Która wełna mineralna jest lepsza do izolacji - wełna kamienna lub szklana, porównanie materiałów

Aby zrozumieć, która wełna mineralna jest lepsza do ocieplenia poddasza, ścian, piwnicy, drzwi metalowych lub innych elementów budowlanych, musisz dobrze zrozumieć cechy izolacji z wełny mineralnej i ich właściwości. W tym artykule dwa powszechne rodzaje wełny mineralnej są porównywane na wiele sposobów, co pomoże wybrać najbardziej odpowiednią izolację dla konkretnego miejsca pracy.

Rodzaje wełny mineralnej i ich różnica

Wełna mineralna ma różną strukturę włóknistą, którą może być:

• pozioma
• pionowa
• faliste (faliste);
• połączone (mieszane).

Ze względu na cienki przekrój włókien i masę powietrza jest lekki i wygodny w transporcie i montażu. Mała średnica każdego gwintu pomaga spowolnić przenoszenie ciepła, więc będzie cieplej dla małej warstwy 50-100 mm niż dla muru o tej samej szerokości. Zakres zastosowań materiału rozpoczyna się od izolacji ścian, podłóg i sufitów, po izolację autostrad za pomocą płynnych nośników, zbiorników przemysłowych.

Wśród znanych producentów wełny mineralnej można wyróżnić:

Oprócz wełny mineralnej dobrze znane są nazwy „bazaltowy”, „kamienny”, „żużel” i „wełna szklana”. Niektórzy kupujący, próbując dowiedzieć się, co jest lepsze - wełna kamienna lub wełna mineralna, zwracają się do sprzedawców na rynku lub w supermarkecie z podobnymi pytaniami i nieuchronnie wywołują uśmiech na twarzy.

Warto od razu wyjaśnić: wełna mineralna nazywana jest wszystkimi materiałami o podobnej strukturze włóknistej i służy do izolacji akustycznej i cieplnej. To znaczy kamień lub bazalt, a także wełna szklana - są to wszystkie odmiany wełny mineralnej. Mówienie o zaletach wełny mineralnej nie ma sensu, ponieważ jest to powszechna nazwa grupy miękkich grzejników. Zastanów się, czym są indywidualnie i jakie są cechy każdego z nich.

Materiały stosowane do izolacji powierzchni pionowych i poziomych, a także izolacja akustyczna są określone w GOST 52953-2008. Są one podzielone na trzy typy: wełna szklana, wełna kamienna i żużel. Ten ostatni jest wykonany ze stopionego żużla, który jest produktem ubocznym eksploatacji wielkich pieców. Ze względu na słabą strukturę i wysoką skłonność do pochłaniania wilgoci nie nadaje się do ocieplania pomieszczeń i nie będzie brane pod uwagę w tym porównaniu.

Wata szklana (wełna szklana)

Produkcja wełny szklanej jest podobna do produkcji szkła. W przypadku bazy bierze się piasek, boraks, wapień i sodę. Można zastosować stłuczenie szkła, czyli wykorzystanie materiałów nadających się do recyklingu i daje jeszcze większe oszczędności procesu kosztem.

Substancje miesza się i podaje do leja. Kompozycję ogrzewa się do temperatury 1400 stopni, dzięki czemu topi się, zmieniając się w szkło. Ale nie wolno mu zamrozić. Ciekłą gorącą substancję przepuszcza się przez matryce do specjalnej wirówki. Ze względu na dużą siłę odśrodkową i działanie pary materiał jest podzielony na wiele cienkich szklanych włókien.

Aby włókna lepiej sklejały się ze sobą, do kompozycji dodaje się substancje polimerowe działające jako środki wiążące. Często są to żywice formaldehydowe, których ilość może osiągnąć 4% całkowitej masy.W wełnie szklanej z ostatnich lat premiery odkryto nowe rozwiązania, w których zastosowano kompozycję olejową, co zwiększyło wytrzymałość produktu końcowego.

Połączoną masę suszy się w temperaturze 25 ° C⁰C, który utrwala polimeryzację. Podczas tego procesu włókna twardnieją i uzyskują żółtawy kolor. Po ostatecznym schłodzeniu jest cięty i pakowany do sprzedaży. Produkt może być dostarczany w postaci płyt lub rolek różniących się grubością i gęstością, na co należy zwrócić uwagę przy wyborze.

Grubość otrzymanych włókien może wynosić od 5 do 15 mikronów, a długość włókien od 15 do 50 mikronów. Gdy tysiące takich włókien są splecione razem, daje to wystarczającą wytrzymałość i nie pozwala na rozpad materiału. Ale indywidualnie każda nić jest delikatna, więc łatwo ją uszkodzić przez uderzenie. Konsekwencją tego jest swędzenie i podrażnienie skóry, gdy niewidzialne fragmenty wbijają się w gołe części ciała.

Wata szklana w rolce.

Wata bazaltowa (kamienna)

Do produkcji bazaltowych płyt izolacyjnych stosuje się kamień (najczęściej pochodzenia wulkanicznego, zamrożony na powierzchni). Stąd drugie imię to wełna kamienna. Surowce topi się w piecach do temperatury 1500 stopni i podaje do wirówki. Wysoka prędkość obrotowa pomaga oddzielić drobne nici od masy całkowitej. Powstałe włókna są natychmiast poddawane dodawaniu środków wiążących (tych samych żywic formaldehydowych i kompozycji naftowych). Pod wysokim ciśnieniem powietrza materiały są wpychane do komory, gdzie chłodzi się i skrapla, tworząc miękką substancję. Za pomocą cięcia mechanicznego nadają mu kształt i rozmiar.

Wata bazaltowa w płytkach.

Wata bazaltowa produkowana jest w postaci rolek lub talerzy. Grubość wziętego oddzielnie włókna wynosi 3-5 mikronów, a długość nie przekracza 16 mm. Dlatego materiał ma niską przewodność cieplną i jest bardziej trwały. Ze względu na produkcję ze skały nici nie są tak kruche i nie przyklejają się do otwartych obszarów ciała.

Po otrzymaniu ogólnego pojęcia o metodach produkcji rodzajów izolacji możesz przejść do szczegółów. Aby dowiedzieć się, co jest lepsze - wełna kamienna lub wełna szklana, weź pod uwagę kluczowe cechy każdego materiału i wybierz lidera według pozycji.

Przewodność cieplna

Przewodność cieplna to zdolność materiału do przenoszenia energii cieplnej z ciepłej części materiału do zimniejszej. Jeśli chodzi o izolowanie ścian lub podłóg, im niższy wskaźnik, tym dłużej zewnętrzne zimno nie będzie w stanie przeniknąć do pomieszczenia, a zatem koszty ogrzewania zostaną zmniejszone. W letnim upale przewodnictwo cieplne odgrywa odwrotny skutek i pomaga utrzymać chłód w domu.

Ze względu na strukturę włóknistą przenoszenie ciepła przez wełnę mineralną zależy od grubości nici. Wełna szklana z włóknami 5-15 mikronów ma przewodność cieplną 0,038-0,046 W / (m * K). A wełna bazaltowa o włóknach o przekroju 3-5 mikronów zaczyna swoją minimalną wartość od 0,033 W / (m * K). Ponieważ izolacja osnowy bazaltowej jest cieńsza, przenikanie ciepła przez nią trwa dłużej, co czyni ją liderem w tej charakterystyce.

Gęstość i waga materiałów

Gęstość wpływa na masę materiału. Im gęstsza płyta, tym większy będzie miał ciężar na izolowanych konstrukcjach. Wełna szklana ma wskaźnik gęstości od 11 do 200 kg / m³. Wełna kamienna jest dostępna ze wskaźnikiem gęstości 15-220 kg / m³.

Przy tych samych wymiarach rolki wełna kamienna jest gęstsza i jednoznacznie prowadząca, ale to zwycięstwo ma drugą stronę - ciężar. W przypadku sufitu, podłogi lub ścian drugiego piętra płyty bazaltowe będą wywierać większy nacisk na konstrukcje pod nimi, co należy wziąć pod uwagę na etapie projektowania.

Paroprzepuszczalność

Przepuszczalność pary odnosi się do zdolności materiału do przepuszczania przez niego pary wodnej w powietrzu. Wełna szklana ma wskaźnik 0,4-0,7 mg / (m / h Pa), a jej konkurent może przepuszczać wilgoć z prędkością 0,3 mg / (m / h Pa), czyli nieco mniej.

Absorpcja wody

Jeśli istnieje szansa, że ​​struktura, w której układana jest izolacja, może wejść w kontakt z wodą, ważny jest wskaźnik absorpcji wody, informujący o tym, jak szybko warstwa izolacyjna zamoknie. Gdy jest mokry, jego właściwości znacznie się pogarszają, dlatego priorytetem powinien być wybór grzejnika w drzwiach wejściowych lub wypełnienie ścian w wannie.

Absorpcja wody z wełny szklanej stanowi 1,7% masy w ciągu 24 godzin bezpośredniego kontaktu z wodą. Płyty bazaltowe mają wartość 0,095%, co czyni ją dwukrotnie lepszą w tej kategorii.

Zakres temperatury roboczej i maksymalnej

Ten parametr wpływa na miejsce użytkowania, zwłaszcza jeśli izolacja zostanie położona na dachu lub obok źródła ciepła (kocioł, grzejniki). Zakres temperatury wełny szklanej wynosi od -60 do + 450 ° C. Wełna kamienna może wytrzymać nawet większy start z -180 do + 750 stopni. Tutaj wełna kamienna zdecydowanie przewyższa swój odpowiednik.

Zmniejsz podatność

Kurczenie polega na zsuwaniu się lub zbrylaniu izolacji po pewnym czasie. Jeśli tendencja materiału do kurczenia się jest wysoka, mogą powstać puste przestrzenie bez izolacji, a izolacja budynku ulegnie pogorszeniu.

Różnica między wełną bazaltową a wełną mineralną z włókna szklanego polega na ulepszonej strukturze pierwszego. Część włókien wełny bazaltowej znajduje się pionowo, co zapobiega zbrylaniu się przez cały okres eksploatacji. Czego nie można powiedzieć o wełnie szklanej, która przy prawidłowym montażu może trwać długo, ale z czasem nadal będzie się kurczyć. Większość skurczu podlega wełnie szklanej osadzonej w konstrukcjach poziomych, w których oprócz zbrylania może wystąpić poślizg materiału.

Który z materiałów jest bardziej przyjazny dla środowiska

Oba grzejniki są produkowane przy użyciu tej samej technologii, ale z różnych surowców. Piasek i skały wulkaniczne same w sobie są wyłącznie materiałami naturalnymi, nieszkodliwymi dla ludzi. Żywice formaldehydowe, które stanowią 2-4% całkowitej masy i pełnią rolę spoiwa, mogą być niebezpieczne dla narządów oddechowych, ale są zawarte w bezpiecznych ilościach. Oba grzejniki zajmują tutaj pierwsze miejsce pod względem przyjazności dla środowiska.

Palność materiałów

Zgodnie ze stopniem odporności ogniowej wszystkie materiały są podzielone na klasy. Istnieją kategorie od NG (niepalne) do G4 (wysoce łatwopalne lub zdolne do samozapłonu). Oba rodzaje wełny izolacyjnej są klasyfikowane jako NG. Jednak wełna bazaltowa może wytrzymać wyższe temperatury nawet do 750⁰C, bez zmian strukturalnych. Dzięki temu można go stosować nawet w drzwiach przeciwpożarowych i kotłowniach. Ekspozycja na temperaturę 450⁰C i wyższa na wełnie szklanej prowadzi do spiekania.

Długowieczność

Układając izolację w ścianach lub podłodze, użytkownicy oczekują jak najmniejszej przeróbki tej pracy. Trwałość wełny szklanej wynosi od 20 do 50 lat. W przypadku wełny kamiennej wskaźnik ten jest natychmiast wskazany na opakowaniu - 50 lat. Tutaj dłoń należy do grzejników kamiennych, ale w praktyce wszystko zależy od prawidłowej instalacji i miejsca instalacji (w suchej podłodze sypialni materiał wytrzyma dłużej niż w kuchni lub łazience).

Odporność chemiczna

Ten parametr jest ważny, szczególnie jeśli planujesz wypełnić wypełniacz, a następnie malowanie lub inną obróbkę powierzchni. Charakterystyka określa odporność na różne środowiska chemiczne i biologiczne. Odporność na alkalia w wełnie szklanej wynosi 6% ubytku masy, a dla wełny kamiennej 6,4%, co czyni go nieco gorszym, ale w środowisku kwaśnym wełna szklana traci do 38,9% masy, gdy płyta bazaltowa wynosi tylko 24%, więc ołów znajduje się za nią.

Właściwości dźwiękoszczelne

Współczynnik pochłaniania dźwięku wełny szklanej wynosi 0,8 - 0,92, a wełny kamiennej 0,75 - 0,95. Jak widać ze wskaźników, oba materiały mają dobre właściwości pochłaniające dźwięk, ale wełna szklana jest nieco lepsza niż wełna kamienna ze względu na niższą gęstość.

Łatwość instalacji

Oba materiały są równo cięte. Współczynnik kompresji umożliwia wygodne wkładanie między krokwiami lub regałami, nawet jeśli wycięty jest nieco większy rozmiar.Ale wełna szklana jest silnie nakłuta włóknami szklistymi, które uszkadzają skórę. Nawet w rękawicach ochronnych przenika między nitkami materiału i powoduje szkody.

Wełna kamienna jest bardziej miękka i nie pozostawia swędzenia, ale w niej jest więcej pyłu (włókna są cieńsze i lżejsze). Ale ponieważ musisz pracować z oboma typami w respiratorze, kamień z powodu mniejszych zadziorów jest wyraźnie wygodniejszy.

Koszt materiału

Koszt materiałów zależy w dużej mierze od producenta (sława, miejsce produkcji), ale jeśli spróbujesz porównać, oczywiste jest, że wełna szklana jest co najmniej o połowę niższa. Czasami ten wskaźnik osiąga 2,5-3 razy. Na przykład za 1300 rubli można kupić 6 arkuszy wełny kamiennej o wymiarach 1200 x 600 mm i grubości 50 mm. Dla tej samej ilości wełny szklanej tego samego rozmiaru okaże się w postaci 8 arkuszy, a ich grubość wyniesie 100 mm. Zdecydowanie zwycięstwo w cenie wełny szklanej.

Tabela podsumowująca porównanie wełny kamiennej i szklanej

	Wata bazaltowa (kamienna)	Wata szklana (wełna szklana)
Przewodność cieplna, W / (m * K)	0,038-0,046	0,035 – 0,042
Ciężar właściwy, kg / m3	Od 15 do 220	11-200
Waga	cięższy	łatwiejsze
Paroprzepuszczalność, mg / (t.t. Pa)	0,3	0,4-0,7
Absorpcja wody,% masy w ciągu 24 godzin	0,095	1,7
Zakres temperatury roboczej i maksymalnej, 0C.	-180 do + 750	Od -60 do + 450
Zmniejsz podatność	nie dotyczy	z zastrzeżeniem
Przyjazność dla środowiska	czysty materiał	czysta materia
Łatwopalność	materiał niepalny, odporny na temperatury do 7500Z	materiał niepalny, wytrzymuje temperatury do 450 0C.
Trwałość, lata	50	20-50
Odporność chemiczna	wysoki	średnia
Współczynnik pochłaniania dźwięku	0,75 - 0,95	0,8 - 0,92
Instalacja	bardziej wygodne	mniej wygodne
Koszt	powyżej	mniej

W takim przypadku lepiej jest użyć jednego lub drugiego rodzaju wełny mineralnej

Gdy różnice między wełną kamienną a wełną mineralną z włókna szklanego są wyraźne, możesz określić, które miejsca pracy są lepsze:

1. Nakładające się na poddasze lub podłogi górnych pięter prywatnego drewnianego domu najlepiej wypełnia walcowana szklana wełna mineralna o gęstości 11-15 kg / m³który nie powoduje niepotrzebnych obciążeń konstrukcji.

2. Ściany wewnętrzne można również izolować o gęstości szklistej 11–15 kg / m³ale w płytach, które ułatwiają instalację i zwiększają wytrzymałość umieszczania.

3. Do ocieplenia połaci dachowych najlepiej stosować płyty bazaltowe o gęstości 100 - 120 kg / m³.

4. W miejscach o wysokiej wilgotności (elewacja budynku, ściany wanny) lepiej jest zastosować wełnę kamienną o gęstości 20 kg / m lub większej³który jest bardziej odporny na wchłanianie wody. Do instalacji wygodniej jest wybrać płytki.

5. Gdy mała konstrukcja nie implikuje grubych litych ścian (przyczepa budowlana, garaż), lepiej jest użyć wełny mineralnej o gęstości 150 kg / m³.

6. Tam, gdzie konieczne jest zachowanie nie tylko izolacji, ale także stworzenie przeszkody w rozprzestrzenianiu się ewentualnego pożaru, zaleca się stosowanie płyt bazaltowych o gęstości 200 kg / m lub większej³ lub specjalna folia

Po dokładnym przestudiowaniu wszystkich rodzajów i cech wełny mineralnej możesz przejść do wyboru konkretnego miejsca działalności. Przed zakupem warto rozważyć szerokość rolek lub płyt, aby uniknąć przycięcia krawędzi i przyspieszyć instalację.

Będziesz zainteresowany

Izolacja ścian zewnętrznych domu: rodzaje, jak wybrać, najlepsze marki

Izolacja ścian drewnianego domu na zewnątrz do bocznicy - wybór najlepszej opcji

Izolacja ścian domu szkieletowego - z którego lepiej korzystać

Izolacja dachu - dokonujemy właściwego wyboru

Charakterystyka techniczna izolacji bazaltowej, zalety, wady i zakres

Charakterystyka techniczna penoizolu, jego właściwości i wady jako grzejnika

Ecowool - charakterystyka techniczna i właściwości grzejnika

Właściwości i cechy pianki poliuretanowej jej zalety i wady

Charakterystyka techniczna wełny mineralnej, jej marki i kryteria wyboru