamento por correia.
A propósito, alguns fabricantes (incluindo fabricantes respeitáveis como Bosch e DeWalt) geralmente excluíam o redutor em vários de seus modelos, instalando uma lâmina de serra diretamente no eixo do motor. Essa solução também tem seus prós e contras.Por um lado, a carga nos rolamentos aumenta, por outro lado, o ruído emitido pela ferramenta é reduzido, a confiabilidade da estrutura é aumentada e a manutenção e o reparo são simplificados.
Potência e RPM
A potência das serras de esquadria pode variar de 800 a 2500 W, dependendo do modelo. 1600-1800 W é considerado o meio de ouro - as ferramentas com exatamente esse poder são mais procuradas atualmente, porque elas lidam igualmente bem com suas tarefas, tanto em oficinas domésticas quanto em pequenas produções.
O que nos dá conhecimento do valor de um parâmetro como consumo de energia? Em primeiro lugar, a correlação correta da potência da serra de esquadria e da estrutura do material processado permitirá sobrecarregar a ferramenta, o que prolonga o tempo de seu uso ativo.
Em segundo lugar, quanto maior a potência da serra, maior o diâmetro do disco que pode ser instalado nela. Como exemplo desta afirmação, vamos comparar duas serras de esquadria da Bosch. Para o modelo PCM 7, cuja potência é de 1100 watts, você deve selecionar um disco com um diâmetro não superior a 190 mm. Mas para o GCM 10 J Professional com uma potência de 2000 W, é adequado um disco com um diâmetro de 254 mm. Deve-se ter em mente que, com um aumento na potência da serra e no diâmetro externo de sua lâmina, as dimensões e o peso da ferramenta aumentam. Portanto, o primeiro dos modelos dados como exemplo pesa 9 kg e o segundo já é de 14,5 kg.
Outra característica técnica que você deve prestar atenção ao escolher uma serra de esquadria é o número de rotações da lâmina de serra. O valor deste parâmetro está no intervalo de 3200 a 6000 rpm. Um corte limpo e de alta qualidade (sem lascas, revestimentos, rachaduras nas fibras de madeira etc.) só é possível quando se trabalha em altas velocidades. Assim, por exemplo, quando o diâmetro da lâmina da serra é de 260 mm, sua velocidade angular deve ser de pelo menos 2800 rpm. Em modelos profissionais caros, a velocidade angular, em regra, não é inferior a 4000-5000 rpm. mesmo com grandes diâmetros de disco. Vários fabricantes oferecem serras de esquadria, cujo número de rotações pode ser ajustado dependendo do tipo de trabalho que está sendo executado no momento.
Dispositivos adicionais
Quase todos os modelos modernos de serras de esquadria têm um ou outro dispositivo e funções adicionais, destinados a facilitar o trabalho e aumentar a segurança. O futuro usuário do instrumento terá que descobrir por si mesmo, no estágio de seleção, quais deles são realmente necessários para resolver as tarefas típicas que ele enfrenta e quais serão um desperdício injustificado de dinheiro.
1. O sistema de remoção de pó consiste em um bico e um saco de pó ou uma mangueira de aspirador industrial conectada a ele. A segunda opção é preferível, pois permite capturar com mais eficiência a poeira fina do material processado, formado ao realizar um corte preciso, quando a serra está operando em altas velocidades e / ou discos com um número maior de dentes. O sistema de extração de poeira não deve ser considerado uma função opcional adicional, mesmo se você tiver a tarefa de escolher uma serra de esquadria para a casa, ou seja, supõe-se um trabalho episódico de baixa intensidade. Trabalhando sem um sistema de remoção de poeira, você corre o risco não apenas da segurança do equipamento disponível na oficina (e principalmente da própria serra), mas também de sua própria saúde.
2. A tampa protetora cobre completamente o disco de trabalho até que seja imerso no material que está sendo cortado, o que reduz significativamente o risco de acidentes ao trabalhar com uma serra de esquadria.
3. A limitação da profundidade de corte é usada para executar trabalhos em ranhuras de amostras ou perfis de corte.
4. O laser "desenha" uma linha de guia na peça de trabalho no local onde a serra faz um corte. A presença desta opção aumenta a precisão do corte (especialmente quando serrilha em ângulos diferentes de 90 graus), facilita o trabalho e reduz o tempo para o pré-tratamento.
5. A iluminação da área de trabalho é útil quando se trabalha em oficinas ou oficinas com iluminação geral insuficiente.
6. Uma partida suave fornece um conjunto gradual de rotações pelo motor quando é ligado, evitando assim um "empurrão" da ferramenta na partida, reduzindo o risco de a serra falhar devido a um forte aumento na corrente e a probabilidade de obstrução da ferramenta no início do trabalho.
7. O desligamento automático quando a lâmina de serra está atolada é outro recurso útil que visa melhorar a segurança ao trabalhar com uma serra de esquadria.
8. O ajuste do número de rotações permite variar a velocidade de corte. A maioria dos modelos de serra de esquadria não possui esse recurso. No entanto, permite ajustar melhor o processo de corte às características do material processado. É recomendado para aqueles que pretendem trabalhar não apenas com madeira, mas com vários materiais baseados nela, plástico, plexiglas, etc.
9. Manter rotações constantes durante o aumento da carga. Na presença de tal função, a velocidade do motor não cai sob forte pressão, pois os eletrônicos fazem correções na velocidade. Como resultado, o corte é limpo e arrumado.
Lâminas de serra
Freqüentemente, mestres iniciantes que não têm conhecimento suficiente, mas que desejam adquirir uma nova ferramenta, fazem a pergunta: "Como escolher uma serra de esquadria para madeira?" Uma pergunta semelhante não está totalmente correta. Qualquer corte irá lidar com o corte de madeira, porque para isso é criado. Mas o quanto você gostará do resultado do trabalho depende não tanto da própria ferramenta, mas do equipamento instalado nela - a lâmina de serra.
1. Slots tecnológicos.
2. Diâmetro de Aterragem
3. Diâmetro externo
4. O valor do diâmetro externo.
5. Velocidade máxima de rotação do disco.
6. Aparar placa para 96 dentes.
7. Valor da espessura do disco.
8. O valor do diâmetro de pouso.
Diâmetro externo e da jante
Os principais parâmetros ao escolher as lâminas de serra, os quais você deve prestar atenção em primeiro lugar, são as dimensões dos diâmetros externo e de montagem. A maioria das serras de esquadria fabricadas atualmente são projetadas para trabalhar com discos cujo diâmetro de pouso é de 30 mm.
Há exceções com um desvio em qualquer direção, mas há relativamente poucas delas. O diâmetro externo das lâminas da serra varia significativamente mais. Os mais populares são discos padrão de 10 polegadas e 12 polegadas. Deve-se ter em mente que menos de 12 polegadas pode significar 300 mm e 305 mm, e abaixo de 10 polegadas e 250 e 255 e até 260 mm, e há interpretações diferentes, mesmo do mesmo fabricante. Discos de diâmetros menores (185-216 mm) e maiores (até 360 mm) são menos comuns, pois é produzido um equipamento correspondente menor.
Aumentar o diâmetro da lâmina da serra permite processar peças de trabalho com uma seção transversal maior, enquanto aumenta a produtividade da ferramenta e a qualidade do corte na mesma velocidade. No entanto, discos maiores requerem torque mais alto, o que significa uma reserva de energia adicional. No entanto, não será possível usar lâminas de serra cujo diâmetro externo exceda o especificado no passaporte do instrumento: o design do aparador simplesmente não permitirá a instalação de equipamentos que salvem usuários especialmente descuidados de experimentos perigosos. É possível instalar um disco menor, mas isso não é recomendado. Isso levará não apenas a uma perda no raio e produtividade efetivos da ferramenta, mas também a uma diminuição na resistência dinâmica calculada, como resultado do qual o motor, na ausência de estabilização de rotações, pode "entrar em espaçamento".
Características técnicas das lâminas de serra
A coincidência do tamanho da sede e um diâmetro externo adequado do disco é uma condição necessária, mas insuficiente, para seu uso para realizar qualquer operação na serra de esquadria - existem muitas outras nuances que também precisam ser levadas em consideração.
Além dos diâmetros externo e interno, os discos podem diferir nas seguintes características:
- tipo de material;
- espessura
- número e tamanho dos dentes;
- forma do dente e ângulo de inclinação;
- velocidade admissível.
Tipo de material. Pelo tipo de material do qual os discos são feitos, todos são divididos em monolítico e carboneto. Os monolíticos são feitos de aço de alto carbono ou alta velocidade. Eles são rapidamente monótonos, mas sujeitos a nitidez, e você pode fazer isso sozinho. As rodas de metal duro feitas de aço duro para ferramentas têm pontas soldadas em liga dura (na maioria dos casos, carboneto de tungstênio). Esses discos, apesar do alto preço, ganharam popularidade entre os especialistas devido à sua confiabilidade e longa vida útil.
Disco monolítico e de metal duro.
Espessura do disco. A espessura da lâmina de serra determina a largura do corte e o modo de operação. Os discos finos são mais frequentemente usados para cortar espécies valiosas de madeira; eles consomem material economicamente, mas são menos fortes e duráveis. Os discos espessos têm um grande recurso, mas executam um corte mais grosso.
Número e tamanho dos dentes. O número de dentes no disco, que pode variar de 8 a 10 a 80 a 90, afeta dois fatores - a velocidade e a qualidade do corte. Quanto mais dentes o disco tiver, mais limpo será o corte, mas a velocidade será menor. A mesma relação existe com o tamanho dos dentes: pequenos para um corte lento e preciso, grandes para um corte rápido, mas áspero.
A forma dos dentes e seu ângulo. A forma dos dentes determina a aplicabilidade deste disco para uma operação específica, serrando um material específico. Por exemplo, um dente trapezoidal é adequado para cortar madeira, aglomerado, plástico e metais não ferrosos. Côncavo é projetado para cortar materiais com uma camada única ou duas camadas, como um laminado, bem como materiais abrasivos. Um dente removível (as pontas dos dentes são chanfradas alternadamente para a esquerda ou para a direita) fornece um corte limpo de madeira, madeira compensada, MDF, etc.
Os dentes da lâmina de serra podem diferir não apenas em sua forma, mas também no ângulo de inclinação, isto é, o desvio da superfície da aresta de corte em relação ao raio da lâmina de serra. As unidades com inclinação positiva (de 5 ° a 20 °) são geralmente recomendadas para serrar longitudinalmente madeira e materiais que contenham madeira. Eles também podem ser usados em serras de esquadria, mas o corte se tornará áspero, embora rápido, e o aumento da produtividade e a diminuição da qualidade são proporcionais ao aumento no ângulo de inclinação dos dentes.
Dentes com disco de inclinação positiva.
Uma inclinação negativa (–5 °) é ideal para aparar: o processo fica mais lento, mas o corte é limpo. Um ângulo de inclinação zero dos dentes indica que este disco foi projetado para trabalhar com materiais sólidos, como metais.
Os dentes do disco com uma inclinação negativa.
Velocidade do disco. A velocidade permitida pode variar de 3800 a 23800 rpm. Deve-se lembrar que o número de rotações indicado no disco deve ser maior que a velocidade de rotação do eixo da serra de esquadria; caso contrário, o disco pode simplesmente quebrar durante a operação. Sua segurança depende diretamente do cumprimento desta regra!
As informações básicas sobre o disco - diâmetro da aterrissagem e diâmetro externo, espessura, número de dentes, finalidade, número máximo permitido de rotações - podem ser encontradas nas marcações aplicadas à tela. No entanto, mesmo com essas informações, nem sempre é fácil encontrar o que você precisa entre uma enorme variedade de discos nas prateleiras das lojas, portanto, não negligencie o conselho de especialistas. Isso não é comum entre os vendedores de lojas - é melhor procurar ajuda de uma pessoa com experiência real no trabalho com equipamentos semelhantes.
Se o profissional que poderia ajudá-lo com a escolha não estiver próximo, siga duas regras simples: primeiro, use apenas os discos recomendados para este modelo de serra de esquadria e, em segundo lugar, corte apenas o material a que se destina determinado disco.
Hoje, o mercado está cheio dos chamados discos "universais", que, de acordo com a publicidade, podem ser instalados em qualquer tipo de instrumento e lidar igualmente bem com vários materiais e tarefas. Infelizmente, neste mundo não há nada universal, mas ainda mais para as ferramentas de corte universais.Caso contrário, os fabricantes não gastariam tempo e muito dinheiro em cálculos, testes e produção. Lembre-se de que o disco "esquerdo" pode simplesmente não suportar as cargas criadas pela ferramenta. E isso significa que um usuário que decide usar equipamentos não recomendados pelo fabricante arrisca tanto equipamentos caros quanto, o mais importante, sua saúde.
