Welke minerale wol is beter voor isolatie - steen- of glaswol, een vergelijking van materialen

Om te begrijpen welke minerale wol beter is voor het verwarmen van een zolder, muren, kelder, metalen deuren of andere bouwelementen, moet u de kenmerken van minerale wolisolatie en hun kenmerken goed begrijpen. In dit artikel worden twee veel voorkomende soorten minerale wol op vele manieren vergeleken, wat zal helpen bij het kiezen van de meest geschikte isolatie voor een bepaalde plaats van operatie.

Soorten minerale wol en hun verschil

Minerale wol heeft een vezelachtige structuur van verschillende soorten, die kunnen zijn:

• horizontaal;
• normaal;
• gegolfd (golvend);
• gecombineerd (gemengd).

Vanwege de dunne dwarsdoorsnede van de vezels en de luchtmassa is het licht en handig voor transport en installatie. De kleine diameter van elk filament helpt de warmteoverdracht te vertragen, dus het zal warmer zijn voor een kleine laag van 50-100 mm dan voor metselwerk van dezelfde breedte. Het bereik van toepassingen van het materiaal begint van de isolatie van muren, vloeren en plafonds, tot de isolatie van snelwegen met vloeibare dragers, industriële tanks.

Onder de bekende fabrikanten van minerale wol kunnen worden geïdentificeerd:

Naast minerale wol zijn de namen "basalt", "steen", "slak" en "glaswol" bekend. Sommige kopers, die proberen uit te zoeken wat beter is - steenwol of minerale wol, wenden zich tot verkopers op de markt of in de supermarkt met soortgelijke vragen en veroorzaken onvermijdelijk een glimlach op hun gezicht.

Het is de moeite waard om onmiddellijk te worden verduidelijkt: minerale wol wordt alle materialen genoemd die een vergelijkbare vezelachtige structuur hebben en worden gebruikt voor geluids- en warmte-isolatie. Dat wil zeggen, steen of basalt, evenals glaswol - dit zijn allemaal soorten minerale wol. Praten over de voordelen van minerale wol is niet logisch, omdat dit de gebruikelijke naam is voor een groep wollige kachels. Overweeg wat ze individueel zijn en wat de kenmerken van elk van hen zijn.

De materialen die worden gebruikt voor de isolatie van verticale en horizontale oppervlakken, evenals geluidsisolatie worden voorgeschreven in GOST 52953-2008. Ze zijn onderverdeeld in drie soorten: glaswol, steenwol en slak. De laatste is gemaakt van gesmolten slak, een bijproduct van de werking van hoogovens. Vanwege de zwakke structuur en de hoge neiging om vocht te absorberen, is het niet erg geschikt voor het verwarmen van kamers en zal het niet in deze vergelijking worden opgenomen.

Glaswol (glaswol)

De productie van glaswol is vergelijkbaar met de productie van glas. Voor de basis worden zand, borax, kalksteen en soda genomen. Glasbreuk kan worden gebruikt, dat is het gebruik van recyclebare materialen en levert nog grotere procesbesparingen op tegen kosten.

De stoffen worden gemengd en in de hopper gevoerd. De samenstelling wordt verwarmd tot een temperatuur van 1400 graden, zodat deze smelt en verandert in glas. Maar hij mag niet bevriezen. Vloeibare hete substantie wordt door matrijzen naar een speciale centrifuge geleid. Vanwege de grote centrifugale kracht en het effect van stoom, is het materiaal verdeeld in meerdere dunne glasdraden.

Om de vezels beter aan elkaar te laten plakken, worden polymere stoffen die als bindmiddelen werken aan de samenstelling toegevoegd. Vaak zijn dit formaldehydeharsen, waarvan de hoeveelheid 4% van de totale massa kan bereiken.In de glaswol van de laatste jaren van release, worden nieuwe ontwikkelingen gevonden waar de oliesamenstelling wordt gebruikt, die de sterkte van het eindproduct verhoogde.

De gecombineerde massa wordt gedroogd bij een temperatuur van 25⁰C, die de polymerisatie fixeert. Tijdens dit proces harden de vezels uit en krijgen een gelige kleur. Na de laatste koeling wordt het gesneden en verpakt voor verkoop. Het product kan worden geleverd in platen of rollen die verschillen in dikte en dichtheid, wat belangrijk is om op te letten bij het kiezen.

De dikte van de resulterende vezels kan variëren van 5 tot 15 micron en de lengte van de filamenten van 15 tot 50 micron. Wanneer duizenden van dergelijke vezels samen worden geweven, geeft dit voldoende sterkte en laat het materiaal niet desintegreren. Maar individueel is elke draad breekbaar, dus deze wordt gemakkelijk beschadigd door impact. Het gevolg hiervan is jeuk en irritatie op de huid, wanneer onzichtbare fragmenten in kale delen van het lichaam graven.

Glaswol op rol.

Basalt (steen) watten

Voor de productie van basaltisolerende platen wordt steen gebruikt (meestal van vulkanische oorsprong, bevroren op het oppervlak). Daarom is de tweede naam steenwol. Grondstoffen worden in ovens tot een temperatuur van 1500 graden gesmolten en naar een centrifuge gevoerd. Hoge snelheid rotatie helpt om fijne draden te scheiden van de totale massa. De resulterende vezels worden onmiddellijk onderworpen aan de toevoeging van bindmiddelen (dezelfde formaldehydeharsen en aardoliesamenstellingen). Onder hoge luchtdruk worden de materialen in de kamer geduwd, waar het afkoelt en condenseert en een wollige substantie vormt. Met behulp van mechanisch snijden, geven ze het vorm en grootte.

Basalt watten in de platen.

Basalt-watten worden geproduceerd in de vorm van rollen of platen. De dikte van de afzonderlijk genomen vezel is 3-5 micron en de lengte is niet groter dan 16 mm. Daarom heeft het materiaal een lage thermische geleidbaarheid en is het duurzamer. Vanwege de productie van gesteente zijn de draden niet zo bros en steken ze niet in open delen van het lichaam.

Na een algemeen idee te hebben gekregen van de productiemethoden van isolatietypes, kunt u naar de details gaan. Om erachter te komen wat beter is - steenwol of glaswol, overweeg dan de belangrijkste kenmerken van elk materiaal en selecteer de leider op positie.

Thermische geleidbaarheid

Thermische geleidbaarheid is het vermogen van een materiaal om thermische energie van een warm deel van een materiaal naar een kouder deel over te dragen. Als het gaat om isolerende muren of vloeren, hoe lager de indicator, hoe langer de externe kou niet in de kamer kan doordringen, en daarom zullen de verwarmingskosten worden verlaagd. In de zomerhitte speelt thermische geleidbaarheid het tegenovergestelde effect en helpt het koel te houden in het huis.

Vanwege de vezelstructuur hangt de warmteoverdracht door minerale wol af van de dikte van de draden. Glaswol met vezels van 5-15 micron heeft een warmtegeleidbaarheid van 0,038-0,046 W / (m * K). En basaltwol, met vezels met een doorsnede van 3-5 micron, begint zijn minimumwaarde vanaf 0,033 W / (m * K). Omdat de basaltkettingisolatie dunner is, duurt de warmteoverdracht erdoorheen langer, waardoor het een leider is in deze eigenschap.

Dichtheid en gewicht van materialen

Dichtheid beïnvloedt het gewicht van het materiaal. Hoe dichter de plaat, hoe meer gewicht deze zal hebben op de geïsoleerde structuren. Glaswol heeft een dichtheidsindicator van 11 tot 200 kg / m³. Steenwol is verkrijgbaar met een dichtheidsindicator van 15-220 kg / m³.

Met dezelfde afmetingen van de rol is steenwol dichter en ondubbelzinnig leidend, maar deze overwinning heeft een tweede kant - gewicht. In het geval van een plafond, tweede verdieping of muren zullen basaltplaten een grotere druk uitoefenen op de onderliggende structuren, waarmee in de ontwerpfase rekening moet worden gehouden.

Dampdoorlaatbaarheid

Dampdoorlatendheid verwijst naar het vermogen van een materiaal om waterdamp in de lucht erdoorheen te passeren. Glaswol heeft een indicator van 0,4-0,7 mg / (m / h Pa) en zijn concurrent kan vocht doorlaten met een snelheid van 0,3 mg / (m / h Pa), wat iets minder is.

Wateropname

Als de mogelijkheid bestaat dat de structuur waarin de isolatie is gelegd in contact kan komen met water, is een indicator voor waterabsorptie belangrijk, die aangeeft hoe snel de isolatielaag nat wordt. Als het nat is, verslechteren de eigenschappen aanzienlijk, daarom moet prioriteit worden gegeven aan een verwarming in de voordeur of het vullen van de wanden in het bad.

De waterabsorptie van glaswol is 1,7% van de massa in 24 uur direct contact met water. Basaltplaten hebben een waarde van 0,095%, wat het twee keer zo goed maakt in deze categorie.

Werkbereik en maximale temperatuur

Deze parameter heeft invloed op de plaats van gebruik, vooral als de isolatie op het dak of naast een warmtebron (boiler, verwarmingsradiatoren) wordt gelegd. Het temperatuurbereik van glaswol ligt tussen -60 en + 450 ° C. Steenwol is bestand tegen een nog grotere start van -180 tot + 750 graden. Hier overtreft steenwol zeker zijn tegenhanger.

Gevoeligheid verkleinen

Krimp omvat het glijden of aankoeken van de isolatie na enige tijd. Als de neiging van het materiaal om te krimpen hoog is, kunnen zich holtes zonder isolatie vormen en zal de isolatie van het gebouw verslechteren.

Hier is het verschil tussen basaltwol en minerale wol uit glasvezel de verbeterde structuur van de eerste. Een deel van de basaltwolvezels bevindt zich verticaal, wat aankoeken tijdens de hele periode van gebruik voorkomt. Wat kan niet gezegd worden over glaswol, dat met de juiste installatie een lange periode kan duren, maar na verloop van tijd krimpt het nog steeds. Het grootste deel van de krimp ondergaat glaswol ingebed in horizontale structuren, waar, naast aankoeken, materiaalverschuiving kan optreden.

Welke van de materialen is milieuvriendelijker

Beide kachels worden geproduceerd met behulp van dezelfde technologie, maar uit verschillende grondstoffen. Zand en vulkanisch gesteente zijn op zichzelf uitsluitend natuurlijke materialen, onschadelijk voor de mens. Formaldehydeharsen, die 2-4% van de totale massa uitmaken en de rol van bindmiddel spelen, kunnen gevaarlijk zijn voor ademhalingsorganen, maar ze zitten in veilige hoeveelheden. Beide kachels nemen hier de eerste plaats in termen van milieuvriendelijkheid.

Brandbaarheid van materialen

Afhankelijk van de mate van brandweerstand zijn alle materialen onderverdeeld in klassen. Er zijn categorieën van NG (niet-brandbaar) tot G4 (zeer brandbaar of in staat zichzelf te ontsteken). Beide soorten isolatiewol worden geclassificeerd als NG. Basaltwol is echter bestand tegen hogere temperaturen tot 750⁰C, zonder structurele verandering. Daardoor kan het zelfs in brandwerende deuren en stookruimtes worden gebruikt. Blootstelling aan temperatuur 450⁰C en hoger op glaswol leidt tot sinteren.

duurzaamheid

Door isolatie in de muren of vloer te leggen, verwachten gebruikers dit werk zo min mogelijk te doen. De duurzaamheid van glaswol is van 20 tot 50 jaar. Voor steenwol wordt deze indicator onmiddellijk op de verpakking aangegeven - 50 jaar. Hier behoort de palm tot stenen kachels, maar in de praktijk hangt het allemaal af van de juiste installatie en plaats van installatie (in de droge vloer van de slaapkamer gaat het materiaal langer mee dan in de keuken of in de badkamer).

Chemische bestendigheid

Deze parameter is belangrijk, vooral als u van plan bent om de vuller te vullen en vervolgens te schilderen of een andere oppervlaktebehandeling. Het kenmerk bepaalt de weerstand tegen verschillende chemische en biologische omgevingen. Weerstand tegen alkali in glaswol is 6% gewichtsverlies, en voor steenwol 6,4%, wat het iets erger maakt, maar in een zure omgeving verliest glaswol tot 38,9% van de massa wanneer de basaltplaat slechts 24% is, dus het lood ligt erachter.

Geluiddempende eigenschappen

De geluidsabsorptiecoëfficiënt van glaswol is 0,8 - 0,92 en steenwol 0,75 - 0,95. Zoals te zien is aan de indicatoren, hebben beide materialen goede geluidsabsorberende eigenschappen, maar glaswol is iets beter dan steenwol vanwege de lagere dichtheid.

Gemak van installatie

Beide materialen zijn even goed gesneden. Dankzij de compressieverhouding kunnen ze gemakkelijk tussen spanten of rekken worden geplaatst, zelfs als een iets grotere maat wordt uitgesneden.Maar glaswol wordt sterk geprikt door glasachtige vezels, die de huid verwonden. Zelfs met beschermende handschoenen dringt het tussen de draden van de stof door en veroorzaakt het schade.

Steenwol is zachter en laat geen jeuk achter, maar er zit meer stof in de lucht (de vezels zijn dunner en lichter). Maar omdat je met beide typen in een gasmasker moet werken, is steen, dankzij de onderste weerhaken, duidelijk handiger.

Materiële kosten

De materiaalkosten zijn sterk afhankelijk van de fabrikant (bekendheid, plaats van afgifte), maar als u probeert te vergelijken, is het duidelijk dat glaswol ten minste de helft van de prijs is. Soms bereikt deze indicator 2,5-3 keer. Voor 1300 roebel kunt u bijvoorbeeld 6 vellen steenwol kopen met een afmeting van 1200x600 mm en een dikte van 50 mm. Voor dezelfde hoeveelheid glaswol van dezelfde grootte, zal het in de vorm van 8 vellen blijken te zijn en hun dikte zal 100 mm zijn. Absoluut een prijswinst voor glaswol.

Overzichtstabel waarin steenwol en glaswol worden vergeleken

	Basalt (steen) watten	Glaswol (glaswol)
Thermische geleidbaarheid, W / (m * K)	0,038-0,046	0,035 – 0,042
Soortelijk gewicht, kg / m3	15 tot 220	11-200
gewicht	zwaardere	gemakkelijker
Dampdoorlaatbaarheid, mg / (smeltpunt Pa)	0,3	0,4-0,7
Wateropname, gewichts% binnen 24 uur	0,095	1,7
Werkbereik en maximale temperatuur, 0C	-180 tot + 750	-60 tot + 450
Gevoeligheid verkleinen	niet beïnvloed	onderworpen aan
Milieuvriendelijkheid	puur materiaal	pure materie
brandbaarheid	onbrandbaar materiaal, bestand tegen temperaturen tot 7500C	onbrandbaar materiaal, bestand tegen temperaturen tot 450 0C
Duurzaamheid, jaren	50	20-50
Chemische bestendigheid	hoog	medium
Geluidsabsorptiecoëfficiënt	0,75 - 0,95	0,8 - 0,92
montage	comfortabeler	minder handig
kosten van	hoger	minder

In dat geval is het beter om een ​​of ander type minerale wol te gebruiken

Wanneer de verschillen tussen steenwol en glasvezel minerale wol duidelijk zijn, kunt u bepalen voor welke werkplaatsen welke beter is:

1. Het overlappen van de zolder of vloeren van de bovenste verdiepingen van een privé houten huis kan het beste worden gevuld met mineraalwol van gewalst glas met een dichtheid van 11-15 kg / m³dat veroorzaakt geen onnodige belastingen op de structuur.

2. Binnenmuren kunnen ook worden geïsoleerd met een glasachtige dichtheid van 11-15 kg / m³maar in platen die de installatie vergemakkelijken en de plaatsingssterkte verhogen.

3. Om de dakhellingen te verwarmen, is het het beste om basaltplaten met een dichtheid van 100 - 120 kg / m te gebruiken³.

4. Op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid (gevel van een gebouw, badwanden) is het beter om steenwol te gebruiken met een dichtheid van 20 kg / m of meer³die beter bestand is tegen waterabsorptie. Voor de installatie is het handiger om de platen te kiezen.

5. Wanneer een kleine structuur geen dikke massieve muren impliceert (bouwtrailer, garage), is het beter om minerale steenwol te gebruiken met een dichtheid van 150 kg / m³.

6. Waar het noodzakelijk is om niet alleen voor isolatie te zorgen, maar ook om een ​​obstakel te vormen voor de verspreiding van een mogelijke brand, wordt aanbevolen basaltplaten te gebruiken met een dichtheid van 200 kg / m of meer³ of speciale folie

Na alle soorten en kenmerken van minerale wol grondig te hebben bestudeerd, kunt u doorgaan met de selectie voor een specifieke plaats van operatie. Voordat u koopt, is het de moeite waard om de breedte van de rollen of platen te overwegen om te voorkomen dat de randen worden bijgesneden en de installatie wordt versneld.

U zult geïnteresseerd zijn

Isolatie voor de buitenmuren van het huis: types, hoe te kiezen, de beste merken

Isolatie voor de muren van een houten huis buiten om op te ruimen - de beste optie kiezen

Isolatie voor de muren van een kozijnhuis - dat is beter te gebruiken

Isolatie voor het dak - we maken de juiste keuze

Technische kenmerken van basaltisolatie, voordelen, nadelen en toepassingsgebied

Technische kenmerken van penoizol, zijn eigenschappen en nadelen als verwarming

Ecowool - technische kenmerken en eigenschappen van een verwarmer

Eigenschappen en kenmerken van polyurethaanschuim zijn voor- en nadelen

Technische kenmerken van minerale wol, zijn merken en selectiecriteria