Che tipo di mattone è necessario per la posa del forno - la giusta scelta di materiale
Per la costruzione di stufe per riscaldamento in singoli edifici residenziali, i mattoni in ceramica sono ampiamente utilizzati. L'industria edile produce una vasta gamma di mattoni per il forno in muratura, ma quale scegliere dalla gamma proposta? Prima di considerare questo problema, è necessario comprendere il fatto che per la posa del forno vengono utilizzati due tipi di mattoni: questo è un semplice mattone ceramico, ma con determinate caratteristiche, che viene utilizzato per la posa degli elementi esterni del forno, dei camini e del mattone refrattario o refrattario, che viene utilizzato per forni per fornace in muratura.
contenuto:
- Quali proprietà dovrebbero avere un mattone usato per la posa di una fornace
- L'uso di diversi tipi di mattoni per la posa di vari elementi della fornace
- Quali caratteristiche dovrebbero avere mattoni in ceramica per la posa del forno e mattoni refrattari per la posa del forno
- La scelta di un produttore di mattoni per forno
- Metodi per determinare la qualità dei mattoni della stufa
Quali proprietà dovrebbero avere un mattone usato per la posa di una fornace
Il mattone del forno deve soddisfare i seguenti requisiti tecnici:
- Resistenza alle alte temperature e agli effetti di una fiamma libera.
- La capacità di accumulare calore e mantenerlo a lungo.
- Sufficiente resistenza meccanica.
- Resistenza a sbalzi di temperatura significativi.
I forni a combustibile solido sono costruiti con mattoni in ceramica che soddisfano i requisiti di GOST 390-96. Questa norma è entrata in vigore il 1 ° luglio 1997 e stabilisce le condizioni tecniche a cui questi prodotti devono conformarsi per forma e dimensioni. Il documento normativo definisce inoltre i requisiti per l'uso dei prodotti in base alla temperatura ambiente massima.
Per i mattoni in ceramica destinati alla costruzione di unità termiche, vengono applicati requisiti più rigorosi rispetto ad altri materiali da costruzione. Nella fornace di una fornace, la temperatura della fiamma può superare i 1000 ° C; di conseguenza, le sue pareti sono soggette a carichi termici significativi. I parametri termofisici del materiale utilizzato devono essere superiori al valore specificato.
Durante il funzionamento dei forni, vengono regolarmente raffreddati in singoli casi e a temperature negative. In questo caso, il mattone subisce una differenza significativa nella temperatura ambiente, che porta ad un'espansione termica con successiva compressione. Il prodotto deve avere un margine di sicurezza sufficiente per resistere con successo a questo fenomeno ed evitare deformazioni e distruzioni.
Il mattone utilizzato per la posa di stufe deve avere una conduttività termica sufficientemente elevata e la capacità di accumulare calore. La prima proprietà è necessaria per il rapido riscaldamento della stanza e il trasferimento di energia dal combustibile bruciato all'ambiente esterno. La seconda qualità consente di mantenere questo processo dopo l'interruzione della combustione nel forno per lungo tempo. Ciò consente di mantenere a lungo un regime termico confortevole.
L'uso di diversi tipi di mattoni per la posa di vari elementi della fornace
I forni a combustibile solido hanno un design piuttosto complicato, i cui componenti funzionano in determinate condizioni. Sorge la domanda: che tipo di mattone è necessario per la posa della fornace e dei suoi elementi?
Il dispositivo del forno di riscaldamento è il seguente:
1. Firebox e soffiato.
La camera di combustione ha principalmente pareti a due strati, quella interna è in mattoni refrattari (refrattari), quella esterna è in mattoni ceramici rivolti verso l'esterno. Il focolare è eretto da mattoni refrattari con le massime proprietà refrattarie. La finitura esterna del forno funziona in condizioni meno stressanti ed è possibile utilizzare mattoni faccia a vista con eccellenti caratteristiche decorative.
2. Canali di fumo.
I canali del fumo sono un grande scambiatore di calore e la temperatura in essi contenuta, sebbene inferiore a quella del forno, è ancora piuttosto elevata. Per la posa di questi elementi della fornace vengono utilizzati mattoni refrattari. All'esterno, la struttura può essere rivestita con piastrelle in ceramica o mattoni a vista.
3. Chimney.
Il camino è a diretto contatto con l'atmosfera e presenta forti differenze di temperatura. Pertanto, viene utilizzato un mattone ceramico con la massima resistenza al gelo possibile. Tipicamente, questo elemento ha anche una struttura a due strati con una finitura esterna decorativa in mattoni di ceramica o scatola di metallo.
Il processo di posa della fornace e un esempio dell'uso di mattoni refrattari per la costruzione di elementi ad alto carico e rivestimento esterno con mattoni in ceramica.
L'uso di mattoni con le caratteristiche appropriate per il dispositivo dei singoli elementi del forno fornirà la massima durata e eccellenti proprietà termiche. Esperti produttori di stufe nella selezione del materiale prestano particolare attenzione a questo problema. Allo stesso tempo, viene eseguita un'ispezione accurata e il rifiuto di mattoni con grandi crepe e danni profondi e trucioli.
Quali caratteristiche dovrebbero avere mattoni in ceramica per la posa del forno e mattoni refrattari per la posa del forno
Caratteristiche dei mattoni in ceramica per la posa di elementi esterni del forno, canali di fumo e tubi
Come abbiamo detto prima, un certo tipo di mattone ceramico viene utilizzato per la posa del forno; ora considereremo quali caratteristiche di base dovrebbe avere questo mattone.
Segna per densità. La prima cosa che devi guardare quando scegli un mattone ceramico per una fornace è il marchio di densità. Il marchio del mattone ceramico in densità è impostato secondo i requisiti di GOST 530-2012. Per la sua designazione, viene utilizzata una codifica alfanumerica, composta dalla lettera "M" e un numero compreso tra 25 e 1000. Si noti che questo indicatore non indica la qualità del mattone, ma mostra la sua densità solo quando viene premuto. Questo indicatore è importante perché più denso è il mattone, più lento si riscalda e quindi si raffredda più lentamente. Il fatto che il mattone si raffreddi lentamente è sicuramente positivo, perché la stufa emetterà calore per un tempo più lungo. Ma è più difficile riscaldare una stufa costruita con mattoni troppo densi, soprattutto quando si è completamente raffreddata. L'equilibrio è importante qui, quindi, il mattone viene utilizzato per murature con una densità non inferiore a M-150 e non superiore a M-250.
Resistenza al gelo. La resistenza al gelo di un prodotto è definita come la capacità di resistere a un certo numero di cicli di riscaldamento e raffreddamento. Questo indicatore è indicato dalla lettera latina F con l'aggiunta di un numero da 25 a 300. La resistenza al gelo dei mattoni in ceramica è importante nella costruzione di elementi esterni di un forno di riscaldamento, come i camini. Il fatto è che questa parte integrante del forno si trova in condizioni molto severe di costante differenza di temperatura. Ciò ha un enorme effetto sul mattone utilizzato per la posa del tubo. Per la costruzione di tali strutture, è meglio utilizzare mattoni in ceramica con resistenza al gelo da F75 a F100.
Conducibilità termica. La conducibilità termica dei mattoni in ceramica dipenderà dalla sua densità e per i prodotti utilizzati per la muratura, dovrebbe essere nell'intervallo da 0,59 a 0,72 W / (m × ° C).
Corposo. Per la posa del forno vengono utilizzati solo mattoni in ceramica corposi.
Mattone in ceramica.
Per la posa della camera di combustione dei forni, viene utilizzato il mattone refrattario con le seguenti caratteristiche
- Marchio del prodotto: SHAK, PB, ShA, ShB, PV, ShV e ShUS.
- Punto di rammollimento non inferiore a 1300 ° C.
- Uniformità di blocchi in tutto il volume.
- Alta densità e bassa porosità dei prodotti.
Le caratteristiche operative del forno e la durata dell'uso previsto dipendono direttamente dalla qualità dei mattoni refrattari di cui è costruito il forno.
Il mercato dei materiali da costruzione offre una vasta gamma di prodotti adatti ai focolari in muratura. La domanda sorge da quale mattone è meglio posare la stufa in modo che sia durevole e mantenga le sue proprietà per lungo tempo. Gli esperti raccomandano l'uso di mattoni semi-acidi chamec refrattari. Questi prodotti hanno il miglior rapporto di caratteristiche in termini di costi, proprietà termofisiche e qualità.
Le principali caratteristiche tecniche dei mattoni in ceramica utilizzati per la costruzione di forni a combustibile solido sono riassunte nella tabella:
| indicatori | Gradi normali | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Shak | SHA | SB | PIM | SHUs | PB | PV | |
| Resistenza al fuoco, ° C | 1730 | 1600 | 1650 | 1630 | 1580 | 1657 | 1580 |
| Porosità,% non superiore | 23 | 24 | 24 | 24 | 30 | 24 | 25 |
| Resistenza alla trazione del prodotto, N / mm2 | 23 | 20 | - | 20 | 12 | 20 | 13 |
| Temperatura iniziale di rammollimento, ° C | 1320 | 1300 | |||||
Mattone refrattario.
La scelta di un produttore di mattoni per forno
Il mercato per questo tipo di materiali da costruzione è estremamente saturo di prodotti di società nazionali ed estere. I prodotti fabbricati da imprese provenienti da Russia, Bielorussia e repubbliche baltiche sono ampiamente rappresentati in questo segmento.
Officina numero 1 della fabbrica di mattoni di Vitebsk.
I mattoni in ceramica di questo produttore soddisfano i requisiti di materiale per forni secondo il marchio di densità. La resistenza al gelo dei prodotti è estremamente bassa. Il grado di densità è compreso tra 180 e 200. Il mattone può essere utilizzato per affrontare i canali della stufa e del camino, non è adatto per altri elementi. Possiamo dire che questo è uno dei materiali più comuni, ad oggi, per la costruzione della fornace. Non può essere utilizzato per la posa della fornace e del primo camino della fornace. È necessario realizzare il rivestimento della fornace e del primo camino con mattoni refrattari refrattari.
Con il costante contatto diretto con il fuoco, questo mattone viene rapidamente distrutto. Poiché i prodotti hanno una bassa resistenza al gelo, è anche escluso l'uso di questo mattone per la posa delle pareti esterne del condotto del camino. I vantaggi di questo materiale includono il fatto che questa è una delle opzioni più economiche e che tutte le sfumature per usarlo per la posa del forno sono del tutto possibili. Ha 2 superfici di lavoro. In generale, la qualità di questo mattone può essere descritta come soddisfacente.
LODE.
Il marchio Brick LODE è prodotto negli Stati baltici. Il mattone ceramico ha un alto segno di densità - 500 e resistenza al gelo. Il prodotto viene utilizzato per affrontare le superfici esterne della fornace e del camino. Il mattone di questo marchio ha varie forme e viene spesso utilizzato per creare tutti i tipi di elementi decorativi della fornace. Nel suo scopo principale è un mattone di rivestimento.
Fabbrica di mattoni Borovichi.
Prodotti Fabbrica di mattoni Borovichi situata nella regione di Novgorod. La produzione di massa è iniziata nel 2011, gli esperti valutano la sua qualità come buona. Il grado di densità del mattone ceramico M-250, resistenza al gelo a F25. Si notano deviazioni significative di prodotti dalle dimensioni stabilite dalle norme, fino a 10-12 mm in un lotto. Questo deve essere preso in considerazione durante la posa del forno ed è meglio prendere un po 'più di mattone del necessario. Inoltre, tutto dipende dalla professionalità del produttore di stufe e dalla sua capacità di selezionare i prodotti necessari. Il mattone ha bordi arrotondati superiore e inferiore e 3 superfici di lavoro.
Mattoni refrattari o refrattari di produzione russa.
La qualità dei prodotti varia notevolmente, dal matrimonio franco a prodotti molto decenti. Il mattone refrattario ha un colore crema uniforme e un'alta densità, la forma è regolare con gli angoli retti. Come abbiamo già scoperto in precedenza, questo mattone è necessario per rivestire la camera di combustione di stufe, focolari e caminetti classici. Ma è piuttosto difficile individuare alcuni produttori qui.
La risposta alla domanda su quale mattone sia meglio per la fornace è di solito decisa dal cliente in accordo con il maestro. Tiene conto di diversi fattori, tra cui i principali sono la conformità ai requisiti di standard e costi.Le proprietà operative della struttura dipendono dalla corretta scelta dei mattoni refrattari; il risparmio a scapito della qualità è costoso.
Metodi per determinare la qualità dei mattoni della stufa
La verifica della conformità di questo tipo di materiali da costruzione ai requisiti dei documenti normativi viene effettuata secondo i metodi approvati dalla serie Gost. Ognuno di essi è progettato per determinare le caratteristiche individuali dei mattoni refrattari:
- GOST 5402.1-2000. Metodo per determinare le deformazioni residue dopo il riscaldamento.
- GOST 4069-69. Il metodo di monitoraggio della resistenza al fuoco dei prodotti.
- GOST 151136-78. Metodi per misurare i danni agli angoli e ai bordi dei blocchi di ceramica.
La ricerca sui laterizi viene effettuata nei laboratori utilizzando attrezzature speciali. A casa, è impossibile controllare la qualità dei mattoni refrattari usando i metodi descritti negli standard. L'acquirente deve fare affidamento sui certificati e le qualifiche del comandante, che è auspicabile coinvolgere nel decidere la scelta del materiale per la costruzione della fornace.
In molti casi i produttori di stufe esperti sono in grado di determinare la qualità dei mattoni refrattari secondo alcuni criteri. I forni sono costruiti solo con mattoni in ceramica solida con un marchio da M150 a M250. In questo caso, il certificato deve contenere una nota attestante che il prodotto specificato è destinato a questo tipo di lavoro.
I seguenti metodi vengono utilizzati per determinare le proprietà dei mattoni:
Vibrazioni e suoni. Su una grande sfaccettatura del mattone, che viene mantenuto in peso, un colpo debole viene applicato con un martello. Lo strumento dovrebbe rimbalzare sulla superficie con un tintinnio. Ciò indica l'assenza di crepe interne.
Ispezione dell'aspetto Il mattone deve avere la forma corretta con una deviazione massima dalla dimensione standard entro 2 mm in una o nell'altra direzione.
Struttura interna. È stimato dallo stato di scissione, mentre il colore della sezione trasversale dovrebbe essere uniforme in tutta l'area. La presenza di macchie indica la presenza di aree di stress nella massa del mattone, che può causare la sua distruzione durante il riscaldamento. Chamotte non dovrebbe sporgere dalla struttura interna del materiale.
L'uso dei metodi di cui sopra per valutare la qualità dei mattoni ceramici refrattari per la costruzione in un forno ti consentirà di scegliere il materiale necessario per questo. L'uso di mattoni da costruzione conformi ai requisiti GOST fornirà all'unità di ingegneria termica un livello adeguato di resistenza e affidabilità.
