Cos'è meglio compensato o OSB - confronto di materiali
Compensato e OSB (OSB, OSB) sono due materiali che hanno caratteristiche simili e sono usati in situazioni simili. Tuttavia, ci sono differenze tra loro, che in alcuni casi possono essere importanti. Per scegliere il materiale più adatto e non commettere uno sfortunato errore, vale la pena comprendere i loro parametri e le caratteristiche che determinano la risposta alla domanda di quale sia meglio, compensato o OSB per un'applicazione specifica.
contenuto:
- OSB e compensato sono fratelli gemelli?
- Cosa c'è di più forte del compensato o dell'OSB
- Confronto peso
- Qual è il compensato o OSB più economico
- applicazione producibilità
- combustibilità
- Compensato o OSB - che è più rispettoso dell'ambiente
- Assortimento di OSB e compensato
- questioni di estetica
- Confronto finale di OSB e compensato
OSB e compensato sono fratelli gemelli?
La differenza principale tra questi materiali è che il compensato è costituito da diversi strati di impiallacciatura, mentre l'OSB viene utilizzato nella produzione di trucioli di legno, in realtà rifiuti di lavorazione del legno. Di conseguenza, il loro aspetto è diverso. Il compensato ha una superficie piana con una struttura in legno naturale e OSB è simile a uno scattering compresso di trucioli e trucioli di grandi dimensioni.
Il nome OSB è un'abbreviazione delle parole Oriented Strand Boards, che significa "Oriented Chipboard". OSB è l'abbreviazione della traduzione in russo e OSB è la traslitterazione del nome inglese.
Altrimenti, questi piatti sono molto simili. I trucioli di legno in OSB sono disposti in tre strati, in ciascuno dei quali è orientato perpendicolarmente agli strati adiacenti.
La struttura dell'impiallacciatura in strati adiacenti di compensato si trova anche ad angolo retto tra loro.
La resistenza alla flessione di entrambi i materiali dipende dalla direzione della curva, lungo o attraverso la struttura degli strati esterni. Per incollare compensato e formare OSB, vengono utilizzati gli stessi leganti: urea e resine fenoliche.
Le differenze nelle materie prime e nella tecnologia di formazione delle lastre danno una discrepanza non solo nell'aspetto ma anche nelle caratteristiche tecniche, e queste differenze possono determinare la risposta alla domanda su quale sia migliore, OSB o compensato per ogni caso specifico.
Dato che ci sono diverse marche di OSB e compensato che differiscono nei loro parametri, per un corretto confronto utilizzeremo OSB-3 e compensato dei marchi FC e FSF, poiché queste versioni dei materiali sono spesso utilizzate per una varietà di scopi. Per un corretto utilizzo dei dati normativi, le lastre con spessore fino a 30 mm sono coinvolte nel confronto.
Cosa c'è di più forte del compensato o dell'OSB
Parlando della resistenza dei materiali in lamiera e lamiera, di solito significano resistenza alla flessione. La resistenza alla trazione è la massima sollecitazione di flessione che non porta alla distruzione del materiale.
Un altro aspetto importante della resistenza è la resistenza alla delaminazione, che è definita in modo diverso per materiali diversi, ma ha lo stesso significato pratico.
Durabilità in condizioni normali
Secondo GOST R 56309-2014, la resistenza alla flessione standard lungo l'asse principale per OSB-3 varia da 16 a 22 MPa, a seconda dello spessore del foglio. Nella direzione trasversale, la forza è due volte inferiore.
I parametri tecnici del compensato sono determinati da GOST 3916.1-96. In accordo con esso, la resistenza alla flessione del compensato lungo le fibre degli strati esterni è di 25-60 MPa, a seconda del tipo di legno utilizzato e della marca del compensato.
Cioè, un confronto di forza è chiaramente a favore del compensato. Questo non è sorprendente. La struttura naturale del legno, conservata in impiallacciatura, mantiene i carichi di trazione molto meglio dell'agglomerato di trucioli di legno e un legante.
Il compensato ha una resistenza alla flessione 2-4 volte superiore rispetto all'OSB.
Resistenza all'umidità
Per determinare la resistenza all'umidità dei materiali, esistono molti metodi diversi e utilizzano parametri di controllo diversi. Affinché il nostro confronto sia corretto, scegliamo i dati ottenuti con lo stesso metodo di prova, registrati nei GOST N. P 56309-2014 e 3916.1-96. Questo è un metodo di prova di ebollizione di prova.
Dopo l'esposizione all'ebollizione, la resistenza alla flessione dell'OSB-3 diminuisce a 6-9 MPa, cioè circa il doppio rispetto a quella iniziale. La resistenza alla flessione del compensato sotto un tale impatto varia poco e non è standardizzata dal fatto che anche l'umidificazione intensiva con successiva asciugatura praticamente non influisce sulla resistenza delle fibre di legno, e questo è ciò che determina la resistenza di una lastra di impiallacciatura laminata.
La maggiore influenza dell'umidità ha sulla resistenza delle piastre alla delaminazione. È l'indebolimento dei legami tra le parti legnose del materiale che è la ragione principale della diminuzione della resistenza alla flessione dell'OSB.
La resistenza alla trazione nella direzione perpendicolare al piano del pannello per OSB e per compensato viene misurata in modo diverso, ma la stessa dimensionalità dei risultati consente di confrontarli.
La resistenza del compensato a taglio lungo lo strato adesivo dopo l'ebollizione è 0,6–1,5 MPa e la resistenza alla trazione di OSP-3 nella direzione attraverso il letto è 0,06-0,15 MPa. Qui, come vediamo, la forza differisce di un ordine di grandezza.
Il compensato ha una resistenza all'umidità superiore rispetto all'OSB a causa del fatto che in ogni strato viene preservata una singola struttura in legno, non frammentata, come nel caso del truciolare.
Confronto peso
Il peso delle piastre è determinato dalla loro dimensione e densità. Ha senso confrontare esattamente la densità del materiale. Questa cifra può variare da produttore a produttore. Cambia con le fluttuazioni di umidità, anche quando cambia la stagione. La maggior parte delle schede OSB ha una densità di circa 650 kg / m3. Inoltre, i fogli più sottili hanno la più alta densità. Secondo GOST, hanno la massima resistenza alla flessione relativa. Per piastre con uno spessore di 18-20 mm, la densità diminuisce a 635 kg / m3.
Il compensato ha una densità di 670 - 680 kg / m3. Alcune varietà, di solito da impiallacciatura di betulla, raggiungono i 750 kg / m3. Si distinguono anche per la massima forza.
Il compensato è leggermente più pesante dell'OSB, ma per la maggior parte delle applicazioni questa differenza non è significativa. E tenendo conto della maggiore resistenza del compensato, il peso delle strutture in esso realizzate può essere persino inferiore a causa dell'uso di fogli più sottili.
Tuttavia, la risposta alla domanda migliore, OSB o compensato, può essere data solo tenendo conto di altre qualità, incluso il costo dei materiali.
Qual è il compensato o OSB più economico
Di fronte alla scelta del compensato o dell'OSB, che è meglio per il pavimento, per la base del tetto o per la copertura del telaio, è importante considerare il prezzo dei materiali.
In termini di costi, l'OSB vince in modo significativo rispetto al compensato. È abbastanza semplice scoprire se si confronta il prezzo di fogli dello stesso spessore e lo si porta a un metro quadrato. Per evitare confusione, è meglio dividere immediatamente il compensato per tipo (FC o FSF) e per grado.
- I gradi FC 3-4 sono più costosi di OSB 1.1-1.3 volte.
- I gradi di FSF 3-4 sono più costosi 1,6–2 volte.
- Gradi più alti di compensato sono 2-3 volte più costosi di OSB-3.
applicazione producibilità
La tecnologia per l'utilizzo di compensato e OSB è quasi la stessa. I fogli vengono tagliati su macchine speciali o con utensili manuali. Anche l'elaborazione delle estremità delle parti è molto simile. Ma OSB dà più scaglie quando si taglia con un seghetto circolare o una sega circolare non specializzata. Pertanto, per ottenere un bordo liscio è necessaria una macinazione più profonda delle estremità.
La complessità dell'elaborazione della formazione dipende dal tipo di piastra e dai requisiti di superficie. Il compensato sabbiato di prima classe non richiede lavorazioni.
OSB non offre tale opportunità. Pertanto, il compensato dovrebbe essere considerato un materiale più tecnologico. La capacità di contenere elementi di fissaggio è altrettanto buona per questi materiali.
combustibilità
Sia il compensato che l'OSB appartengono al gruppo di combustibilità G4. Questo significa:
- i materiali sono infiammabili;
- diffondere la fiamma e bruciare completamente anche quando scompare la fonte di calore esterna;
- formare una grande quantità di gas di combustione ad alta temperatura.
Non ci sono differenze nella classe di pericolo d'incendio tra di loro.
Compensato o OSB - che è più rispettoso dell'ambiente
I problemi ambientali di questi materiali sorgono in relazione all'uso delle resine urea-formaldeide per la loro produzione. Queste resine servono da leganti, ma sono una fonte costante di formaldeidi volatili dannose per l'uomo.
In base al grado di pericolo, queste piastre sono divise in classi (classi di emissione).I materiali di classe E2 e superiori sono utilizzati solo a scopi tecnici, al di fuori dei locali residenziali. La classe E1 è consentita per i locali residenziali, i bambini e le istituzioni mediche. La maggior parte dei compositi di legno utilizzati oggi appartiene alla classe E1.
Negli attuali GOST, c'è una differenza tra OSB e compensato. Per il truciolato viene fornita la classe E0.5 e per il compensato - solo E1. Anche se questo non significa che nel mondo non esiste un compensato con una classe di E0.5 o addirittura E0.
I moderni standard ambientali hanno compensato compensato e OSB e li hanno resi ugualmente sicuri.
Assortimento di OSB e compensato
Sia il compensato che l'OSB possono avere dimensioni e spessori diversi. L'OSB può avere uno spessore da 6 a 40 mm con incrementi di 1 e compensato da 3 a 30 mm con incrementi di 1–1,5 per fogli sottili e con incrementi di 3, a partire da uno spessore di 9 mm.
Le dimensioni standard dell'OSB sono 1220x2400 o 1250x2500 mm. GOST definisce una dimensione minima di 1200 mm. Il massimo dipende dalle capacità dell'attrezzatura di produzione. Il compensato è prodotto nei formati 1220x2440 e 1525x1525 mm.
L'attuale gamma disponibile per la vendita differisce dagli standard di produzione. Pertanto, l'OSB viene spesso venduto con uno spessore di 6,9, 12,15 e 18 mm. Spesso, le organizzazioni commerciali coprono i fogli standard su due o quattro parti della convenienza dei clienti al dettaglio.
questioni di estetica
Quando si confronta l'aspetto dei materiali, si decide quale è meglio, OSB o compensato sul pavimento, rivestimenti delle pareti o mobili, si devono considerare diversi fattori.
A prima vista, il compensato sembra più estetico dell'OSB. Ma in realtà è molto vario. Il suo aspetto è determinato dal tipo di impiallacciatura degli strati esterni e dalla sua qualità. Il compensato tecnico di bassa qualità difficilmente può essere utilizzato per la decorazione di interni o per parti di mobili per facciate. Ha molti nodi e altri difetti.
Per mobili e lavori di finitura, viene utilizzato il compensato di 1 ° o 2 ° grado, sulla cui superficie ci sono pochissimi difetti o nessuno. In termini di qualità estetiche, tale materiale non è inferiore al legno massiccio. Il compensato di qualità inferiore nella sua forma pura non è adatto per la decorazione, tranne per il suo uso in soluzioni di design non standard.
Nelle finiture personalizzate, è possibile utilizzare OSB. Con l'aiuto di una lavorazione speciale, la sua struttura superficiale può essere trasformata in una buona decorazione. Tuttavia, i pannelli truciolari sono più appropriati come materiale strutturale o sottostante che non attira l'attenzione.
Confronto finale di OSB e compensato
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| compensato | OSB | |||||||
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| Resistenza alla flessione | 25-60 MPa | 16 - 22 MPa | ||||||
| Resistenza all'umidità | Superiore. | Inferiore. | ||||||
| Peso del materiale | Un po 'più pesante dell'OSB. | Più leggero del compensato. | ||||||
| prezzo | Più costoso. | Più economico. | ||||||
| lavorabilità | Facile da lavorare e tiene bene i dispositivi di fissaggio. | Facile da lavorare e tiene bene i dispositivi di fissaggio. | ||||||
| combustibilità | Gruppo di combustione G-4: facilmente infiammabile, diffonde fiamma e forma una grande quantità di fumo. | Gruppo di combustione G-4: si accende facilmente, diffonde la fiamma e forma una grande quantità di fumo. | ||||||
| Rispetto dell'ambiente | Classe di emissione minima E1. | Classe di emissione minima E0.5. | ||||||
OSB e compensato sono molto vicini nelle qualità fisiche e tecniche e hanno applicazioni profondamente intersecanti. Conoscere le caratteristiche di questi materiali consentirà di ottimizzare la selezione e ottenere la migliore combinazione di resistenza, affidabilità, sicurezza ed economicità delle strutture.
