Arbolittblokker - ulemper, fordeler og egenskaper

Arbolitt er i de fleste kilder beskrevet som et materiale med fantastiske egenskaper. Reklame artikler extol arbolitt blokker, materielle mangler er beskjedent stille. Men mirakler skjer ikke, det er også ulemper. For å maksimere bruken av positive egenskaper og nøytralisere de negative, er det verdt å forstå egenskapene til arbolitt, dens egenskaper og anvendelsesegenskaper grundig.

Sammensetning og produksjon av arbolittblokker

Vi starter vårt materiale med komposisjon og produksjonsprosess. Saken er at tilstedeværelsen eller fraværet av visse materialfeil avhenger av kvaliteten på ytelsen til visse prosesser. Og dette er veldig viktig. Arbolit er posisjonert som en av variantene av grovkornet lettbetong. Den bruker flis som fyllstoff. Treflis er bundet til en monolitisk struktur med sementpasta.

Materialet brukes i konstruksjon på flere måter:

• storformat murblokker;
• hule blokker;
• varmeisolerende plater;
• blandinger for å helle vegger på plass.

Mursteinblokker har funnet den bredeste bruken, og begrepet "arbolit" forstås først og fremst som de. Den vanligste størrelsen på arbolittblokker er 500 × 300 × 200 mm. Men i nyere tid har produsenter begynt å utvide produktlinjene sine og tilby arbolitt i andre størrelser.

Produksjonsteknologien til blokkene er relativt enkel, men som andre steder er det finesser. Kvaliteten på fremtidige produkter avhenger av at flere viktige produksjonsproblemer overholdes. Hvis produsenten bruker uttrykket “arbolitt” i navnet på sitt produkt, må han oppfylle kravene i forskriftsdokumentasjonen for slike produkter, dette er:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolite og produkter fra den. Generelle spesifikasjoner."
• 2. SN 549-82 "Instruksjoner for prosjektering, produksjon og bruk av konstruksjoner og produkter fra trebetong."

Sammensetningen av arbolittblokker

For fremstilling av trebetongblokker brukt:

• Treflis;
• Kjemiske tilsetningsstoffer;
• vann;
• Sement.

#1. Treflis. Den endelige styrken er veldig avhengig av størrelsen på brikkene. For at produksjonen nøyaktig er arbolitt, hvis egenskaper er strengt normalisert, bør flis brukes til produksjon. Størrelsene er regulert. GOST anbefaler en maksimal partikkelstørrelse på 40 × 10 × 5 mm (lengde / bredde / tykkelse).

Den beste ytelsen for blokker med brikkestørrelser fra intervallene:

• lengde - opptil 25 mm;
• bredde - 5,10 mm;
• tykkelse - 3,5 mm.

Sagflis, spon, tyrer, bål, halm og alt annet som de prøver å blande med sement for produksjon av trebetong er ikke egnet for produksjon. Bare rengjør flis uten bark, blader, jord og andre uønskede urenheter. Det antas at tilsetning av opptil 10% bark eller 5% løv ikke alvorlig påvirker egenskapene til arbolitt. Men det er bedre når disse urenhetene er fraværende.

Ofte er produksjon av trebetongblokker, organisert ved sagbruk og andre treforedlingsbedrifter. For dem er ikke arbolitt en kjernevirksomhet. Som et resultat, samvittighetsløse produsenter, for å øke lønnsomheten i produksjonen, legger til det som er tilgjengelig, i tillegg til sjetongene. Derav den uforutsigbare kvaliteten på produktene.

Spesialiserte bedrifter installerer produktive rulleknusere kalibrert til ønsket brikkestørrelse.

For den endelige forbrukeren betyr ikke tretypen råvarene er produsert mye av, men teknologer må ta hensyn til dette for riktig dosering av mineralisatorer og valget av komprimeringsgrad. Så, flis av lerk krever en dobbel mengde tilsetningsstoffer i forhold til andre bartrær. Oftere enn andre brukes furu, gran og mindre ofte hardved til produksjon av flis.

#2. Kjemiske tilsetningsstoffer. Trefyllstoffet inneholder sukker som forhindrer vedheft av sementpasta til overflaten av trepartikler.

For å løse dette problemet brukes 2 hovedstrategier:

• 1. Tørking av treråvarer før bruk i produksjon i flere måneder.
• 2. Mineralisering av overflaten til flisene i en løsning av kjemiske komponenter.

De beste resultatene oppnås med en integrert tilnærming til å løse problemet. Å redusere sukkerinnholdet og mineraliseringen av råvarer lar oss løse andre viktige oppgaver:

• øke den biologiske motstanden til materialet;
• reduksjon i vannpermeabilitet under drift av det ferdige produktet.

For å løse alle disse problemene kan følgende komponenter brukes til fremstilling av arbolitt: kalsiumklorid (GOST 450–77), vannglass (GOST 13078–67), silikatblokk (GOST 13079–67), aluminiumoksydsulfat (GOST 5155–74) , kalk (GOST 9179–77).

#3. Vann. Arbolittblokker, hvis egenskaper tilsvarer de gitte, kan oppnås ved å følge en viss rekkefølge av teknologiske operasjoner. Vann med tilsetning av mineralisatorer tilberedes på forhånd. Forbruk av komponenter tas i følgende forhold:

Chips helles i tvungen actionmikser. Konvensjonelle tyngdekraft betongblandere gir ikke tilstrekkelig homogenisering. Vann med en oppløst mineralisator blandes og fordeles jevnt over flisens overflate. Blanding skjer over 20 sekunder. På neste trinn tilsettes sement. Blanding med sement varer 3 minutter.

#4.Sement. Tilstrekkelig materialstyrke for bruk i konstruksjon oppnås bare når sement med en kvalitet på minst 400 brukes. Sement har egenskapen å raskt miste karakteren under lagring. Selv ved fabrikkutsalget oppfyller sement ofte ikke de deklarerte egenskapene. Derfor er det bedre når arbolittiske blokker, hvis tekniske egenskaper må oppfylle kravene til konstruksjonsmaterialer, er laget av 500. sement.

Blokkforming

Støping må være fullført i løpet av de neste 15 minuttene etter blanding. Avhengig av grad av mekanisering av påfølgende prosesser, skilles følgende støpemetoder:

• manuell støping uten vibrasjoner;
• manuell støping med vibrasjoner;
• produksjon på en vibrerende maskin;
• produksjon på en vibrerende maskin med belastning.

Mekanisering av prosesser gjør det mulig å oppnå høyere kvalitet og parameterstabile arbolittblokker. I dette tilfellet lagres dimensjonene, geometrien og tettheten fra produkt til produkt.

Herdingen av produktet i forskalingen brukes i håndverksproduksjon når fjerning av forskalingen umiddelbart etter støping forhindres av en for flytende konsistens av løsningen. Generelt fjernes muggsopp uten eksponering.

Rå blokker blir liggende på en avtakbar bunnpall eller direkte på gulvet på verkstedet.

Arbolittblokker, hvis sammensetning er den samme, kan få forskjellige egenskaper avhengig av metoden og graden av komprimering. Hovedformålet med å presse en blanding inn i en form er ikke å øke densiteten. Hovedoppgaven er å lage en struktur jevnt fordelt over volumet av flis fra en vilkårlig orientert, helt dekket med sementdeig.

Vibrasjon under komprimering er veldig avmålt. For store vibrasjoner får sementpastaen til å sette seg på bunnen av formen. Det er viktig å opprettholde sin jevn fordeling over volumet med full dekking av fyllkornene. Selv i trebetong med høy tetthet flyter ikke flis i en løsning av sement med vann. Sementdeig fungerer som et lim som dekker påfyllingskornene.Bare konsentrasjonen av flis i volumet og tykkelsen på sementsteinen som dekker det, endres.

Blokkene er forseglet med verdier som er tilstrekkelige for gjensidig omorientering av fyllkornene og øker området for deres kontakt. Komprimering og deformasjon av sjetongene i seg selv forekommer ikke. Dette sikrer bevaring av blokkstørrelsen etter fjerning av tetningskraften.

Behovet for nøyaktig dosering av alle komponenter og samsvar med teknologi

Nøyaktigheten av doseringen av komponentene reguleres av GOST. Toleranser kan ikke overstige noen få prosent. Under forhold med mangel på vann forekommer ikke hydrering av hele sementvolumet. Overskuddet er uønsket av flere årsaker:

• Overskridelse av vann-sementforholdet reduserer styrken.
• Overdreven duktilitet forhindrer at den våte blokken tas ut av formen umiddelbart etter støping.
• Lagringstiden for blokken på pallen økes til den innledende innstillingen.

Konsentrasjonen av mineralisatorer for flis som går i arbolitt er viktig for styrken og holdbarheten til materialet. Doseringene av komponentene gitt i standardene beregnes for et visst kaliber av aggregatet og dets fuktighet på nivået 25%. Den optimale dosen velges empirisk basert på tester av ferdige prøver.

For hydratiseringsprosessen er temperaturen på vannløsningen med mineralisatorer viktig. Den skal ikke være mindre enn 15 ° C. For å stille inn den nødvendige temperaturen i den kalde årstiden, blir vannet oppvarmet eller holdt i et oppvarmet rom. Kjemisk oppvarming av vann er også mulig når den brukes som en mineralisator CaCl2.

Arbolitt tetthet

I henhold til formålet er materialet betinget oppdelt i to typer:

• varmeisolerende;
• strukturelle.

Den avgjørende faktoren er tettheten til produktet. Det antas at blokker med en tetthet på opptil 500 kg / m³ ikke egnet for bruk som del av bærende konstruksjoner. Men de kan brukes til termisk isolasjon under konstruksjon av yttervegger i bygninger der belastningen fra taket eller gulv oppfattes av søyler eller andre elementer.

Typiske verdier for konstruksjonsblokker er tetthetsverdier fra 550 til 700 kg / m3. Men du kan kjøpe produkter med en tetthet på opptil 850 kg / m3. For høye verdier indikerer god bæreevne for elementene, men dårligere enn tenneren når det gjelder varmeisolasjonskvaliteter. Materialets tetthet måles med en jevn masse når enheten slutter å miste fuktighet.

Vegger laget av støpt arbolitt kan ha en tetthet på rundt 300 kg / m3, men i bæreevne er de ikke dårligere enn de som er laget av steiner med en tetthet på 550 kg / m3.

Styrken til arbolittblokkene

Blokkenes bæreevne er preget av deres trykkfasthet. I henhold til testresultatene kan produkter tildeles et merke og en klasse for trykkfasthet. Generelt er de relatert til tettheten av materialer.

Som for produkter fra tung betong, er merkevaren den gjennomsnittlige verdien i henhold til resultatene av testing av en gruppe prøver. Klassen kjennetegner den garanterte styrken, 95% av prøvene må tilsvare i klassen.

For virkelige tester med en god prøve, er forholdet mellom merkevare og klasse gjennom konverteringsfaktorer ikke korrekt. I dette tilfellet kan gapet mellom merkevaren og klassen fortelle om produksjonskulturen i bedriften. Jo mindre gap, jo høyere er organisasjonen av produksjonen. I innenrikspraksis blir det tatt hensyn til fremstilling av arbolittblokker ved bruk av variasjonskoeffisientene. For produkter i 1. kvalitetskategori er verdien 18% tillatt, for den høyeste - 15%.

Når det gjelder murverk, gjør produktene i liten grad begrepet klassighet meningsløst. Når du kjøper store murstein, som er arbolittblokker, er det verdt å foretrekke produkter med en tilordnet klasse.

For konstruksjon av bærende vegger i en etasjers bygninger opp til 3 m høye, er det tillatt å bruke blokker av klasse B 1.0. For høyere vegger er elementer av klasse B 1.5 nødvendig. For 2 - 3-etasjers bygninger bruker du blokker av klasse B 2.0 og B 2.5.

Trykkstyrken til trebetong er typisk for cellulær betong. En viktig forskjell er bøyestyrken til blokkene, som varierer fra 0,7 til 1,0 MPa. Elementenes elastiske modul kan nå opp til 2300 MPa. Slike verdier gjør arbolitt spesiell blant mobilbetong. Hvis det for skumbetong og luftbetong er stor sannsynlighet for sprekker, er dette problemet for arbolitt ikke verdt det.

Termisk ledningsevne av trebetong

Varmeledningsevne for trebetong er en av nøkkelparametrene.

Den vokser med en økning i dens tetthet i følgende progresjon:

Anbefalt av GOST, tykkelsen på de lukkende konstruksjoner laget av trebetong i tempererte breddegrader er 38 cm. Men vegger med denne tykkelsen er sjelden oppført. I praksis, for veggene i bolighus, er blokker på 500 × 300 × 200 mm lagt flate på rad. Sammen med innvendig og utvendig dekor er dette nok til å opprettholde en behagelig temperatur i rommene uten kondensproblemer.

Ytterligere termisk isolasjon utføres ofte ved bruk av varme gipssystemer med en tykkelse på 1,5-2 cm med tillegg av perlitt. For ikke oppvarmede eller periodisk oppvarmede rom (bad) brukes ofte legging av blokker i kanten.

Fuktopptak av trebetong

Egenskapene til arbolitt indikerer mengden vannabsorpsjon opp til 85% for varmeisolerende blokker og opptil 75% for strukturelle. Disse verdiene må forstås. Blokkstrukturen består av forskjellige flis limt sammen med en sementstein. De er orientert relativt til hverandre tilfeldig.

Vann som helles på overflaten av blokken strømmer fritt gjennom den. Når du dypper, er det naturlig at vann kan fortrenge en stor mengde luft som er inne i enheten. Hvis enheten trekkes ut av vann, renner vann ut og sementsteinen tørker raskt.

Arbolittblokker som ligger i det naturlige miljøet, for eksempel i veggen i et hus, henter faktisk ikke fuktighet fra luften rundt. Dette skyldes materialets meget lave sorpsjonsfuktighet, siden mineralisert treflis og sement er ikke-hygroskopiske og lett fuktbare materialer. Det er dette som forårsaket populariteten til bruk av materiale til bygging av bad.

Hell du vann på en uferdig vegg laget av trebetong utenfra, er det en sjanse for å se det inne. Derfor brukes ikke materialet uten fasadedekorasjon. For trebetong anbefales etterbehandling med stukkmørtel eller installasjon av suspenderte fasadesystemer.

Frostmotstand

Den gradvise ødeleggelsen av produkter under frysing og tining skjer som et resultat av utvidelsen av frysing av vann i tomrom. Jo mer vann de inneholder, jo færre sykluser med frysing - tining er i stand til å motstå materialet uten ødeleggelse.

Fuktopptak med lav sorpsjon gir arbolitt god motstand mot frysing. Minimumsverdien er F25 og når F50. Beskyttelse av trebetong mot direkte eksponering for fuktighet forbedrer den virkelige frostmotstanden til materialet i strukturen. I tillegg er det reelle eksempler på drift av bygninger laget av trebetong i 7-10 år uten skader på veggene. Og vi snakker om vegger, som ikke er beskyttet mot virkningen av eksterne miljøfaktorer.

Materiell krymping

Det antas at arbolitt helt ikke er utsatt for svinn. Men små svinnprosesser er fremdeles til stede de første månedene. I utgangspunktet stopper de selv på et stadium av modning av blokken i produksjonen. En ukritisk reduksjon i blokkstørrelse (med 0,4 - 0,8%) er mulig etter å ha lagt blokkene i strukturen.

Noe reduksjon i høyden på blokkene kan skje under vekten av overliggende elementer, tak og takkonstruksjoner. For å forhindre problemer med finish anbefales det ikke å utføre pussing de første 4 månedene etter fullføring av hovedkomplekset med arbeider.

Brannmotstand av trebetongblokker

Når det gjelder brannmotstand, har arbolittblokker følgende parametere:

• brennbarhetsgruppe - G1, dvs. det er et lite brennbart materiale;
• brennbarhetsgruppe - B1, flammehemmende materiale;
• røykgenererende evne - D1, lite røykdannende materiale.

Lydisolering

Når det gjelder støyabsorpsjon, er arbolittblokker overlegne materialer som f.eks murstein og tre. Støyabsorpsjonskoeffisienten for arbolittblokker er 0,17 - 0,6 i det akustiske området fra 135 til 2000 Hz.

Damppermeabilitet

Arbolit er et pustende materiale, dens dampgjennomtrengelighet er opptil 35%. Derfor er det ingen fuktighet i hus bygget av dette materialet, og mikroklimaet er behagelig både i kulden og i den varme årstiden.

Ulemper med arbolittblokker

Uansett hvor god arbolitten er, er ulempene med materialet fortsatt verdt å kjenne til og ta hensyn til.

Flere tvilsomme øyeblikk er i stand til å riste byggherrens besluttsomhet:

Fordeler med arbolittblokker

De som bestemmer seg for å bygge videre på arbolitt-teknologi, bør inspireres av dens mange fordeler:

Ta undersøkelsen:

Du vil være interessert

Hvilke blokker er bedre å bruke for å bygge et hus

Fordeler og ulemper med å bygge fra luftede betongblokker

Hva er forskjellen mellom luftbetong eller skumbetong - en sammenligning av fordeler og ulemper

Skum betongblokker - fordeler, ulemper, utvalgskriterier og brukstips

Luftbetong blokkerer mangler og deklarerte egenskaper