מהו מגהץ רצפה יבש למחצה, היתרונות והחסרונות שלו

מגהץ חצי יבש, כרגיל, משמש לפילוס הרצפה המחוספסת עבור ציפויים שונים או לשימוש בה כרצפה תעשייתית לאחר טחינה וצביעה עם צבעים מיוחדים על בטון. השינויים נוגעים רק בטכנולוגיית ההתקנה, הנגרמת על ידי כמה חידושים שהוצגו בנוסחת הפתרונות המסורתית.

בהשוואה לשיטה הרגילה של מזיגת בטון או תערובת חול-מלט, לשיטה היבשה למחצה ישנם מספר יתרונות, אך היא אינה ללא חסרונותיה. תוכלו ללמוד על כל היתרונות והחסרונות של מגהץ רצפה יבש למחצה על ידי קריאת המאמר שלהלן. בניתוח נראה כי חסרונות מגרש רצפה חצי יבש הם משמעותיים מאוד, אך אם זה היה כך, זה לא היה נפוץ כל כך, במיוחד בבנייה תעשייתית.

מהו מגהץ חצי יבש ואילו חומרים משמשים לייצורו

בין כל סוגי המגהץ, יבש למחצה תופס עמדת ביניים בין רגיל (רטוב) לבין פחות יבש. זה שונה מהמגהץ הרגיל עם תכולת מים נמוכה יותר בתמיסה המוגמרת. שאר המרכיבים - מלט וחול, משמשים בפרופורציות הרגילות וכוחם של התערובת היבשה למחצה לאחר התמצקות למעשה אינו שונה.

סוגים סטנדרטיים של מגהץ יבש למחצה כוללים:

מים מוסיפים בכמות כזו שהתערובת היבשה רוכשת פלסטיות וניתן ליצור גוש מהחומר. במקרה הכללי, כמות המים נקבעת על פי המתכון, אך ניתן להשתמש בשיטה כה פשוטה לקביעת מוכנות המונית.

מרכיב נוסף שלא נעשה בו שימוש בסוגים אחרים של המגהץ הוא מיקרופייבר - סיבים מיוחדים העשויים מפרופילן המעורבים ברוב הפיתרון. למרות שהם קטנים בגודלם (עובי ואורך), הם מחזקים את הפיתרון באופן אמין ואחרי הייבוש מונעים סדקים ושבבים. באמצעות חוזק מתיחה, כיפוף וכוח מכה, המגהץ הופך להיות דומה לבטון מזוין.

אם יש צינורות, כבלים ואלמנטים תקשורתיים ומבניים אחרים במערך המגהץ, עוביו חייב להיות כזה שהמרגמה מכסה את המבנים לפחות ב -1 ס"מ. זה מספק הגנה מספקת על התקשורת והתנגדות נאותה של מבנה המגהץ בפני השפעות מעוותות, למשל, בעת הרחבת צינורות. חימום תת רצפתי או משמרות תרמיות כתוצאה מחימום בכבלים חשמליים.

במקרה הקלאסי, מגהץ חצי יבש הוא תערובת מתוצרת מפעל המוזנת למקום השימוש על ידי משאבות מיוחדות דרך צינורות. הפלסטיות של המסה מאפשרת להעלות אותה לגובה של 30 קומות, מה שמוציא כמעט מהגבלות השימוש בבנייה לגובה. זהו אחד היתרונות העיקריים - המסה מוזנת לכל האזור בו זמנית, למעט תנועתה הידנית בעזרת דליים או אלונקות.

הפלסטיות של הקומפוזיציה מאפשרת פילוס ודיוס פני השטח, ונוכחותם של סיבי פולימר אינה מאפשרת סדק. ייבוש מואץ, בגלל כמות המים המופחתת, מאפשר לך לבצע עבודה במהירות ולהתחיל להפעיל את המשטח הרבה יותר מהר מאשר בשיטות קונבנציונאליות להתקנת הבסיס מתחת לרצפות.

כשמכינים את המרגמה למגהץ יש לקחת בחשבון שנוכחות כלור ופלואור במים משפיעה באופן משמעותי על חוזק השכבה המוגמרת.אסור לקחת מים מאספקת המים בעיר, אלא ממאגרים טבעיים או בארות עמוקות, שכן, לעומת זאת, לצורך הכנת כל פיתרון אחר שעוצמתו תלויה בתוצאת הבנייה.

יתרונות המגהץ היבש

ההיבטים החיוביים העיקריים של המגהץ יבש למחצה באים לידי ביטוי במהלך הנחתו התעשייתית בעזרת ציוד מיוחד המאפשר להזין את התערובת דרך צינורות עד 200 מ 'אופקית ועד לגובה של 100 מ'. החלקה ודיסון התערובת מתבצעת מיד לאחר מילוי שטח הרצפה ואינה דורשת מרווח זמן להגדרה.

אם ניקח בחשבון את היתרונות הברורים של מגהץ יבש למחצה, נוכל להבחין בכמה עיקרים:

• מהירות סידור המגהץ;
• איכות פני השטח;
• חוסר דליפות;
• האפשרות לסדר משטחים רב שכבתי;
• ביצועים גבוהים;
• הנדסת חום גבוהה ומאפיינים מכניים;
• תכונות סביבתיות;
• עלות.

מהירות הגדרת המגהץ

תהליכים פיזיקו-כימיים המתרחשים בתוך מערך המגהץ זהים לתמיסה רגילה. אך אין כאן הרבה לחות - די בכדי שכל מולקולות המלט יהיו מיובשות וייקחו חלק בהגדרת הפיתרון. מים למעשה לא מתאדים מהשטח - כולם מעורבים בקשרים כימיים. זה מקטין את זמן הייבוש של המגהץ - ניתן להשתמש במשטח 12 שעות לאחר ההתקנה והפלוס.

אבל ריצוף צריך להיות בכמה אמצעי זהירות. למרות שתכולת הלחות של המגהץ נמוכה, היא מכילה מספיק מים בכדי ליצור תנאים מזיקים למבני עץ. לפיכך ניתן להניח בטון קרמיקה, אריחים, לינולאום 2-3 ימים לאחר סיום הרצפה במגהץ יבש למחצה, אך ניתן להניח רצפות קרש, פרקט ולמינציה 10–14 יום לאחר מכן, בהמתנה עד שהתאדות כל הלחות לא רק מפני השטח, אלא גם מנפח המגהץ.

קחו בחשבון את העובדה שעובי השכבה צריך להיות לפחות 5 ס"מ. עם שטח חדר של 10 עד 75 מ '² למרות שהוא מכיל מעט לחות, לוקח 10 עד 14 יום לפחות כדי להסיר אותו לרמה בטוחה לעץ.

איכות פני השטח

עקביות התמיסה ונוכחותם של סיבי סיבים בהרכב מבטלת את שכיחות המשטח בזמן הייבוש, היווצרות חללים ומערות בפנים לאחר אידוי מים (פשוט אין מה להתאדות), והיא מתפצחת כתוצאה מייבוש לא אחיד. השימוש במטחנות בעת דיוס פני השטח של המגהץ דוחס בנוסף את השכבה החיצונית והמגהץ הופך לבטון מונוליטי כמעט אטום למים.

במהלך ההתקנה שלאחר מכן של רצפות בתפזורת העשויות מחומרים אפוקסי או פולימריים, צריכתם מצטמצמת באופן משמעותי - נקבוביות הבסיס נמוכה מאוד ומסת התפזורת למעשה לא חודרת למגהץ. עם זאת, הדבר אינו משפיע על רמת ההדבקה - הציפוי דבק במגהץ יבש למחצה אינו גרוע מזה לזו הרגילה.

תכונות החומר מאפשרות להתקין אותו ברמת דיוק גבוהה - לאחר הטחינה הסטיות בגובה אינן עולה על 2 מ"מ למטר אורך ליניארי. בהתחשב בעלות הגבוהה של רצפת בתפזורת, הפחתה בצריכת החומרים מביאה לחיסכון משמעותי, שיעלה על עלות השימוש בציוד מיוחד.

חוסר דליפות וניקיון העבודה

צד חיובי נוסף לשימוש במגהץ יבש למחצה הוא הניקיון שלו. בנוסף להיעדר תרסיסים ופסים מזהמים על פני השטח, כמות קטנה של מים במסה מונעת את זרימתם דרך המפרקים של לוחות הרצפה לקומות התחתונות. זה מאפשר להשתמש באפשרות המגהץ הזו במקרה של תיקון, כאשר הקומות התחתונות כבר גמורות לגמרי.

בהשוואה למגהץ יבש לחלוטין, הסיכון להיכנס למים לקומות התחתונות הוא מעט גדול יותר. אך המגהץ היבש בצורתו הקלאסית כמעט ולא משמש בבנייה תעשייתית.תחום היישום שלה הוא בתים כפריים ומסגרות, בניית עץ נמוכה, קוטג'ים.

האפשרות לסדר משטחים רב שכבתי

בשל הפלסטיות והצפיפות של המרגמה, כמו גם היכולת לשמור על צורה נתונה, שיטת ההרכבה המגהצת חצי יבשה מאפשרת לך לבצע את התהליך ברציפות כשמכינים את הבסיסים לציפויים שונים. במקרה של מרגמה נוזלית-חול של חול, עבודות כאלה בפעם אחת הרבה יותר קשות לביצוע - יידרש מרווח זמן משמעותי או בניית טפסות, מה שבתורו מצריך מרווח זמן ועלויות נוספות עבור חומרים ותשלום עבור העבודה.

ביצועים גבוהים

בהשוואה לשיטות אחרות ליישור היסודות והכנת רצפות תעשייתיות, מגהץ חצי יבש מספק את הפרודוקטיביות הגבוהה ביותר - עד 400 מ '² כיסוי מוגמר למשמרת. איכות זו חשובה במיוחד בעת התקנת המגהץ באזורים גדולים:

• האנגרים;
• רצפות מסחר;
• סדנאות תעשייתיות;
• מוסכים;
• מתקני ספורט;
• מחסנים.

אספקה ​​מכנית של הפתרון המוגמר באותה עקביות והרכב כימי מאפשרת לך לא להגביל את שטח ההתקנה המקסימלי של המגהץ יבש למחצה. שיטה זו מוערכת על ידי ארגוני בנייה גדולים, מכיוון שהיא מאפשרת להפחית את זמן הבנייה.

מאפיינים תרמיים ומכניים גבוהים

הרכב מרכיבי המגהץ היבש למחצה ומבנה מונוליטי מגדיל באופן משמעותי את עמידות פני השטח בפני שחיקה. גם כאשר משתמשים ברצפה תעשייתית ללא ציפוי, המשטח אינו מאבק ואינו נפגע בעת שימוש בציוד מחסן או בית מלאכה על גלגלים פנאומטיים או מפלסטיק.

כאשר הם נחשפים למשטחי המגהץ, העומסים מופצים באופן שווה וכל מבנה החדר מעוות פחות. נקבוביות מסוימת של מסת המגהץ מפעילה עומסים נמוכים יותר על השכבות הבסיסיות של הבסיס או הרצפה.

נקבוביות מסת המגהץ ונוכחותם של סיבי מינרלים או פולימרים מגבירים את תכונות בידוד החום והצליל של החומר. זה חוסך שימוש בבולמים נוספים וחומרי מגן חום ברצפות - ניתן להפוך את שכבתם לדקה יותר, או אפילו להעלים אותה. אך המאפיינים התרמיים אינם מונעים את השימוש במגהץ יבש למחצה כבסיס להתקנת חימום תת רצפתי. שכבה קטנה של בטון מזוין בסיבים על גבי צינורות או כבלים אינה מפחיתה את היעילות של מערכת החימום.

תכונות סביבתיות

מבחינת אקולוגיה, יש לשקול מגהץ חצי יבש הן מבחינת התפעול והן בהקשר של תהליך הבנייה.

כאמור, המגהץ המוגמר למחצה יבש:

• כמעט ללא אבק,
• אינו סופג לחות
• אין רעש
• הוא מנוקה ונשטף היטב ללא שחיקה גם כשמשתמשים בחומרי ניקוי פעילים קלות ובשחיקה קלה.

כאשר הוא מחומם על ידי אור שמש ישיר, הוא אינו מתעוות, אינו נסדק ואינו קורס. המגהץ חצי יבש אדיש גם לטמפרטורות האוויר הנמוכות והגבוהות. כשהוא מחומם, החומר מתנהג דומה לבטון, מבלי לפלוט תרכובות או אלרגנים נדיפים. סיבי פולימר ומינרלים קשורים היטב במלט ואינם בולטים בצורה של אבק גם תחת לחץ מכני חזק על פני השטח.

עבודות הבנייה הן גם די בטיחותיות - כל שלב הכנת התערובת מתרחש בכלי סגור מיוחד - מערבל. האספקה ​​מתבצעת על ידי צינורות הרמטיים שאינם משפיעים על הסביבה. כשמחליקים ומדיסים משטח לח, לא נוצרים אבק וכתזים העלולים לגרות את דרכי הנשימה או את הריריות של האדם.

עלות סידור המגהץ יבש למחצה

עלות המגהץ חצי יבש נמוכה מרטובה, ועל אחת כמה וכמה - יבשה. ההשפעה הכלכלית המוחשית ביותר באה לידי ביטוי במהלך התקנתה על שטחים של יותר מ 100 מ '². נפחים כאלה מאפשרים לך למקסם את השימוש בציוד ולהפחית את עלויות העבודה לייצור של 1 מ '² משטח מוגמר. עם הכנה ידנית של המרגמה והנחתה ללא שימוש במכונות מיוחדות, העלות כמעט שווה למקובל, הרטוב, אך כל היתרונות העיקריים נותרו.

חסרונות מגש יבש

לצד היתרונות הברורים של מגהץ יבש למחצה, ישנם מספר מינוסים אשר לרוב הם אובייקטיביים ומורגשים בכל תנאי השימוש בהם. תכונות אלה:

• עלות גבוהה עם נפחי שימוש נמוכים;
• קשיים בעבודה בטמפרטורות נמוכות;
• נזילות לקויה;
• פחד מפני מים;
• עובי;
• דחיסה לא מספקת.

עלות גבוהה עם שימוש נמוך

אחד החסרונות הוא העלות הגבוהה למדי אם העבודה מתבצעת באזורים מוגבלים. לדוגמה, עלות התקנת המגהץ כזה בבית פרטי יכולה להיות גבוהה פי כמה מאשר רטובה, אפילו עם ההכנה העצמאית של הפיתרון.

כדי להכין את הפתרון, יש צורך בחול מיוחד שהפיקדונותיו נדירים למדי. מסירת חול על מרחקים ארוכים מעלה משמעותית את עלות התערובת, במיוחד אם היא נדרשת מעט, בסדר גודל של 1.5 - 2 מ '³. אבל אם המגהץ מותקן על שטח גדול, אז החול מועבר על ידי הובלה כבדה, מה שמוזיל מעט את עלותו.

אותה תמונה עם מלט - קניית כמה שקיות מלט תעלה יותר מאצווה סיטונאית עם משלוח. קשה להכין את הפיתרון הדרוש במקום, לשם כך יהיה צורך לספק את הציוד הדרוש לחפץ. השכרת ציוד עולה כסף.

בעת התקנת המגהץ בצורה רטובה, העלויות נמוכות בהרבה - כל חול מתאים, לצורך הכנת התערובת מספיק מערבל בטון פשוט, אין צורך להזמין ציוד מפוח פנאומטי. אבל שוב, מינוס זה מורגש כאשר עובדים על אזורים קטנים או חפצים שרחוקים זה מזה. בבנייה תעשייתית של בניין רב קומות או כפר קוטג ', עלויות אלה מפולסות והעלות לכל מ"ר המגהץ מופחתת משמעותית.

טמפרטורות נמוכות

המינוס השני בעבודה עם מגהץ חצי יבש קשור לטמפרטורת האוויר. ניתן להרכיב אותו רק בטמפרטורה חיובית או בחדרים מחוממים, שגם בסיס המגהץ בו מחומם למדי. אבל כאן "מלכודות" מחכות. כל הציוד להכנת הפיתרון, ככלל, ממוקם ברחוב.

בטמפרטורות נמוכות חול קופא לבלוקים וסלעים, שקשה לטחון אותם ביד. ישנם קשיים באספקת מים. למרות שזה לא דורש יותר מדי, עדיין אי אפשר לאחסן אותו במכלים, וצינורות וצינורות קופאים מהר מאוד.

בתנאי בנייה גדולים הפיתרון הוא די פשוט - התקן את הציוד בחדר זמני מחומם המחומם על ידי אקדחי אוויר. בדרך כלל זה מספיק כדי לחמם את האוויר בפנים ל -5 - 7 ⁰C כך שתוכלו להכין את הפיתרון ללא מכשולים. בצינורות הוא לא יקפא בתנועה - יכולת החום של תערובת החול-צמנט גבוהה למדי ולפני שהיא תגיע ליעדה, הטמפרטורה שלה תספיק לרדת פי 1-3 בלבד, וזה לא קריטי.

בערים גדולות, כאשר מבצעים בנייה בסביבת בניין צפופה, מתעוררת מורכבות חדשה - חוסר מקום להתקנת ציוד ואחסון כמות גדולה של חומרי גלם. אבל עם התארגנות נכונה של אתר הבנייה, החיסרון הזה מתבטל בפשטות רבה. אולי מספר רב של אפשרויות, הכל תלוי בתנאים הספציפיים באתר הבנייה וכושר ההמצאה של מהנדסים ומנהלי עבודה.

נזילות נמוכה

אחד החסרונות העיקריים שנקבע על ידי מאפייני התערובת הוא היעדר נזילות. אם בצינור, המסה המסופקת תחת לחץ זורמת די נסבלת ואפילו לפעמים מתנהגת כמו נוזל, אז במצב החופשי היא זורמת די גרוע.זה גורם לקשיים במילוי פינות, קווי מגע עם עמודים, קירות ומתלים.

ביטול החיסרון הזה הוא גם די פשוט, אבל כמו כל הפעולות והחומרים הנוספים, זה עולה קצת כסף ומגדיל את עלות העלות של מטר מרובע אחד, עם זאת, זה לא קריטי. על מנת להגביר את הנזילות, מוסיפים פלסטייזרים להרכב - ריאגנטים כימיים מיוחדים שלמעשה אינם משפיעים על תהליך ההידרציה ואינם מקטינים את חוזק הציפוי המוגמר. פלסטייזרים רק מגבירים מעט את הנזילות, שלרוב די מספיקה להיווצרות הפיתרון כפי שצריך.

אם לא די בכך, בשלב הראשוני של אספקת הפתרונות, תוכלו לבצע הידוק המסה באופן ידני בצמתים. ככלל, אורך קווי המגע עם הקיר אינו ארוך מדי, כך שהמשימה די ריאלית ומשפיעה על עלות המגהץ ועל מהירות העבודה.

הדבר היחיד שלא מומלץ הוא להוסיף מים לתמיסה. במקרה זה המסה הופכת לנוזלית מדי ולמגהץ באזורי ההרטבה יהיה חוזק נמוך.

הידרופוביות

החיסרון הבא הוא הידרופוביה. לפני הייבוש המלא, יש לשלול לחלוטין מגע עם מים ולגביל את החשיפה לנוזלים במהלך פעולה נוספת. העובדה היא שתהליך ההידרציה עם מחסור במים מתרחש לאט ולא לגמרי. תמיד נותר אחוז מסוים של מולקולות מלט לא מגובות אשר מוכנות לאינטראקציה עם מים במגע. כתוצאה מכך, המגהץ יכול להיסדק ולהתנפח, דבר שאינו רצוי עד שהוא מכוסה בצבע או ברצפת בתפזורת.

עובי

הכנת המגהץ יבש למחצה בעובי פחות מ- 5 ס"מ אינה מומלצת. זה קשור גם לתהליכים המתרחשים בתוך המסה. אם השכבה דקה מדי. מים מתאדים מהר יותר מכפי שקובעת הפיתרון מתרחשת ואין להם זמן להיצמד לבסיס. כתוצאה מכך נצפות delaminations, לעיתים קרובות משמעותיות למדי באזור.

אבל אפילו יותר מ- 7 ס"מ, זה לא מעשי להפוך את עובי השכבה בגלל המשקל הגדול של החומר - מגרד מטר מרובע בעובי 7 ס"מ. שוקל יותר מ -120 ק"ג. עומסים כאלה על הרצפות אינם רצויים, ניתן לבצע שכבה עבה יותר רק על הקרקע או על בסיס בתפזורת. לעתים קרובות משתמשים במילוי חוזר בחימר מורחב או בשפכה עם בטון חימר מורחב מתחת למגהץ יבש למחצה, גם אם יש צורך להעלות את הרצפה.

איטום לא מספיק

לעתים קרובות המגהץ מסיבות שונות אינו דחוס מספיק, מה שמוביל להרס חלקי לאחר התקנת חיפוי הרצפה, הופעת חרקים ורעשים. כדי למנוע זאת, יש לקחת אחריות מלאה להחלקת פני השטח והברקתם. שימוש בזמן במכונות השחזה יאפשר לדחוס את החומר עד לקצה הגבול הנדרש.

כדי להחריג מספר רב יותר של תופעות לא רצויות, יש צורך להניח את המגהץ על פי הטכנולוגיה. הסטייה הקלה ביותר מובילה לפיצוח או קילוף. יש להקפיד על שמירה על פרופורציות הרכיבים, ובמיוחד על כמות המים. עודף לחות, כמו גם היעדרו, אינו רצוי באותה מידה. במקרה של כמות מוגזמת, המגהץ מאבד את צפיפותו, הופך להיות פחות עמיד ומעניק הצטמקות וסדקים. אם יש מעט מים, אז ההידרציה אינה מתרחשת במלואה, מה שמוביל להופעת נקבוביות ומערות.

חלק מהחסרונות המצוטטים לעיתים קרובות על ידי מתנגדי המגהץ היבש למחצה אינם למעשה פגמים. דוגמא לכך היא צפיפות הטרוגנית - בסיס המגהץ רופף יותר מהחלק העליון. הצפיפות עולה בהדרגה מלמטה למעלה, בגלל הנזילות הנמוכה של החומר. הצפיפות הממוצעת של המגהץ המיובש היא עד 1800 ק"ג / מ '³שהוא מעט נמוך מזה של בטון נוזלי (חול / מלט, ללא חומרי מילוי מינרלים).

במחקרים עוצמת השבר של קוביית הבקרה של המגהץ חצי יבש היא עד 150 ק"ג / ס"מ², המתאים לבטון М150, מומלץ לציוד בסיסים לרצפות.

בנוגע לתוכחות שהמגהץ יבש למחצה מהווה משטח לא אחיד שיש ליישר אותו עם רצפת בתפזורת, זה לא לגמרי נכון.אם אתה משתמש במשואות ובמטחנות הניתנים לשירות, ניתן להניח כל חיפוי רצפה ללא פילוס בכמויות. במקרה הכללי, כך שלאחר הנחת המגהץ יבש למחצה מתבטאות רק איכויותיו החיוביות, יש להשתמש בחומרים איכותיים ויש להקפיד על דרישות הטכנולוגיה.

יש לציין כי כל אחת מטכנולוגיות הבנייה, כולל החדשניות ביותר, אינה מורכבת מיתרונות בלבד. תמיד תוכלו למצוא משהו שלא מתאים לכם ואינו מתאים ליישום ספציפי. זוהי ידיעה על כל התכונות החיוביות והשליליות המאפשרת לך לבחור אפשרויות לשיטת בנייה מסוימת, במקרה זה, התקנת המגהץ.

תתעניין

כיצד להכין בטון: דרישות חומר, פרופורציות וחישוב הרכב