Hvordan forberede betong: materialkrav, proporsjoner og sammensetningsberegning

Betong er et byggemateriale som består av et bindemiddel, sand og fyllstoffer, som som et resultat av herding blir til stein. Ikke en eneste moderne byggeplass kan klare seg uten betong, det være seg bygging av skyskrapere eller opprettelse av hagestier. På grunn av dens egenskaper og holdbarhet, har betong lenge blitt brukt av mennesker for å oppnå utformingen av nødvendig form og styrke. Imidlertid er det ett forbehold: bare ordentlig laget betong vil oppfylle alle kravene. Hvordan lage betong som ikke bare er sterk, men også holdbar? La oss grave i essensen i denne saken, og finn ut alle detaljene om å lage riktig betongblanding.

Den viktigste ingrediensen er sement.

I betong av ethvert merke fungerer sement nødvendigvis som et bindemiddel. Det er mange varianter av sement, for eksempel Portland sement, slagg Portland sement, hurtigherdende sement og andre. Alle av dem skiller seg både i bindingskvaliteten og betingelsene for bruk av sluttproduktet. Oftest brukes Portland sement i konstruksjonen. Alle sementene som brukes til bygging er delt inn i karakterer som indikerer maksimal belastning på det ferdige produktet i megapascals. I innenlandsk er bokstaven D og et tall som indikerer prosentandelen av urenheter fortsatt lagt til. For eksempel er Portland sement M400-D20 et materiale, hvis ferdige produkt tåler en belastning på 400 MPa, som inneholder opptil 20% urenheter.

Data om sementkvalitetene som kreves for å oppnå en gitt grad av betong under normale herdeforhold:

Ved fremstilling av betong av høye kvaliteter, 300 og over, av økonomiske årsaker, er det nødvendig å bruke en sementkvalitet, som er 2 til 2,5 ganger høyere enn betongkvaliteten.

I husholdningskonstruksjon brukes ofte Portland sement av merkevare 400 - styrken er ganske nok til disse formålene. I industriell konstruksjon - brukes ofte sementer av 500 kvaliteter, og der det forventes stor belastning - spesielle sement med høye kvaliteter. For å beregne proporsjonene av betong på riktig måte, må du ha nøyaktig informasjon om merkevaren og kvaliteten på sementen du skal bygge fra.

Et annet viktig aspekt er friskhet - sement har en utløpsdato og mister egenskapene over tid. Frisk sement er smuldret støv, uten klumper og seler. Hvis du ser at det er tette deler i sementmassen, bør du ikke bruke slik sement i arbeidet ditt - det har absorbert fuktighet og har allerede mistet sine bindingsegenskaper.

Sand - hva som skjer og hva som trengs

Sand kan også være annerledes. Videre avhenger det endelige resultatet direkte av kvaliteten på denne komponenten.

I henhold til partikkelstørrelsesfordeling er sand delt inn i:

Ved fremstilling av betong brukes alle typer sand, men hvis det er mye støv eller leirpartikler i sanden, kan dette betydelig ødelegge egenskapene til blandingen. Dette gjelder spesielt for tynn sand, som inneholder en betydelig prosentandel av støv, den er uegnet for tilberedning av betong og brukes i mest ekstreme tilfeller.

Hvordan tilberede betong av god kvalitet, og samtidig ikke å beregne feil med sand? Alt er enkelt - du bør bruke hav- eller elvesand - dette er de reneste typene byggemateriale som ikke har med seg støvpartikler eller leire. Det må tas hensyn til at sanden er ren og fri for organiske forurensninger.Karrieresand kan være veldig skitten - den brukes ofte ikke på en byggeplass uten foreløpig forberedelse, inkludert vask og avvikling. Det kan også inneholde mye organisk rusk - røttene, bladene, greinene og trærbarken. Hvis slike urenheter kommer inn i betong, kan det se ut som hulrom i tykkelsen, som et resultat av det lider styrke.

En annen viktig parameter å vurdere er sandfuktighet. Selv tørt utseende materiale kan inneholde opptil 2% vann, og vått - alt 10%. Dette kan forstyrre proporsjonene av betong, og føre til en reduksjon i styrke i fremtiden.

Knust stein og grus er de mest populære aggregatene for betong

Hovedfyllstoffet for betong i alle kvaliteter er pukk eller grus - knust fjell. Oftest brukt pukk. Den er også delt inn i brøk, og har en ru, ujevn overflate. Når du velger sammensetning av betong, bør det også tas med i betraktningen at sjø- eller elvestein ikke kan fungere som erstatning for pukk, siden en jevn, vannpolert overflate forverrer steinens vedheft betydelig til resten av blandingskomponentene.

Knust stein er delt inn i følgende fraksjoner:

For at betongen din skal stå i mange år og ikke kollapse, bør du huske at den maksimale størrelsen på steinene i grusen ikke bør overstige 1/3 av minimumstykkelsen til det fremtidige produktet.

De tar også hensyn til en slik indikator som fyllstoffets tomhet - mengden tomt rom mellom steinsprutsteinene. Det er enkelt å beregne det - ta en bøtte med kjent volum, fyll den med pukk til kantene, og hell vann i den med en målt kapasitet. Når vi vet hvor mye væske som har kommet inn, kan vi beregne tomrommets tomhet. Hvis for eksempel 4 liter vann havnet i en 10 liters bøtte med grus, er tomheten for denne grusen 40%. Jo mindre tømming av fyllstoffet er, desto lavere er forbruket av sand, og viktigst, sement.

For å maksimere fyllingen av tomrom, bør forskjellige fraksjoner av pukk brukes: liten, middels, stor. Det må huskes at den fine fraksjonen skal være minst 1/3 av det totale volumet av pukk.

I tillegg til knust stein og grus i granitt, brukes avhengig av formålet med betongen, utvidet leire, masovnsslagg samt andre fyllstoffer av kunstig opprinnelse. For lett betong brukes flis og malt polystyrenskum. For ultralett betong - gasser og luft. Imidlertid er opprettelsen av lett og ultralett betong full av en rekke vanskeligheter, og det er usannsynlig at det vil være mulig å produsere et slikt produkt på riktig måte utenfor industriverkstedet.

Avhengig av tetthet er alle aggregater for betong delt i porøs (<2000 kg / m³) og tett (> 2000 kg / m³). Ikke glem at naturlige fyllstoffer har en liten strålingsbakgrunn, som ligger i alle granittbergarter. Selvfølgelig er dette ikke en kilde til stråleforurensning, men likevel er det verdt å huske en slik egenskap av naturstein som et betongfyller.

Vann - krav til betongforberedelse

Vann er ikke mindre viktig komponent enn sement eller sand. En enkel sannhet kan tas som regel - alt vann som egner seg til drikke er også egnet til å blande betong. Du kan ikke i noe tilfelle bruke vann fra en ukjent kilde, spillvann etter produksjon, sump og annet vann, som du ikke er sikker på. Den kjemiske sammensetningen og andre indikatorer på vann kan påvirke styrkeegenskapene til den ferdige betongen sterkt.

Tabell nr. 1. Vannforbruk (l / m³) med forskjellige korn av fyllstoff:

Det er viktig å huske at beregning av sammensetningen av betong inkluderer all fuktighet som er tilstede i byggematerialer før du blander dem. Hvis du for eksempel har en ovnslagg som er planlagt som et fyllstoff, så betyr også fuktighetsinnholdet - det er faktisk "overflødig" vann, som er vanskelig å ta hensyn til, men det ødelegger ganske enkelt den ferdige løsningen.

En annen viktig indikator avhenger av vannmengden - plastisiteten til den ferdige betongen.For å få plastbetong, må vann tilsettes strengt i henhold til normen. Overskridelse av den nødvendige normen er også skadelig, så vel som mangel på vann - betong stratifiseres, og mister kvaliteten. Når betongblanding blandes, bestemmes betongens plastisitet av "øyet". Hvis betong spontant glir fra en horisontalt plassert bajonettspade, anses den som veldig plastisk. Hvis den bare glir av en spade med en svak skråning, regnes betong som middels plast. Hvis betong ikke sklir, selv med en skrå spade, anses den som litt plast. Når betong ligger på en spade med en knoll, regnes det ikke som plast. Det er umulig å gjøre betong for flytende da den mister kvalitetene.

Styrke og konkret karakter

Betongmerke er det ferdige produktets evne til å tåle en belastning på 1 cm² uten skader. Merket av betong bestemmes den 28. dagen etter produksjonen. Saken er at betong får sin styrke raskest innen 7 dager. I løpet av denne tiden kan den få opptil 40% styrke. Etter 7 dager varer et godt sett med styrke opptil 28 dager. Etter 28 dager synker styrkesettet kraftig, men fortsetter i noen tid.

Grafen av settet med betongstyrke, under normale forhold.

Hvordan beregne sammensetningen av betong

For å kunne beregne sammensetningen av betong på riktig måte, er det viktig å ha visse data.

Disse inkluderer:

• Den nødvendige kvaliteten på betong;
• Den ønskede plastisiteten i blandingen;
• Sementmerke;
• Data om partikkelstørrelsesfordelingen av sand og grus.

Det er to måter å beregne sammensetningen av betong - etter vektforholdet mellom sement, sand og grus og volumforholdet til disse materialene. Og i det første og andre tilfellet blir sement alltid tatt som en enhet (for en del), og alle andre komponenter i betongblandingen som en del av vekten eller volumet av sement.

Beregning av betongsammensetning etter vekt

Vi vil beregne sammensetningen for å oppnå betong med middels duktilitet, som styrkeklassen i 28 dager vil være M200.

Anta at vi har:

• Portland sement M400;
• Knust stein i mellomfraksjonen;

Til å begynne med må vi bestemme vann-sementforholdet (W / C). W / C er andelen av vekten av vann og sement, som er nødvendig for fremstilling av betong med en viss styrke. Denne indikatoren bestemmes av formler eller empirisk. Vi tilbyr de allerede funnet H / C-verdiene, som er samlet i en tabell.

Tabell nr. 2. V / C-verdier for forskjellige betongkvaliteter.

frimerker sement	Betongkarakterer
		100	150	200	250	300	400
300		0,75	0,65	0,55	0,50	0,40	-
		0,80	0.70	0.60	0.55	0.45	-
400		0,85	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
		0,90	0,80	0,68	0,61	0,55	0,45
500		-	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
		-	0,90	0,76	0,69	0,65	0,51
600		-	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50
		-	1	0,80	0,73	0,68	0,55
- indikatorer for grus. - indikatorer for pukk.

Når vi kjenner til nødvendig merkevare av betong og merkevaren som brukes, finner vi verdien av V / C. I dette tilfellet vil det være 0,63.

Nå fra tabell nr. 1 finner vi den nødvendige mengden vann for å oppnå betong med middels duktilitet, med en knust steinstørrelse på 40 mm. Som et resultat får vi verdien på 190 l / m³. 

Etter det kan vi beregne mengden sement vi trenger per 1m³ betong. For denne 190 l / m³ del med 0,68 og få 279 kg. sement. Fra tabell nr. 3 finner vi proporsjonene til betongblandingen for den nødvendige betongkvaliteten M200 og sementkvaliteten M400.

Tabell nr. 3. Vektforhold på sement, sand og grus.

Forholdet mellom C: P: U vil være 1: 2,8: 4,8. Hvis sement trenger vi 279 kg, så er 279 × 2,8 = 781 kg. sand og 279 × 4,8 = 1339 kg. pukk. Totalt viser det seg at for forberedelse av 1 m³ betong av middels duktilitet og kvalitet M200 fra Portland sement M400 og pukk av middels fraksjon, er det nødvendig:

Hjemme brukes en 10 liters bøtte for å måle forskjellige løsmasser. For å gjøre det enklere for deg å måle materialer, vil vi gi data om massen til et bestemt materiale i en 10 liters bøtte:

• Sement - 13 - 15 kg, avhengig av tetning.
• Sand - 14 - 17 kg, avhengig av fuktighet.
• Knust stein eller grus - 15 - 17 kg, avhengig av størrelsen på brøkdelen.

Det må forstås at metodikken for denne beregningen er litt dårligere enn metodene som brukes i bygging av store anlegg, men dette er mye bedre enn prinsippet - gi mer sement for å bli sterkere.

I tillegg til å påføre proporsjoner etter vekt, brukes også proporsjoner av sammensetningen av betong etter volum. Imidlertid er denne metoden mindre nøyaktig.

Tabell nr. 4. Volumetriske forhold mellom sement, sand og pukk for betong i forskjellige kvaliteter:

Hvordan blande betong

Det er både en manuell eltemetode og en mekanisert en - ved bruk av betongblandere og blandebatterier.

Manuell måte å blande betong på

La oss vurdere den manuelle eltemetoden, som den mest populære innen boligbygging. For riktig blanding av blandingen, trengs en beholder der alle komponentene vil bli blandet. Dette kan enten være en vanlig tinnkanne eller en spesialmontert beholder. All sand som er nødvendig for elting helles i den og sement helles i furen i midten. Etter forsiktig blanding av sand med sement til en homogen grå masse er oppnådd. Deretter blir det resulterende materialet fuktet med vann og blandet igjen godt. Knust stein tilsettes senere, og blandingen blandes til løsningen dekker hver stein i fyllstoffet. Samtidig tilsettes vann gradvis, hvis mengde avhenger av den nødvendige plastisiteten. Etter at blandingen er blitt homogen, og alle steinene i fyllstoffet er dekket med mørtel, er betongen klar til legging.

Med den manuelle eltemetoden er det ett viktig poeng, nemlig hastigheten på legging av betong. Selv med en liten forsinkelse kan betongen i trauet delaminere (det ser ut som vann som stikker ovenfra) og mister noen av egenskapene. Derfor er det viktig å raskt legge betong i forskalingen.
Det beste alternativet for hvordan man tilbereder betong ville være en mekanisk måte å blande på med en betongblander. Fordelene med denne metoden vil være å oppnå en garantert homogen blanding og høy kvalitet betong.

Blanding av betong i en betongmikser

For elting i en betongblander helles sement først og et minimum av vann helles. Etter å ha oppnådd en homogen emulsjon tilsettes sand til mikseren basert på andelen. Deretter griper løsningen inn ved tilsetning av den nødvendige mengden vann. Etter å ha mottatt løsningen kan fyllstoffet helles i betongblanderen.

Fordelen med den mekaniske eltemetoden er at betongen ikke delamineres, og kan forbli i en roterende mikser i opptil en time uten å miste egenskapene. Blanderen skal imidlertid ikke plasseres langt fra installasjonsstedet - for å unngå tap av betongegenskaper under levering.

Etter disse enkle reglene, vil du få et pålitelig strukturelt materiale, som vil bli sterkere med årene!

Du vil være interessert

Hva er en halvtørr gulvbelegg, fordeler og ulemper