Pannello di particelle di cemento - caratteristiche, proprietà, tipi, applicazione
Un truciolato di cemento è un materiale composito in lamiera costituito da una miscela di trucioli di legno e cemento. A causa di questa combinazione in parte contraddittoria, la lastra TsSP ha ricevuto preziose caratteristiche ed è ampiamente utilizzata nella costruzione.
contenuto:
Come realizzare un DSP
La miscela di particelle di cemento con cui è realizzato il DSP è una specie di calcestruzzo a base di un legante minerale. Solo al posto di sabbia e ghiaia lo stucco contiene piccoli trucioli di legno. L'introduzione del legno nella composizione della lastra ne ha ridotto la densità, ma soprattutto i trucioli hanno svolto il ruolo non solo di un riempitivo leggero, ma anche di fibra, un additivo che crea un rinforzo del volume in grado di assorbire i carichi di trazione.
La miscela per la fabbricazione di lastre comprende:
- cemento - 65%;
- trucioli - 24%;
- acqua - 8,5-9%;
- additivi mineralizzanti e idratanti - 2–2,5%.
La preparazione dell'impasto inizia con la macinazione dei trucioli della dimensione desiderata. Successivamente, viene diviso in due frazioni sugli schermi. Quello poco profondo è usato per formare gli strati esterni del foglio, quello più grande è usato per lo strato intermedio. Quindi viene trattato con cloruro di calcio, "vetro liquido", cloruro o solfato di alluminio. Ciò è necessario per proteggere il materiale dal decadimento e dai danni del fungo.
I trucioli setacciati e trattati con additivi minerali vengono miscelati con acqua e cemento. Gli additivi che accelerano l'indurimento del cemento si dissolvono in acqua. Oltre a questi componenti, olio combustibile e olio industriale I-20 possono essere aggiunti alla miscela in piccole quantità per ridurre l'attrito interno e facilitare la pressatura.
La miscela preparata in tre strati viene disposta su pallet, i pallet vengono raccolti in una pila e posizionati in una pressa a freddo, dove questo "pacchetto" viene compresso a una pressione di 1,8-6,6 MPa e bloccato in tale stato da blocchi. Uno speciale sistema di blocco mantiene la pressione nello stampo dopo averlo rimosso dalla pressa.
I sacchi compressi vengono riscaldati per 8 ore. Durante questo periodo, hanno luogo l'idratazione accelerata del cemento e il suo indurimento. Grazie alla sua elasticità, i trucioli di legno compensano il restringimento del cemento, pertanto le dimensioni specificate delle piastre non cambiano. Lo sblocco di stampi e l'alleviamento della pressione si verificano anche nella stampante. Successivamente, il pacchetto viene aperto e le piastre vengono rimosse e posizionate per 1-2 settimane in un magazzino buffer.
Per la maturazione finale del materiale, viene soffiato con aria ad una temperatura di 70-100suC. Successivamente, i fogli vengono tagliati su misura, lucidati, ordinati e trasferiti al magazzino dei prodotti finiti.
Varietà di DSP e loro dimensioni
Secondo GOST 26816-2016, vengono prodotti pannelli di particelle di cemento di due gradi: TsSP-1 e TsSP-2. Differiscono per precisione dimensionale, durata e altri parametri di qualità.
| parametri | SPC-1 | DSP-2 |
|---|---|---|
| Deviazioni della lastra (mm) | 3,0 | 5,0 |
| Deviazione nello spessore di pannelli non lucidati (mm) | 0,7-1,5 | 0,8-0,16 |
| Resistenza alla flessione (MPa) | 9,0-12,0 | 7,0-9,0 |
| Delamination Strength (MPa) | 0,50 | 0,35 |
| La rugosità delle tavole lucidate (micron) | 80 | 100 |
| Macchie superficiali | Non ammessi | Non consentito più di 1 pz. di ameter più di 20 mm per 1 m2. |
| ammaccature | Non consentito più di 1 pz, con una profondità superiore a 1 mm, un diametro superiore a 10 mm per 1 m2. | Non ammessi più di 3 pezzi. più di 2 mm di profondità, con un diametro di oltre 20 mm per 1 m2. |
I limiti di deviazione di spessore e resistenza alla flessione sono impostati separatamente per diverse gamme di spessore. Le piastre sono realizzate da 8 a 40 mm di spessore con una gradazione di 2 mm.
Le dimensioni dei fogli di DSP di entrambi i marchi sono le stesse:
- Lunghezza: 3200 o 3600 mm;
- Larghezza: 1200 o 1250 mm.
Oltre a questi due gradi, ci sono materiali "correlati" con composizione e proprietà simili.
cartone di fibra
Queste sono tavole piene di fibre di legno, la cosiddetta lana di legno.Un riempitivo di questa forma fornisce una migliore fibrazione, che influenza positivamente la forza del materiale e la sua resistenza alle fessurazioni. Il pannello di fibra è relativamente morbido, ha una densità relativamente bassa ed è spesso usato per l'isolamento termico e come fonoassorbente.
Arbolit
Materiale relativo al calcestruzzo leggero. Come riempitivo, utilizza trucioli di legno, trucioli di legno, gambi di canna tritati e paglia di riso. Arbolit ha una bassa resistenza e viene utilizzato in strutture che non trasportano carichi, ad esempio partizioni interne.
xylolite
Questo materiale è realizzato con un legante di magnesia - cemento Sorel. Insensibile all'acqua. Viene utilizzato per il rivestimento di pavimenti, tetti e altre strutture in cui è possibile bagnare frequentemente le piastre.
Caratteristiche DSP
Le caratteristiche principali di un DSP sono determinate dai suoi componenti costitutivi. Ad esempio, la gravità della pietra di cemento è parzialmente compensata dalla leggerezza del riempitivo - trucioli.
Proprietà fisico-meccaniche di DSP secondo GOST 26816-2016:
| indicatore | SPC-1 | DSP-2 |
|---|---|---|
| Modulo di flessione, MPa | 4500 | 4000 |
| Durezza, MPa | 45 - 65 | |
| Conduttività termica, VT / (m0C) | 0,26 | |
| Calore specifico, kJ / (kg0C) | 1,15 | |
| La resistenza specifica alle viti di estrazione dal serbatoio, N / m | 4 - 7 | |
| Classe di resistenza biologica | 4 | |
| Resistenza al gelo: | ||
| - il numero di cicli di congelamento / scongelamento variabili senza segni visibili di distruzione | 50 | |
| - resistenza residua,% | 90 | |
| Resistenza ai cambiamenti ciclici di temperatura e umidità: | ||
| - riduzione della forza dopo 20 cicli di temperatura e umidità,% | 30 | |
| rigonfiamento dello spessore, campo di 20 cicli di effetti di temperatura e umidità,% | 5 | |
Densità e peso del piatto
La densità DSP è 1100-400 kg / m3 - Questo è inferiore alla densità della maggior parte dei materiali a base di cemento. Una lastra di 3200 × 1200 × 10 mm pesa da 42 a 54 kg, a seconda della densità.
Umidità e biostabilità
DSP è resistente all'umidità e a fattori biologici. La biostabilità è fornita dalla speciale lavorazione dei chip - mineralizzazione. La resistenza all'umidità è un merito del cemento. La pietra di cemento non perde forza con l'umidità. L'assorbimento d'acqua durante l'immersione prolungata in acqua non supera il 16% e il rigonfiamento della piastra di spessore si adatta all'1,5%.
Resistenza al gelo
Una volta inumidito, il DSP assorbe leggermente l'acqua. Ciò determina la sua buona resistenza alle basse temperature. Resistenza al gelo di TsSP - 50 cicli di congelamento-riscaldamento senza danni visibili e resistenza residua del 90%. In base a questo parametro, le schede sono adatte per l'uso all'esterno di ambienti riscaldati, a condizione che siano protette dall'accumulo di umidità.
Conduttività termica e permeabilità al vapore
Il pannello di particelle di cemento è un materiale poroso, poiché una parte significativa del volume è occupata da trucioli di legno. A causa di questa struttura, ha una bassa conduttività termica di circa 0,26 W / (m ∙ ° С). Questo è 1,5-2 volte inferiore a quello di un mattone e circa il doppio di quello di un muro a secco. Nonostante il fatto che DSP non possa essere pienamente considerato come un materiale termoisolante, il suo uso influisce in modo significativo sulla resistenza termica risultante delle buste esterne dell'edificio.
La struttura porosa determina la permeabilità del materiale per il vapore acqueo a un livello di 0,03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). Il calcestruzzo ha la stessa permeabilità al vapore. Questo parametro deve essere preso in considerazione durante la progettazione di pareti multistrato. Quando si utilizza una lastra DSP per la decorazione interna di pareti esterne, può fungere da strato di limitazione del vapore che riduce l'accumulo di umidità nella parete e aumenta l'efficienza dell'isolamento termico.
Sicurezza antincendio
Le caratteristiche di incendio del DSP sono le seguenti:
- gruppo di combustibilità: G1: difficilmente combustibile;
- gruppo di infiammabilità: B1 - difficilmente infiammabile;
- propagazione della fiamma: RP1 - propagazione non fiamma;
- formazione di fumo: D1 - una piccola quantità di fumo;
- gruppo di tossicità: T1 - i prodotti della combustione sono a bassa tossicità.
Dalla somma dei parametri, un pannello di particelle di cemento è classificato come materiale sicuro.Il suo utilizzo consente di aumentare la resistenza al fuoco delle strutture degli edifici e ridurre la classe di pericolo di incendio dei locali.
Rispetto dell'ambiente
Questa caratteristica è molto attenta in relazione all'uso massiccio di materie prime sintetiche nella produzione di materiali da costruzione. Il pannello di particelle di cemento è costituito solo da componenti naturali. Non contiene resine di formaldeide, polistirolo e altre sostanze che possono fungere da fonti di emissione di composti tossici volatili. Grazie agli additivi mineralizzanti, il componente in legno non è suscettibile alla decomposizione, il che contribuisce anche a mantenere un'atmosfera salubre nei locali.
lavorazione
Il pannello truciolare cementato è abbastanza facile da tagliare e forare, il che semplifica notevolmente il lavoro con esso. Gli stucchi sono ben posizionati sulla sua superficie, è ben dipinto.
Applicazione DSP
La portata del pannello truciolare legato con cemento è determinata dalle sue proprietà sopra descritte. Particolarmente prezioso è una combinazione riuscita di qualità preziose che si completano a vicenda. Non molti materiali hanno allo stesso tempo forza, resistenza all'umidità, rispetto dell'ambiente, sicurezza antincendio e peso relativamente basso.
La forma del materiale sotto forma di lastre offre un altro importante vantaggio: facilità d'uso, producibilità. L'uso del DSP in molti casi consente di accelerare il lavoro, escludendo i cosiddetti "processi a umido", che richiedono competenze speciali da parte dei maestri, richiedono molto tempo e richiede molto tempo, soprattutto considerando il tempo di indurimento della costruzione di miscele.
L'uso di pannelli di particelle di cemento è ridotto al lavoro di installazione, le grandi dimensioni dei fogli consentono di coprire immediatamente una vasta area e semplificare l'allineamento dei piani.
Rivestimento di pareti e pareti divisorie
I pannelli di particelle di cemento sono molto adatti per il rivestimento di pareti, sia massicci che di telaio. La sicurezza ambientale li rende un buon materiale per la decorazione di interni e la resistenza all'umidità ne consente l'utilizzo per ambienti umidi e per la decorazione esterna di edifici.
Le lastre possono essere montate su muri di mattoni anziché su intonaco convenzionale. Questo metodo è chiamato "intonaco secco". Di fronte a lastre è facile ottenere una superficie piana. La complessità di questo lavoro, data la semplicità di garantire la corretta qualità, è molto più bassa rispetto a quella dei tradizionali intonaci. Per questi scopi, vengono solitamente utilizzati fogli di spessore 8-12 mm.
I truciolari di cemento sono molto adatti per la costruzione di telai. Questa tecnologia prevede direttamente la guaina in lamiera, che garantisce elevata adattabilità del lavoro e risparmio di tempo. Uno dei tipi di strutture di frame sono le partizioni interne. I DSP servono come materiale fonoisolante che riduce la comunicazione acustica tra le stanze separate da una partizione. Per i telai di rivestimento utilizzare piastre fino a 20 mm di spessore.
Sistemi di facciata a battente
La facciata ventilata a cerniera è una delle applicazioni naturali di DSP. Questi fogli servono come rivestimento esterno che protegge gli strati interni dall'umidità atmosferica e dal vento. La resistenza, l'umidità e la sicurezza antincendio del materiale sono estremamente importanti per una facciata ventilata. DSP è in grado di sopportare elevati carichi meccanici, non si deteriora dall'umidità e non diffonde fiamma, anche in condizioni di forte trazione nella fessura di ventilazione. In quest'area vengono utilizzate piastre leggere fino a 12 mm di spessore.
Sistemi di copertura
TsSP è applicato al dispositivo di piani, compresi i tetti operati. I fogli vengono posati sopra l'isolamento e quindi coperti con una membrana impermeabilizzante. A causa della rigidità delle piastre, l'isolamento non è esposto a carichi concentrati e si può camminare sul tetto e persino utilizzarlo, ad esempio, sotto un caffè estivo o un'area relax.A seconda del carico, i sistemi di copertura utilizzano piastre fino a 20 mm di spessore, e in casi speciali di più.
pavimenti
Per il dispositivo del pavimento, tali proprietà del DSP sono utili come resistenza alla flessione e resistenza all'umidità. Questo materiale è molto adatto per il sottofondo: il cosiddetto massetto a secco. Invece di stendere uno strato di miscela cemento-sabbia sul soffitto, levigandolo e aspettando che si indurisca, le lastre DSP vengono posate sui "fari" preparati e immediatamente si ottiene una base liscia e pronta per l'ulteriore finitura, che funge anche da isolante termico.
Per una casa di legno o quando si installa il pavimento su tronchi, vengono prese piastre più spesse. La scelta dello spessore è determinata dal carico imminente e dalla distanza tra i ritardi.
Un altro design di uso frequente è un pavimento galleggiante. Per lei, DSP è anche perfettamente adatto, così come per un tetto coibentato. La scelta dello spessore della piastra è influenzata dai carichi calcolati e dalla densità dell'isolamento. Per un pavimento ruvido, vengono utilizzate tavole con uno spessore di almeno 14 mm.
cassaforma
Tipicamente, nella costruzione monolitica, la cassaforma è una struttura temporanea che viene rimossa dopo l'indurimento iniziale del calcestruzzo. L'uso di DSP consente di combinare la preparazione della cassaforma con il lavoro di finitura. Da queste lastre si forma una cassaforma permanente che rimane parte del muro, formando immediatamente una superficie liscia che non necessita di intonacatura.
Sentieri del giardino
Questa è una delle possibili applicazioni della scheda DSP. Qui, la sua forza e resistenza all'umidità sono utili. La posa di lastre sul "cuscino" di sabbia preparato crea una superficie piatta che non si sbriciolerà, non si spezzerà, su cui non ci saranno salti o gonfiori. Naturalmente, per compensare il gelo, è necessario occuparsi della costruzione di uno strato di drenaggio di alta qualità.
